一种袋装水泥分拆后密闭输送线

技术领域

本发明主要涉及输送设备领域，具体是一种袋装水泥分拆后密闭输送线。

背景技术

水泥砌块、管道等水泥制品是利用水泥在模具内模塑成型的，在水泥搅拌前，需要利用开包机构将袋装的水泥进行破拆，然后利用输送设备将水泥输送到搅拌机内进行混合搅拌。但是由于袋装水泥的开包动作操作会使水泥干粉飞扬，在随后的输送时这些还未落定的水泥干粉会逸出对环境造成污染，对工作人员的身体健康也会造成威胁。

为了应对这种情况，专利号为CN216271476U的中国专利《一种全封闭式物料高效供料装置》以及专利号为CN207671216U的中国专利《一种水泥生产用封闭管状带输送装置》中，都给出了一种利用壳体封闭输送的输送机构，这种类似的方案能够对逸散的水泥干粉进行限制，防止水泥干粉在空气中的逸散。但是对于这种粉料进行输送的设备，粉料容易侵蚀转动机构使设备出现运行滞涩，因而需要经常的对设备进行清理以及维护保养，这种结构不方便拆卸，对设备的日常清理维护与保养造成干扰。

专利号为CN213264200U的中国专利《一种带有防尘装置的砂石输送生产线》以及专利号为CN209834747U的中国专利《一种骨料输送机》中，给出了更方便拆卸的防尘篷布覆盖在输送骨架上进行防尘操作的结构，但是这两项专利也并未跳出手动进行防尘篷布安装与拆卸的局限，在水泥行业中，设备通常较为高大，输送装置的长度通常在数十米，高度差也在数米甚至十数米，要在如此大型的输送设备上进行防尘篷布的覆盖，也是一项即为复杂的工作，且具有较强的安全隐患。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种袋装水泥分拆后密闭输送线，它能够简单的实现输送设备的封闭输送与打开清理维护，提高了维护保养的工作效率，杜绝了防尘设备手动拆卸时的安全风险。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种袋装水泥分拆后密闭输送线，包括架体，所述架体底部设置若干支撑柱，所述架体两端分别设置从动辊与主动辊，所述从动辊与主动辊之间张紧有输送带，所述架体内呈线性设置若干支撑辊，所述架体外侧设置用于驱动主动辊的驱动装置；所述架体两侧均设置滑杆，所述架体上呈线性均匀设置若干固定环，所述固定环环绕架体设置，所述支撑柱即设置在固定环底部，所述滑杆贯穿固定环，所述固定环将滑杆分为若干的操作段，每个所述操作段内均设置与滑杆滑动连接的滑环，所述滑环与一侧的固定环之间设置风琴状罩体，所述滑环与另一侧的固定环对接，所述架体的至少一侧设置牵引系统，所述牵引系统包括传动电机、设置在架体两端的同步轮以及传动带，所述传动带张紧在两侧的同步轮之间，所述传动电机与其中一个同步轮相适应，所述滑环与传动带相连接。

所述风琴状罩体包括密封罩以及支撑骨，所述支撑骨呈圆环状线性均匀设置在密封罩上。

所述密封罩为软质防尘布，所述密封罩底部可拆卸结合成环形密封腔，所述密封罩上缝制支撑骨穿过的限位通道，所述支撑骨为底部具有缺口的环形。

所述风琴状罩体两端均设置环片，所述环片与固定环或滑环螺栓固定。

所述固定环与风琴状罩体连接的相反一侧设置环槽，所述环槽与滑环的外轮廓相适应。

其中一个所述同步轮设置在架体的底部，所述传动电机即用于驱动该同步轮，该端的所述架体上设置上张紧辊，所述张紧辊用于对传动带进行张紧。

所述架体底部设置滑槽，所述传动带与滑槽滑动连接，所述传动带底部设置定位器，所述定位器在滑槽的行程内移动，所述滑槽两侧设置触发器，所述触发器与定位器相适应。

所述架体呈倾斜设置，所述滑环在其所在的操作段区域内与较低一侧的固定环之间连接风琴状罩体。

对比现有技术，本发明的有益效果是：

本发明提供了一种封闭式的输送装置设计，该装置能够实现水泥干粉的封闭输送，能够将因为袋装水泥开包而引起的水泥干粉逸散进行限制，防止其直接暴露在外界环境中而对环境造成污染。且本装置的结构不同于现有的固定式防尘设计，本装置的防尘装置可以随时开启，从而便于输送装置底部托辊的检修，便于设备整体的清洁维护，利于设备的稳定运行。

