一种便于重型辊环更换的装置及使用方法

技术领域

本申请涉及辊环式轧机的技术领域，具体涉及一种便于重型辊环更换的装置及使用方法。

背景技术

现代钢铁企业生产线多采用连续轧制的方法，辊环式轧机是常用的设备。辊环式轧机分250、212、150型机型，按辊环辊径统称，即最大辊径有250mm、212mm、150mm三种。轧制过程中，辊环上一般设有2-4条孔型槽面，每条槽面规定有不同的轧槽吨位(所谓的过钢量)，达到吨位后，必须换槽或辊环。在辊环更换步骤中，一般是通过人工搬运将损坏的辊环拿出，再将新的辊环装入辊轴上。由于辊轴是斜45°放置，同时250mm辊环本身重量达90斤，人工拿出及安装过程中，劳动强度大，且从安全角度方面，整个拆装过程中特别容易损坏腰。

因此，有必要开发结构简单、便于操作的更换重型辊环的装置。

发明内容

本申请的目的在于提供一种便于重型辊环更换的装置及使用方法，通过设置能配合天车起吊的吊臂和能装卸辊环的圆筒，能快速高效更换重型辊环。通过护板和扶手的设计，能够使辊环放入圆筒后，拖住辊环，避免掉出；且通过圆筒与吊臂的活动连接，在将新的辊环装入辊轴时，能够随时调整安装角度，便于操控，装置结构简单，基本无需维护，高效实用。

第一方面，本申请实施例提供了一种便于重型辊环更换的装置，包括圆筒，吊臂；所述圆筒轴向一侧开口，所述圆筒轴向另一侧设有护板；所述吊臂与所述圆筒活动连接；在所述圆筒轴向开口一侧设有扶手，在辊环放入圆筒后，所述扶手可以将辊环拖住，避免辊环掉出。

在上述实现过程中，通过吊臂和圆筒配合，可以采用天车来运送重型辊环，避免了人工搬运的安全隐患。圆筒用来装入辊环，将其设置为轴向一侧开口，使辊环进出圆筒，轴向另一侧设有护板，护板可以挡住辊环，避免辊环从圆筒另一侧跑脱，放置辊环掉落砸伤操作人员。由于在更换辊环时，需要将辊环套入辊轴，由于辊轴是斜45°放置，同时辊环较重，不易调整位置。故将所述圆筒与吊臂活动连接，当将圆筒中的辊环套入辊轴时，天车起吊吊臂后，圆筒悬空，很容易调整圆筒相对于吊臂或者辊轴的角度，便于操控。在辊环从圆筒轴向开口一侧装入后，为了避免辊环掉出，在圆筒轴向开口处设置了扶手，辊环放入圆筒后，扶手可以将辊环拖住，避免掉出，提高了操作的安全性。

进一步地，所述吊臂包括上段和下段，所述吊臂上段能够通过天车吊运，所述吊臂下段分为左右支梁，所述左右支梁能够部分包绕所述圆筒的圆周侧面。

在上述实现过程中，需要利用天车将圆筒吊起，起连接作用的装置就是吊臂，吊臂的上段通过天车吊运，下段与装载有辊环的圆筒连接。为了满足安全和平衡的要求，采用部分包绕的方式与圆筒连接。将吊臂下段设置为左右支梁，左右支梁能够部分包绕在圆筒的圆周侧面。这样可以很方便地将圆筒吊起，且施力较为平均，也不会向某一方向倾斜。在左右支梁的合适位置处，焊接有一根平衡杆，不仅起到平衡的作用，也能够拉扯左右支梁，避免发生变形。

进一步地，所述圆筒的圆周侧面焊有左右对称的支承架，所述吊臂下段左右支梁的端部设有轴孔，所述支承架与所述轴孔分别对应，在所述支承架插入所述轴孔后，所述圆筒能够绕着所述支承架旋转活动。

