一种烘箱用高温平移系统

技术领域

本发明属于平移装置技术领域，尤其是涉及一种烘箱用高温平移系统。

背景技术

涂装生产线自动化程度越来越高，烘箱内部的工作温度较高，可达到260℃，最低也要120℃以上，内部工件需要移动，在高温区就会设置有大量的控制元件和电缆，由于环境温度太高，会使控制元件、传感器、电缆和电机的故障率较高，造成后续的维修更换成本较高；因此，亟需一种烘箱用高温平移系统。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种烘箱用高温平移系统，以解决烘箱内的元器件故障率较高，后续维护更换成本较高的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种烘箱用高温平移系统，包括烘箱主体，烘箱主体的外侧壁上固定设置有安装支架，安装支架上固定设置有驱动机构，驱动机构通过传动机构贯穿至烘箱内与平移机构连接，平移机构通过传动机构在烘箱主体内水平移动；

烘箱主体内固定设置有支撑架体，平移机构安装在支撑架体上；

安装支架上固定安装有传感器组件，传感器组件通过链条与驱动机构连接。

进一步的，安装支架包括两组平行设置的固定件一，固定件一的一端与支撑架体的外侧壁固定连接，固定件一的另一端与烘箱主体的内侧壁固定连接；

还包括两组平行设置的固定件二，固定件二的一端与烘箱主体的外侧壁固定连接，固定件二与固定件一通过螺栓固定连接，固定件二的另一端固定设置有固定支架；

固定支架的竖板上设有用于安装驱动电机输出轴的贯穿孔；

固定支架的横板上固定设置有驱动机构。

进一步的，固定件一包括支撑柱一，支撑柱一的两端分别固定设置有固定板一，固定板一的两端通过与支撑架体和烘箱主体固定连接；

固定件二包括支撑柱二，支撑柱二的两端分别固定设置有固定板二，固定板二的两端分别与烘箱主体和固定支架固定连接。

进一步的，支撑柱二上设有若干散热孔。

进一步的，驱动机构包括减速电机，减速电机的输出轴端一通过联轴器与传动机构连接，减速电机的输出轴端二固定安装有齿轮一，齿轮一通过链条与传感器组件连接。

进一步的，传动机构包括传动轴，传动轴的一端通过联轴器与减速电机输出轴端固定连接，传动轴的另一端通过联轴器与平移机构固定连接。

进一步的，平移机构包括转动轴，转动轴的两端分别通过轴承转动安装在支撑架体的内侧壁上，转动轴的一端延伸至支撑架体的外侧通过联轴器与传动轴固定连接；

转动轴上固定设置有驱动齿轮，驱动齿轮上啮合连接有平移齿条，平移齿条的顶端固定设置有平移支架。

进一步的，传感器组件包括支撑杆，支撑杆上安装有转轴，转轴与支撑杆转动连接，转轴上连接有转动圆盘；

转动圆盘的内侧固定设置有齿轮二，齿轮二通过链条与减速电机的输出轴端二固定安装的齿轮一连接；

转动圆盘上固定安装有传感器。

相对于现有技术，本发明所述的一种烘箱用高温平移系统具有以下有益效果：

(1)本发明所述的一种烘箱用高温平移系统保证高温下水平移动机构的正常运行，将减速电机、传感器等不适用于在高温下工作的设备安装在烘箱外面，将烘箱内部的移动部分只包含钢结构以及耐高温轴承、联轴器等，烘箱外部的部分是常温下工作的装置，因此实现了平移机构高温下正常工作；

(2)本发明所述的一种烘箱用高温平移系统精度较高，由于在高温下工作，且温度变化范围较广，烘箱内部分的平移机构只保留了钢结构和联轴器，水平移动的距离由外部的传感器来实现，保证水平往复移动位置的准确；

(3)本发明所述的一种烘箱用高温平移系统散热性能良好，通过将固定支架固定设置在烘箱侧壁上，传热大大减少，没有直接与烘箱空气连接，传到减速电机上的热量大幅降低；同时减速电机的输出轴端通过联轴器连接传动轴，使热量尽可能多的散掉；

(4)本发明所述的一种烘箱用高温平移系统不但实现了能在高温度的环境下正常工作，而且精度高，系统可靠性好，散热性能良好，简单实用。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种烘箱用高温平移系统正视图；

