销轴拆卸装置

技术领域

本发明涉及一种拆卸装置，尤其是涉及一种销轴拆卸装置，它属于塔式起重机的技术领域。

背景技术

随着近年来国民经济的高速发展，为更好的展现城市形象，高层超高层商务楼建造施工比比皆是，为了合理利用资源，加强环境保护，国家鼓励在城市建设中采用钢结构建筑，达到减少砂石和混凝土使用的目的。钢结构建筑的吊重单元多为几吨、十几吨甚至更重，建筑面积也较大，因此对起重安装设备的吊重能力、作业范围和吊装平衡性等方面有着更高的要求，对于设备的整体稳定及可靠性提出了新的要求，国内外大部分中大型塔吊塔身都采用销轴式连接来提高整体的连接强度，但在项目工程多年的使用后塔机转场拆卸时，也难免碰到销轴过大或者销轴锈蚀，靠人力敲击捶打已经无法实现正常拆除。

因此，提供一种结构连接安全可靠，在不破坏整体结构的情况下，实现采用塔机销轴拆除，显得尤为必要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，连接安全可靠，可有效实现大销轴、锈蚀销轴正常拆除的销轴拆卸装置。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该销轴拆卸装置，包括吊箍架、钢丝绳、标准节、待拆销轴、销轴固定支座、顶架、过渡支座、连接销轴和承托销轴，所述吊箍架预紧固定于标准节上部，销轴固定支座与待拆销轴焊接，过渡支座通过连接销轴分别与销轴固定支座、千斤顶承托架连接，顶架放置过渡支座内，其特征在于：还包括千斤顶、千斤顶承托架、千斤顶承托架底板和顶架底板，所述顶架、千斤顶通过钢丝绳固定在吊箍架上，千斤顶放置千斤顶承托架内通过承托销轴固定，工作时一端顶住千斤顶承托架底板，一端顶住顶架底板，将千斤顶的顶升力转化为对待拆销轴的向外拔力。

作为优选，本发明所述吊箍架包括弯板、耳板和螺栓副，所述吊箍架采用两块对称弯板，再通过螺栓副预紧固定，其中一块弯板上焊接有可固定钢丝绳的耳板。

作为优选，本发明所述销轴固定座包括销轴固定支座底板和连接耳板，所述销轴固定支座底板中心位置留有大于待拆销轴外径的孔，该销轴固定支座底板套住待拆销轴尾部后进行焊接，轴销轴固定支座底板上焊有连接耳板及连接销轴安装孔；控制底板尺寸。

作为优选，本发明所述顶架包括焊接而成的支撑板和顶架底板；控制顶架底板宽度尺寸及支撑板焊接开档尺寸；

作为优选，本发明过渡支座包括长耳板、过渡支座底板和短耳板，该过渡支座底板上下分别焊接连接的长耳板、短耳板，长耳板、短耳板上预留双连接销轴安装孔；并控制过渡支座底板横向尺寸及短耳板内档尺寸。

作为优选，本发明所述顶架上的支撑板与过渡支座上的长耳板、短耳板呈90°垂直放置。

作为优选，本发明所述千斤顶承托架包括相互连接的千斤顶承托架底板和耳板二。

作为优选，本发明所述吊箍架通过螺栓副预紧固定于标准节立杆上部。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1）整体结构设计简单合理，安全可靠，操作方便；2）利用力学基本原理，将顶升力转化为销轴拔力，适合各种工况使用； 3）制造工艺简单，连接可靠性好，能较好保证结构连接稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例的销轴拆卸装置结构示意图一。

图2为本发明实施例的销轴拆卸装置结构示意图二。

图3为本发明实施例中抱箍架的结构示意图一。

图4为本发明实施例中抱箍架的结构示意图二。

图5为本发明实施例中销轴固定座的结构示意图一。

图6为本发明实施例中销轴固定座的结构示意图二。

图7为本发明实施例中销轴固定座的结构示意图三。

图8为本发明实施例中过渡支座的结构示意图一。

图9为本发明实施例中过渡支座的结构示意图二。

图10为本发明实施例中过渡支座的结构示意图三。

图11为本发明实施例中千斤顶承托架的结构示意图一。

图12为本发明实施例中千斤顶承托架的结构示意图二。

图13为本发明实施例中千斤顶承托架的结构示意图三。

图14为本发明实施例中顶架的结构示意图一。

图15为本发明实施例中顶架的结构示意图二。

图16为本发明实施例中顶架的结构示意图三。

图中：吊箍架1，钢丝绳2，标准节3，待拆销轴4，销轴固定座5，顶架6，过渡支座7，千斤顶8，千斤顶承托架9，连接销轴10，承托销轴11，弯板12，耳板13，螺栓副14，销轴固定支座底板15，连接耳板16，长耳板17，过渡支座底板18，短耳板19，千斤顶承托架底板20，耳板二21，支撑板22，顶架底板23；

销轴固定座宽度尺寸L1，过渡支座耳板宽度尺寸L2，过渡支座短耳板焊接开档尺寸L3，顶架底板宽度尺寸L4，支撑板内档焊接尺寸L5。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图16，本实施例一种销轴拆卸式装置包括吊箍架1、钢丝绳2、标准节3、待拆销轴4、销轴固定支座5、顶架6、过渡支座7、千斤顶8、千斤顶承托架9、连接销轴10和承托销轴11，吊箍架1通过螺栓副14预紧固定于标准节3立杆上部，销轴固定支座5与待拆销轴4有效焊接，过渡支座7使用销轴10分别与销轴固定支座5、千斤顶承托架9连接，顶架6放置过渡支座7内，千斤顶8放置千斤顶承托架9内。

本实施例顶架6和千斤顶8等通过钢丝绳2在吊箍架1上固定，千斤顶8在千斤顶承托架9内通过承托销轴11固定，工作时一端顶住千斤顶承托架底板20，一端顶住顶架底板23，将千斤顶8的顶升力转化为对待拆销轴4的向外拔力。

参见图3-图4，本实施例的吊箍架1采用两块对称弯板12，而后通过螺栓副14预紧固定，其中一块弯板12上焊接有耳板13可固定钢丝绳2。

参见图5-图7，本实施例的销轴固定支座底板15中心位置留有大于带拆销轴4外径的孔，销轴固定支座底板15套住待拆销轴4尾部后进行焊接，轴固定支座底板15上焊有连接耳板16及连接销轴10安装孔，控制销轴固定座宽度尺寸L1。

参见图8-图10，本实施例的过渡支座底板18上下分别焊接连接的长耳板17、短耳板19，连接长耳板17、短耳板19上预留双连接销轴10安装孔，并控制过渡支座耳板宽度尺寸L2及过渡支座短耳板焊接开档尺寸L3。

参见图11-图13，本实施例中的千斤顶承托架9包括相互连接的千斤顶承托架底板20以及耳板二21。

参见图14-图16，本实施例的所述顶架6包括焊接而成的支撑板22和顶架底板23；控制顶架底板宽度尺寸L4及支撑板内档焊接尺寸L5。

参见图1-图16，本实施例的顶架6放置于过渡支座7内，顶架6上的支撑板22与过渡支座7上的长耳板17、短耳板19成90°垂直放置，相应尺寸L5>L1>L2,且L4

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。