在上述实现过程中，为了在将辊环较为方便地装入辊轴，将圆筒与吊臂下段活动连接。为了避免连接位置影响圆筒内的辊环，将连接位置设置在了圆筒的圆周侧面。这里圆筒与吊臂下段采用支承架和轴孔配合的方式进行活动连接。支承架左右对称焊接在圆筒的圆周侧面，两个支承架与圆筒的圆周侧面的焊接点连起来可以构成圆筒截面形成的圆的一条弦。在吊臂下段左右支梁的端部设有轴孔，支承架与轴孔分别对应，支承架插入轴孔后，圆筒能够绕着支承架旋转活动，且由于左右支梁能够部分包绕圆筒的圆周侧面，圆筒旋转活动的时候，支承架也不会脱出轴孔。此时，左右支梁中间的平衡杆也能拉扯左右支梁，避免左右支梁的相对位置变化。

进一步地，所述护板焊接在所述圆筒轴向另一侧，将所述圆筒轴向方向部分遮挡。

进一步地，所述护板呈月牙形，所述护板的外弧与所述圆筒轴向另一侧的圆周内切式焊接。

在上述实现过程中，护板焊接在圆筒轴向另一侧后，能够将圆筒轴向方向部分遮挡，防止在操作时辊环往人员操作方向掉落。护板不建议将圆筒轴向全部遮挡，这样不利于操作人员观察辊环在圆筒中的位置。比较合适的是，护板能够使辊环不从圆筒中掉落即可。优选地，所述护板呈现月牙形，所述护板的外弧与圆筒的圆周内切式焊接。

进一步地，所述圆筒的圆周侧面焊有圆孔，所述扶手穿过所述圆孔后与所述圆孔旋转活动连接；

优选地，所述圆孔有两个，且左右对称；

优选地，所述扶手与所述圆孔分别对应。

在上述实现过程中，在辊环从圆筒轴向开口一侧放入后，扶手用来挡住辊环，避免从圆筒中掉出。将扶手与圆筒活动连接，在辊环放入圆筒的过程中，扶手不能阻碍辊环的进出，辊环在圆筒内部后，扶手能够稳当地将辊环阻挡在圆筒里面。为避免扶手与圆筒的连接位置阻碍辊环的进出，将连接位置设置在圆筒的圆周侧面。选用圆孔与扶手活动连接，将圆筒焊接在圆筒的圆周侧面。

一般情况下，一个扶手即可解决问题。但是也需要考虑到单个扶手可能出现的卡死等故障，比较合适的是，设置两个扶手，两个扶手与圆筒的圆周外侧的圆孔分别对应，使扶手能够在圆孔中自由旋转。

进一步地，所述扶手呈L形，在穿过所述圆孔的一端设有挡板，当转动所述扶手时，可以使所述挡板与所述圆筒形成的圆相交或外离。

在上述实现过程中，扶手呈L形，扶手的一部分穿过圆孔，且穿过圆孔的一端设有挡板，当转动扶手时，挡板可以与圆筒形成的圆相交或外离，这样在辊环进入圆筒时，挡板不干涉，当辊环进入圆筒后，可以旋转扶手，使扶手的挡板挡住辊环进出圆筒的路线。

扶手设计成L形，能够避免扶手从圆孔中跑脱。需要注意的是，扶手上还设有锁紧装置，避免扶手不合适地旋转。

进一步地，所述圆筒内径比辊环外径大1-2mm。

第二方面，本申请实施例提供了一种便于重型辊环更换的装置的使用方法，所述方法采用上述的装置，包括如下步骤：

步骤S1：更换辊环工序准备好后，清空位置；

步骤S2：依序松开保护帽和锁紧螺母，然后使用换辊液压扳手将锥套和辊环打松；

步骤S3：待锥套打松后，将损坏的辊环运送置合适区域；

步骤S4：通过天车吊运吊臂，将新的辊环置于权利要求8所述的装置的圆筒中，旋转扶手拖住辊环，并调整圆筒与吊臂的角度，将新的辊环装入辊轴上；

步骤S5：装上锥套并使用液压扳手打紧，然后安装锁紧螺母和保护帽。

通过吊臂和圆筒的配合，在护板和扶手的保障下，能够很轻松地利用天车将辊环吊起，调整好角度后，装入辊轴上。

第三方面，本申请实施例提供了一种根据上述使用方法在轧机的重型辊环更换中的应用。

有益效果：

在上述实现过程中，本发明提供了一种便于重型辊环更换的装置及使用方法，通过设置能配合天车起吊的吊臂和能装卸辊环的圆筒，能快速高效更换重型辊环。通过护板和扶手的设计，能够使辊环放入圆筒后，拖住辊环，避免掉出；且通过圆筒与吊臂的活动连接，在将新的辊环装入辊轴时，能够随时调整安装角度，便于操控，装置结构简单，基本无需维护，高效实用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的辊环更换装置的主视图。

