双进口带便拆清污板的大流量无堵塞高吸程自吸泵

技术领域

本发明涉及自吸泵领域，特别涉及双进口带便拆清污板的大流量无堵塞高吸程自吸泵。

背景技术

自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

以往的双吸自吸泵虽然可以侧面和泵体前面作为进水口，但是不能同时使用两个口作为进口，因为它内部流道及出水口并没有相应放大，两个进口只能单独使用，例如使用侧面作为进口时必须把正面堵上、使用正面作为进口时把侧面堵上，使用的意义不大，并且采用的叶轮是双吸式叶轮，双吸式叶轮的弊端是抗堵塞效果差，输送含有杂质量大的介质必须装滤网，并且泵体正前方没有清污的结构，当泵体里面进入大的颗粒杂质例如鹅卵石或者纤维杂物堵塞缠绕叶轮时还必须把泵体拆开才能清理。

发明内容

本发明的目的在于提供双进口带便拆清污板的大流量无堵塞高吸程自吸泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：双进口带便拆清污板的大流量无堵塞高吸程自吸泵，包括自吸泵泵体，所述自吸泵泵体的内部设置有叶轮组件，所述自吸泵泵体的背面设置有用于叶轮组件驱动的驱动机构，所述自吸泵泵体的顶端设置有真空辅助机构，所述自吸泵泵体的前端设置有双进水机构；

所述双进水机构包括侧面进水口和前端进水口，所述侧面进水口设置于自吸泵泵体侧面的顶部，所述前端进水口设置于自吸泵泵体正面的顶部，所述自吸泵泵体内腔的后端开设有自吸泵排水腔，所述自吸泵泵体的内腔设置有自吸泵进水口吸液腔，所述自吸泵进水口吸液腔位于侧面进水口、前端进水口和自吸泵排水腔之间且分别与三者相连通；

所述叶轮组件包括设置于自吸泵排水腔内腔的叶轮一和叶轮二，且所述叶轮一位于叶轮二的前端，所述叶轮二的后端设置有叶轮口环，所述叶轮口环与叶轮二前端之间设置有间隙；

所述自吸泵泵体的正面且位于前端进水口的下方位置处开设有清污口，所述清污口的外壁固定设置有便拆式清污盖板，所述叶轮一和叶轮二分别为高吸程开式叶轮或螺旋式切割式叶轮中的任意一种。

优选的，所述驱动机构包括自吸泵电机，所述自吸泵泵体的底端固定设置有自吸泵底座，所述自吸泵电机设置于自吸泵泵体的背面且与自吸泵底座的顶端固定连接，所述自吸泵电机和自吸泵泵体的自吸泵排水腔端口处之间固定设置有机械密封防空转油室支架。

优选的，所述自吸泵泵体的内腔且位于自吸泵进水口吸液腔的下方位置处设置有放水通孔，所述放水通孔的端部设置有放水球阀，且所述放水球阀的外部设置有放水端盖。

优选的，所述自吸泵泵体顶端开设的出水口位置处固定设置有出水弯头，且所述出水弯头的中部设置有止回阀橡胶板。

优选的，所述真空辅助机构包括真空泵、真空泵排气通道和吸气管道，所述真空泵固定设置于自吸泵电机的上方，所述真空泵通过吸气管道与真空泵排气通道相连通。

优选的，所述吸气管道的一端固定连通有进气过滤器，所述进气过滤器与真空泵固定连通，所述吸气管道的中部固定设置有真空吸气管汽水分离器。

优选的，所述自吸泵泵体的顶端与真空泵排气通道对应位置处固定设置有机械浮球水箱，所述机械浮球水箱的内腔设置有鸭嘴浮球液位传感器。

优选的，所述真空泵的一侧位置固定设置有真空泵自动控制器，且所述真空泵自动控制器通过机械浮球水箱中的鸭嘴浮球液位传感器与真空泵电性连接。

优选的，所述机械浮球水箱的顶端固定连通有不锈钢缓冲罐，所述不锈钢缓冲罐的顶端与吸气管道的另一端固定连通。

优选的，所述自吸泵泵体的顶端开设有排气口，所述排气口与自吸泵进水口吸液腔相连通，所述排气口的外部设置有可拆卸的密封盖。

本发明的技术效果和优点：

(1)本发明能够实现自吸泵的侧面进水口或前端进水口作为单独进水口使用，同时也可以使用侧面进水口和前端进水口共同作为进水口使用，实现自吸泵的双进口作业，使得自吸泵的抗汽蚀性和抗堵塞性能加强，提高自吸泵的工作效率；