图2为本发明实施例所述的一种烘箱用高温平移系统侧视图；

图3为本发明实施例所述的一种烘箱用高温平移系统俯视图；

图4为本发明实施例所述的一种烘箱用高温平移系统部分结构示意图；

图5为本发明实施例所述的一种烘箱用高温平移系统传感器组件结构示意图。

附图标记说明：

1-烘箱主体；2-安装支架；201-固定件一；202-固定件二；203-固定支架；3-减速电机；4-传动轴；5-支撑架体；6-平移机构；601-转动轴；602-驱动齿轮；603-平移齿条；604-平移支架；7-传感器组件；701-支撑杆；702-转动圆盘；703-齿轮二；704-链条；705-传感器；706-转轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参阅图1至图3所示，一种烘箱用高温平移系统，包括烘箱主体1，烘箱主体1的外侧壁上固定设置有安装支架2，安装支架2上固定设置有驱动机构，驱动机构通过传动机构贯穿至烘箱主体1内与平移机构6连接，平移机构6通过传动机构在烘箱内水平移动；

烘箱主体1内固定设置有支撑架体5，平移机构6安装在支撑架体5上，本方案采用的支撑架体5为现有技术，本专利申请并不对其进行改进；

安装支架2上固定安装有传感器组件7，传感器组件7通过链条与驱动机构连接。

如图3所示，安装支架2包括两组平行设置的固定件一201，固定件一201的一端与支撑架体5的外侧壁固定连接，固定件一201的另一端与烘箱主体1的内侧壁固定连接；

还包括两组平行设置的固定件二202，固定件二202的一端与烘箱主体1的外侧壁固定连接，固定件二202与固定件一201通过螺栓固定连接，固定件二202的另一端固定设置有固定支架203；

固定支架203的竖板上设有用于安装驱动电机输出轴的贯穿孔；

固定支架203的横板上固定设置有驱动机构；

竖板和横板的连接处固定设置有加强筋。

固定件一201包括支撑柱一，支撑柱一的两端分别固定设置有固定板一，固定板一的两端分别与支撑架体5和烘箱主体1固定连接；

固定件二202包括支撑柱二，支撑柱二的两端分别固定设置有固定板二，固定板二的两端分别与烘箱主体1和固定支架203固定连接，将固定板一和固定板二通过螺栓固定在烘箱主体1上，本专利申请采用的支撑柱一和支撑柱二均为方形钢。

支撑柱二上设有若干散热孔，通过设置固定件一和固定件二，且在支撑柱二上设有散热孔，可将传热大大较少，减速电机3没有直接与烘箱连接，传到减速电机3上的热量大幅降低。

驱动机构包括减速电机3，减速电机3的输出轴端一通过联轴器与传动机构连接，减速电机3的输出轴端二固定安装有齿轮一，齿轮一通过链条704与传感器组件7连接。

传动机构包括传动轴4，传动轴4的一端通过联轴器与减速电机3输出轴端固定连接，传动轴4的另一端通过联轴器与平移机构6固定连接。

平移机构6包括转动轴601，转动轴601的两端分别通过轴承转动安装在支撑架体5的内侧壁上，转动轴601的一端延伸至支撑架体5的外侧通过联轴器与传动轴4固定连接；

转动轴601上固定设置有驱动齿轮602，驱动齿轮602上啮合连接有平移齿条603，平移齿条603的顶端固定设置有平移支架604。

如图5所示，传感器组件7包括支撑杆701，支撑杆701上安装有转轴706，转轴706与支撑杆701转动连接，转轴706上连接有转动圆盘702；

转动圆盘702的内侧固定设置有齿轮二703，齿轮二703通过链条704与减速电机3的输出轴端二固定安装的齿轮一连接；

转动圆盘702上固定安装有传感器705，本专利申请采用的传感器705为NRB12-18GM40-E2-C-V1接近开关。

本方案实施时，此平移机构的平移是通过控制系统控制减速电机3旋转，减速电机3输出轴端通过联轴器与传动轴4连接，传动轴4通过联轴器与转动轴601连接，驱动齿轮602安装在转动轴601上，转动轴601带动驱动齿轮602转动，驱动齿轮602带动两组平移齿条603实现平移支架604的整体水平精确往复移动工件，平移机构的精确定位利用传感器705进行定位，传感器705安装转动圆盘702上，转动圆盘702上固定设置有齿轮二703，齿轮二703通过链条704与减速电机3的输出轴端二固定安装的齿轮一传动连接，由传感器705记录减速电机3输出轴的正反转圈数和旋转位置来实现与平移齿条603固定连接的平移机构的定位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。