图2为本申请实施例提供的辊环更换装置的侧视图。

图3为本申请实施例提供的辊环更换装置的实物图。

图4为本申请实施例提供的辊环更换装置的实物图。

其中，各附图标记为，1-圆筒；2-护板；3-扶手；4-吊臂；5-支梁；6-支承架；7-挡板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

参看图1-2，提供了一种便于重型辊环更换的装置，包括圆筒1，吊臂4；所述圆筒1轴向一侧开口，所述圆筒1轴向另一侧设有护板2；所述吊臂4与所述圆筒1活动连接；在所述圆筒轴向开口一侧设有扶手3，在辊环放入圆筒1后，所述扶手可以将辊环拖住，避免辊环掉出。所述吊臂4包括上段和下段，所述吊臂上段能够通过天车吊运，所述吊臂下段分为左右支梁5，所述左右支梁能够部分包绕所述圆筒的圆周侧面。所述圆筒的圆周侧面焊有左右对称的支承架6，所述吊臂下段左右支梁的端部设有轴孔，所述支承架与所述轴孔分别对应，在所述支承架6插入所述轴孔后，所述圆筒能够绕着所述支承架6旋转活动。

所述护板2焊接在所述圆筒1轴向另一侧，将所述圆筒轴向方向部分遮挡。所述护板2呈月牙形，所述护板2的外弧与所述圆筒轴向另一侧的圆周内切式焊接。

所述圆筒的圆周侧面焊有圆孔，所述扶手3穿过所述圆孔后与所述圆孔旋转活动连接；所述圆孔有两个，且左右对称；所述扶手3与所述圆孔分别对应。

所述扶手3呈L形，在穿过所述圆孔的一端设有挡板7，当转动所述扶手3时，可以使所述挡板7与所述圆筒形成的圆相交或外离。

所述圆筒1内径比辊环外径大1-2mm。

参看图3-4，为本申请实施例提供的辊环更换装置的实物图。

在上述实现过程中，通过吊臂和圆筒配合，可以采用天车来运送重型辊环，避免了人工搬运的安全隐患。圆筒用来装入辊环，将其设置为轴向一侧开口，使辊环进出圆筒，轴向另一侧设有护板，护板可以挡住辊环，避免辊环从圆筒另一侧跑脱，放置辊环掉落砸伤操作人员。由于在更换辊环时，需要将辊环套入辊轴，由于辊轴是斜45°放置，同时辊环较重，不易调整位置。故将所述圆筒与吊臂活动连接，当将圆筒中的辊环套入辊轴时，天车起吊吊臂后，圆筒悬空，很容易调整圆筒相对于吊臂或者辊轴的角度，便于操控。在辊环从圆筒轴向开口一侧装入后，为了避免辊环掉出，在圆筒轴向开口处设置了扶手，辊环放入圆筒后，扶手可以将辊环拖住，避免掉出，提高了操作的安全性。

在上述实现过程中，需要利用天车将圆筒吊起，起连接作用的装置就是吊臂，吊臂的上段通过天车吊运，下段与装载有辊环的圆筒连接。为了满足安全和平衡的要求，采用部分包绕的方式与圆筒连接。将吊臂下段设置为左右支梁，左右支梁能够部分包绕在圆筒的圆周侧面。这样可以很方便地将圆筒吊起，且施力较为平均，也不会向某一方向倾斜。在左右支梁的合适位置处，焊接有一根平衡杆，不仅起到平衡的作用，也能够拉扯左右支梁，避免发生变形。