(2)本发明通过自吸泵泵体内自吸泵排水腔中的叶轮一、叶轮二和叶轮口环的设置，同时配合叶轮一和叶轮二采用三叶片的高吸程开式叶轮或螺旋式带切割式叶轮中的任意一种，使得自吸泵内可以通过直径较大的固体颗粒，抗堵塞性能显著提高，从而进一步提高了自吸泵的工作效率；

(3)本发明通过在自吸泵泵体上设置清污口，清污口上设置便拆式盖板对其进行封堵，能够方便使用者拆开观察或清理自吸泵泵体内腔的堵塞物，而不需要在遇到堵塞或故障时拆卸整个自吸泵来进行清理维护，从而提高了清理检修的便捷性，进一步提高自吸泵的工作效率。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图之一。

图2为本发明立体结构示意图之二。

图3为本发明侧面结构示意图。

图4为本发明自吸泵泵体局部剖视立体结构示意图。

图5为本发明自吸泵泵体侧面剖视结构示意图。

图6为本发明高吸程开式叶轮正面剖视结构示意图。

图中：1、自吸泵泵体；2、真空泵；3、自吸泵电机；4、真空泵自动控制器；5、进气过滤器；6、吸气管汽水分离器；7、吸气管道；8、不锈钢缓冲罐；9、出水弯头；10、叶轮一；11、侧面进水口；12、前端进水口；13、便拆式清污盖板；14、放水球阀；15、机械浮球水箱；16、止回阀橡胶板；17、自吸泵进水口吸液腔；18、叶轮口环；19、叶轮二；20、自吸泵排水腔；21、机械密封防空转油室支架；22、自吸泵底座；23、真空泵排气通道；24、排气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的双进口带便拆清污板的大流量无堵塞高吸程自吸泵，包括自吸泵泵体1，自吸泵泵体1的前端设置有双进水机构，双进水机构包括侧面进水口11和前端进水口12，侧面进水口11设置于自吸泵泵体1侧面的顶部，前端进水口12设置于自吸泵泵体1正面的顶部，自吸泵泵体1内腔的后端开设有自吸泵排水腔20，自吸泵泵体1的内腔设置有自吸泵进水口吸液腔17，侧面进水口11、前端进水口12、自吸泵排水腔20和自吸泵进水口吸液腔17均进行了适当扩大，使其满足双口进水的尺寸要求，自吸泵进水口吸液腔17位于侧面进水口11、前端进水口12和自吸泵排水腔20之间且分别与三者相连通，使得侧面进水口11和前端进水口12进入的水流能够顺着自吸泵进水口吸液腔17流入自吸泵排水腔20；

自吸泵泵体1的内部设置有叶轮组件，叶轮组件用于在自吸泵泵体1内部的自吸泵排水腔20内产生强大吸力，使自吸泵泵体1内的水从出水弯头9排出，叶轮组件包括设置于自吸泵排水腔20内腔的叶轮一10和叶轮二19，且叶轮一10位于叶轮二19的前端，叶轮一10和叶轮二19分别为三叶片的高吸程开式叶轮或螺旋式切割式叶轮中的任意一种，利用三叶片的高吸程开式叶轮或螺旋式切割式叶轮使得自吸泵泵体1抗堵塞效果好，通过固定颗粒的直径大，同时产生的吸力强度大，在没有真空辅助的情况下也能将水流吸到7-8米高，叶轮二19的后端设置有叶轮口环18，叶轮口环18与叶轮二19前端之间设置有间隙，叶轮一10转动产生强大的自吸能力在叶轮一10高速旋转的过程中完成自吸并且具有切割功能，降低自吸泵泵体1堵塞的可能性；

自吸泵泵体1的正面且位于前端进水口12的下方位置处开设有清污口，清污口的外壁固定设置有便拆式清污盖板13，便拆式清污盖板13与清污口之间的连接固定，可以采用螺纹连接、螺栓拧紧或卡扣卡接的形式进行固定，这样方便便拆式清污盖板13的拆装，便于使用者打开清污口对自吸泵泵体1内部进行检修清理，而不用像现有自吸泵一样需要拆卸电机及泵体才能进行自吸泵内部堵塞的检修清理，自吸泵泵体1的内腔且位于自吸泵进水口吸液腔17的下方位置处设置有放水通孔，放水通孔的端部设置有放水球阀14，放水通孔配合放水球阀14，能够便于使用者对自吸泵泵体1内部进行防水作业，提高使用的便捷性，且放水球阀14的外部设置有放水端盖，放水端盖能够对放水球阀14进行一个防护，同时提高对放水通孔处的密封防护作用；

