一种家具行业背板定厚黏合的专用点胶头

技术领域

本发明涉及家具生产技术领域，具体为一种家具行业背板定厚黏合的专用点胶头。

背景技术

传统的家具生产，如柜子一类的产品，由于考虑的包装箱的尺寸，其背板一般都是分成两部分，以高强度胶布黏合的形式装箱的，胶黏强度有限，耐久性差。

用于背板黏合的高强度胶布价格相较于一般的胶布价格上要高出许多，并且由于胶布本身的限制，对温度湿度的适应性较差，寿命不稳定，在特定情况下可能出现胶黏失效的情况。

在工业化批量生产的过程中，由于工件较为轻薄，批量偏小，尺寸变化较多的实际情况，从经济效益的角度考虑，一般这个工艺都是由手工完成的。

在运输途中，存在运输质量风险，由于工件之间的相互接触，颠簸，存在胶布与工件部分脱离的情况，使得最终消费者组装家具时，出现效果不理想的现象。

为提升产品质量与自动化程度，利用PUR胶水将两个工件粘合在一起。

发明内容

本发明的目的在于提供一种家具行业背板定厚黏合的专用点胶头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家具行业背板定厚黏合的专用点胶头，包括进胶块，所述进胶块的一侧开设有进胶孔，所述进胶块的顶部中部开设有出胶孔，所述进胶孔和所述出胶孔之间连通，所述进胶块的顶部通过定位销和锁紧螺丝安装有出胶块，所述出胶块的底部中部开设有第一出胶槽，所述出胶孔和所述第一出胶槽连通，所述第一出胶槽的一端开设在所述出胶块的底部中部，所述出胶块的一侧中部开设有第二出胶槽，所述第一出胶槽的另一端和所述第二出胶槽连通。

优选的，所述进胶块由底座和第一竖板和第二竖板组成，所述第一竖板和所述第二竖板分别一体成型在所述底座的顶部两端，所述出胶块通过所述定位销和所述锁紧螺丝安装在所述第一竖板和所述第二竖板之间。

优选的，所述出胶块顶部的四角位置均开设有定位通孔，所述出胶块顶部两侧的中间位置均开设有螺纹通孔。

优选的，所述进胶块顶部分别开设有定位孔和螺纹孔，所述定位孔、所述螺纹孔的位置和所述定位通孔、所述螺纹通孔的位置相对应。

优选的，所述定位通孔和所述定位孔之间过盈安装有所述定位销，所述螺纹通孔和所述螺纹孔之间通过螺纹安装有所述锁紧螺丝。

优选的，所述进胶块的另一侧设有斜面，所述斜面的底部向所述进胶块的内部倾斜。

优选的，所述进胶孔的边缘凹陷设置在所述进胶块的一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本方案，结构简单，制造与维护成本低。

2.创新了背板粘合的工艺。

3.性能稳定，适合自动化大批量的生产。

4.通过将胶水的路径的限制，使得涂胶厚度、宽度恒定，产品美观，以保障自动化稳定生产。

5.PUR胶水韧性，耐候性更好，产品更耐用。

附图说明

图1为本发明结构爆炸图；

图2为本发明进胶块和出胶块安装示意图；

图3为本发明第一出胶槽和第二出胶槽位置立体图；

图4为本发明进胶孔和出胶孔剖视图；

图5为本发明第二出胶槽工作俯视图；

图6为本发明第二出胶槽工作主视图。

图中：1、进胶块；2、底座；3、第一竖板；4、第二竖板；5、进胶孔；6、出胶孔；7、定位孔；8、螺纹孔；9、出胶块；10、定位通孔；11、螺纹通孔；12、定位销；13、锁紧螺丝；14、第二出胶槽；15、第一出胶槽；16、斜面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本发明而已，并非是对本发明的限定。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种家具行业背板定厚黏合的专用点胶头，包括进胶块1，为了将出胶块9安装在进胶块1顶部，进胶块1由底座2和第一竖板3和第二竖板4组成，第一竖板3和第二竖板4分别一体成型在底座2的顶部两端，出胶块9通过定位销12和锁紧螺丝13安装在第一竖板3和第二竖板4之间，通过螺栓将出胶块9安装在第一竖板3和第二竖板4之间，能够使第一出胶槽15和出胶孔6位置固定，避免出胶块9在涂胶时位置发生偏移，也便于拆装。

为了将PUR胶水从进胶孔5输送到第一出胶槽15中，进胶块1的一侧开设有进胶孔5，进胶块1的顶部中部开设有出胶孔6，进胶孔5和出胶孔6之间连通，出胶孔6和第一出胶槽15连通。

为了将出胶块9和进胶块1连接，进胶块1的顶部通过定位销12和锁紧螺丝13安装有出胶块9，出胶块9顶部的四角位置均开设有定位通孔10，出胶块9顶部两侧的中间位置均开设有螺纹通孔11，定位通孔10和螺纹通孔11底部的进胶块1位置分别开设有定位孔7和螺纹孔8，定位通孔10和定位孔7之间过盈安装有定位销12，螺纹通孔11和螺纹孔8之间通过螺纹安装有锁紧螺丝13，通过锁紧螺丝13和定位销12将出胶块9和进胶块1连接，能够限制出胶块9的位置，避免出胶块9位置偏移影响涂胶的效果，同时方便拆装，便于清理第一出胶槽15内部残留的胶水，避免第一出胶槽15堵塞，影响使用寿命。

为了便于涂胶，进胶块1的另一侧设有斜面16，斜面16的底部向进胶块1的内部倾斜，斜面16不和背板接触，减少了摩擦力，便于第二出胶槽14涂胶。

为了使第一出胶槽15中的PUR胶水输送到第二出胶槽14中，出胶块9的底部中部开设有第一出胶槽15，出胶块9的一侧中部开设有第二出胶槽14，第一出胶槽15的一端开设在出胶块9的底部中部，第一出胶槽15的一端开设在出胶块9的底部中部避免PUR胶水从第一出胶槽15的一端流出，第一出胶槽15的另一端和第二出胶槽14连通，能够使PUR胶水沿着第一出胶槽15准确地流入第二出胶槽14中。

为了避免PUR胶水从进胶孔5处漏出，进胶孔5的边缘凹陷设置在进胶块1的一侧，进胶孔5凹陷设置便于和输胶管道连接，接口处便于密封，直接在出胶块9表面上连接，接口处密封麻烦，难以防止PUR胶水渗出。

工作原理：使用时步骤如下：

PUR胶水从进胶孔5进入进胶块1中，进胶孔5和出胶孔6是连通的，PUR胶水通过出胶孔6，由于出胶孔6和第一出胶槽15连通，第一出胶槽15的另一端和第二出胶槽14连通，PUR胶水通过出胶孔6进入第一出胶槽15，再经过第一出胶槽15进入第二出胶槽14，第二出胶槽14和背板结合处接触，第二出胶槽14沿着结合处滑动，PUR胶水将背板粘合在一起。

因此本方案，结构简单，制造与维护成本低，创新了背板粘合的工艺，性能稳定，适合自动化大批量的生产，通过第二出胶槽14将胶水的路径的限制，使得涂胶厚度、宽度恒定，产品美观，PUR胶水韧性，耐候性更好，产品更耐用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。