在上述实现过程中，为了在将辊环较为方便地装入辊轴，将圆筒与吊臂下段活动连接。为了避免连接位置影响圆筒内的辊环，将连接位置设置在了圆筒的圆周侧面。这里圆筒与吊臂下段采用支承架和轴孔配合的方式进行活动连接。支承架左右对称焊接在圆筒的圆周侧面，两个支承架与圆筒的圆周侧面的焊接点连起来可以构成圆筒截面形成的圆的一条弦。在吊臂下段左右支梁的端部设有轴孔，支承架与轴孔分别对应，支承架插入轴孔后，圆筒能够绕着支承架旋转活动，且由于左右支梁能够部分包绕圆筒的圆周侧面，圆筒旋转活动的时候，支承架也不会脱出轴孔。此时，左右支梁中间的平衡杆也能拉扯左右支梁，避免左右支梁的相对位置变化。

在上述实现过程中，护板焊接在圆筒轴向另一侧后，能够将圆筒轴向方向部分遮挡，防止在操作时辊环往人员操作方向掉落。护板不建议将圆筒轴向全部遮挡，这样不利于操作人员观察辊环在圆筒中的位置。比较合适的是，护板能够使辊环不从圆筒中掉落即可。优选地，所述护板呈现月牙形，所述护板的外弧与圆筒的圆周内切式焊接。

在上述实现过程中，在辊环从圆筒轴向开口一侧放入后，扶手用来挡住辊环，避免从圆筒中掉出。将扶手与圆筒活动连接，在辊环放入圆筒的过程中，扶手不能阻碍辊环的进出，辊环在圆筒内部后，扶手能够稳当地将辊环阻挡在圆筒里面。为避免扶手与圆筒的连接位置阻碍辊环的进出，将连接位置设置在圆筒的圆周侧面。选用圆孔与扶手活动连接，将圆筒焊接在圆筒的圆周侧面。

一般情况下，一个扶手即可解决问题。但是也需要考虑到单个扶手可能出现的卡死等故障，比较合适的是，设置两个扶手，两个扶手与圆筒的圆周外侧的圆孔分别对应，使扶手能够在圆孔中自由旋转。

在上述实现过程中，扶手呈L形，扶手的一部分穿过圆孔，且穿过圆孔的一端设有挡板，当转动扶手时，挡板可以与圆筒形成的圆相交或外离，这样在辊环进入圆筒时，挡板不干涉，当辊环进入圆筒后，可以旋转扶手，使扶手的挡板挡住辊环进出圆筒的路线。

在上述实现过程中，挡板可以是圆盘，或者是不规则的几何形状，只要其在转动到合适位置时，不影响辊环进出圆筒即可。当挡板为圆盘时，挡板与扶手的连接点可不设在圆盘的圆心，也就是旋转扶手时，挡板偏心旋转。

扶手设计成L形，能够避免扶手从圆孔中跑脱。需要注意的是，扶手上还设有锁紧装置，避免扶手不合适地旋转。

本申请实施例还提供了一种便于重型辊环更换的装置的使用方法，所述方法采用上述的装置，包括如下步骤：

步骤S1：更换辊环工序准备好后，清空位置；

步骤S2：依序松开保护帽和锁紧螺母，然后使用换辊液压扳手将锥套和辊环打松；

步骤S3：待锥套打松后，将损坏的辊环运送置合适区域；

步骤S4：通过天车吊运吊臂，将新的辊环置于权利要求8所述的装置的圆筒中，旋转扶手拖住辊环，并调整圆筒与吊臂的角度，将新的辊环装入辊轴上；

步骤S5：装上锥套并使用液压扳手打紧，然后安装锁紧螺母和保护帽。

通过吊臂和圆筒的配合，在护板和扶手的保障下，能够很轻松地利用天车将辊环吊起，调整好角度后，装入辊轴上。

本申请实施例还提供了一种根据上述使用方法在轧机的重型辊环更换中的应用。

本发明实施例通过设置能配合天车起吊的吊臂和能装卸辊环的圆筒，能快速高效更换重型辊环。通过护板和扶手的设计，能够使辊环放入圆筒后，拖住辊环，避免掉出；且通过圆筒与吊臂的活动连接，在将新的辊环装入辊轴时，能够随时调整安装角度，便于操控，装置结构简单，基本无需维护，高效实用。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。