自吸泵泵体1的背面设置有用于叶轮组件驱动的驱动机构，驱动机构包括自吸泵电机3，自吸泵泵体1的底端固定设置有自吸泵底座22，自吸泵底座22可以采用带有弹性缓冲且便于安装的底座，增加对自吸泵泵体1的防护效果和拆装的便捷性，自吸泵电机3设置于自吸泵泵体1的背面且与自吸泵底座22的顶端固定连接，自吸泵电机3和自吸泵泵体1的自吸泵排水腔20端口处之间固定设置有机械密封防空转油室支架21，油室内设置有机械密封结构，通过向机械密封防空转油室支架21内预先加注的润滑油冷却润滑使其自吸泵可以无水空转，提高对自吸泵的安全防护性能；

自吸泵泵体1的顶端设置有真空辅助机构，真空辅助机构包括真空泵2、真空泵排气通道23和吸气管道7，真空泵2固定设置于自吸泵电机3的上方，真空泵2通过吸气管道7与真空泵排气通道23相连通，吸气管道7的一端固定连通有进气过滤器5，能够对进入的气体进行一个过滤，避免污浊气体进入真空泵2造成其损坏，提高防护效果，进气过滤器5与真空泵2固定连通，吸气管道7的中部固定设置有真空吸气管汽水分离器6，真空吸气管汽水分离器6的设置，可以方便使用者观察是否有水被吸入；

自吸泵泵体1的顶端与真空泵排气通道23对应位置处固定设置有机械浮球水箱15，机械浮球水箱15的内腔设置有鸭嘴浮球液位传感器，真空泵2的一侧位置固定设置有真空泵自动控制器4，且真空泵2自动控制器4通过机械浮球水箱15中的鸭嘴浮球液位传感器与真空泵2电性连接，真空泵自动控制器4通过机械浮球水箱15内设置的鸭嘴浮球液位传感器反馈信号，水位高时真空泵2自动停止，水位低时真空泵2气动，实现对真空泵2启停的自动控制，机械浮球水箱15内的机械浮球与水一起浮起，当达到一定水位时，机械浮球另一端的浮球阀自动封闭堵死真空泵2的吸气管道7，防止液体被真空泵2吸入造成损害，提高对真空泵2的防护；

机械浮球水箱15的顶端固定连通有不锈钢缓冲罐8，不锈钢缓冲罐8的顶端与吸气管道7的另一端固定连通，不锈钢缓冲罐8的设置是为防止机械浮球水箱15内机械浮球失灵时的一个双重保护，避免多余的水被吸入到真空泵2里面，进一步提高对真空泵2的防护作用，自吸泵泵体1的顶端开设有排气口24，排气口24与自吸泵进水口吸液腔17相连通，排气口24的外部设置有可拆卸的密封盖，当不用真空辅助时，把自吸泵泵体1内的泵腔加满水，然后拧开密封盖，将排气口24打开进行排气；

自吸泵泵体1顶端开设的出水口位置处固定设置有出水弯头9，且出水弯头9的中部设置有止回阀橡胶板16，当自吸泵泵体1内部工作时，止回阀橡胶板16的设置能够防止把出口管道的空气吸入，对自吸泵起到一个防护作用，提高其使用的安全性。

本发明工作原理：自吸泵电机3通过机械密封防空转油室支架21带动自吸泵泵体1内的叶轮一10和叶轮二19转动，使其在自吸泵泵体1的内腔产生强大的吸力作用，同时配合自吸泵泵体1内自吸泵排水腔20、自吸泵进水口吸液腔17、前端进水口12、侧面进水口11和排水口的适当放大，使得外部水源能够从前端进水口12和侧面进水口11进入，实现双口进水，然后利用叶轮一10和叶轮二19转动产生的吸力作用，将自吸泵排水腔20内的水从出水口送出，达到双进口排水，在遇到故障或堵塞情况时，使用者只需将自吸泵泵体1正面的便拆式清污盖板13拆下，使自吸泵泵体1上的清污口打开，即可进行自吸泵泵体1内部的检查清理，无需拆卸电机及泵体。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。