附图说明

附图1是本发明风琴状罩体收起状态结构示意图；

附图2是本发明风琴状罩体收起状态主视结构示意图；

附图3是本发明风琴状罩体收起状态俯视结构示意图；

附图4是本发明风琴状罩体展开状态结构示意图；

附图5是本发明架体结构示意图；

附图6是本发明风琴状罩体结构示意图；

附图7是本发明A部局部放大结构示意图；

附图8是本发明B部局部放大结构示意图。

附图中所示标号：1、架体；2、滑杆；3、固定环；4、操作段；5、滑环；6、风琴状罩体；7、牵引系统；11、支撑柱；12、支撑辊；13、驱动装置；14、滑槽；15、触发器；31、环槽；61、密封罩；62、支撑骨；63、环片；71、传动电机；72、同步轮；73、传动带；74、张紧辊；75、定位器。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-8所示，本发明所述一种袋装水泥分拆后密闭输送线，包括架体1，所述架体1底部安装若干支撑柱11，支撑柱11将架体1进行稳定支撑，架体1为输送装置的安装框架。所述架体1两端分别转动安装从动辊与主动辊，所述主动辊与从动辊之间张紧有输送带，所述架体1内呈线性转动若干支撑辊12，所述支撑辊12对输送带进行支撑，使输送带能够稳定的对物料进行承载。更为具体的是，所述支撑辊12位于架体1中心的直径略小于两侧的直径，从而可使输送带能够承载更多的物料。所述架体1外侧设置用于驱动主动辊的驱动装置13。以上部件组合成为输送机构的主要输送部分，通过驱动装置13带动主动辊的转动，可以使输送带携带物料进行持续的输送，完成本技术中水泥粉料的输送。

为了防止水泥干粉因为袋装水泥的开包而四处逸散污染环境，需要在输送设备上安装防尘罩体。本技术中，所述防尘部件如下：所述架体1两侧均安装滑杆2，所述滑杆2通过连杆与架体1进行固定。所述架体1上呈线性均匀安装若干固定环3，固定环3通过焊接或者螺栓固定的方式与架体1进行固定，所述固定环3环绕架体1设置。更为具体的，为了防止支撑柱11的安装对于本方案中可开合防尘罩的位移造成干涉，所述支撑柱11应当安装在固定环3底部。

更为具体的，所述滑杆2贯穿固定环3，从而利用固定环3完成滑杆2在架体1上的安装。所述固定环3将滑杆2分为若干的操作段4，每个操作段4即作为一个单独闭合的分罩体，从而减少防尘罩的位移距离，提高防尘罩的运行稳定性以及可靠性。每个所述操作段4内均设置与滑杆2滑动连接的滑环5，所述滑环5两侧安装滑动块，所述滑环5即通过滑动块与滑杆2滑动连接。所述滑环5与一侧的固定环3之间安装风琴状罩体6，通过滑环5在滑杆2上向远离该侧固定环3的方向移动时，滑环5拉动风琴状罩体6展开，从而将该操作段4处的输送带进行封闭。所述滑环5与另一侧的固定环3对接，从而完全将该操作段4的输送带进行封闭，防止水泥干粉在输送过程中逸散污染环境。具体的，所述固定环3与风琴状罩体6连接的相反一侧具有环槽31，所述环槽31与滑环5的外轮廓相配合，从而在滑环5被拉动完成与另一侧固定环3进行对接时，所述滑环5刚好卡接固定在环槽31内，保证密闭效果。

为了完成风琴状罩体6与固定环3以及滑环5的固定安装，所述风琴状罩体6两端均固定安装环片63，所述环片63与固定环3或滑环5螺栓固定。环片63与固定环3以及滑环5的接触面之间还可填充橡胶圈，从而提高其密封效果，避免水泥干粉的溢出。

具体的，为了保证风琴状罩体6能够实现稳定的开合，保障密封效果，风琴状罩体6的结构为：所述风琴状罩体6包括密封罩61以及支撑骨62，所述支撑骨62呈圆环状线性均匀设置在密封罩61上。更为具体的，所述密封罩61为软质防尘布，所述密封罩61底部可拆卸结合成环形密封腔，所述密封罩61上缝制支撑骨62穿过的限位通道，所述支撑骨62为底部具有缺口的环形。在支撑骨62底部的环形缺口部分的密封罩61通过缝制的系带锁口密封。通过这种方式可将密封罩61进行密封，且不影响密封罩61折叠收起。支撑骨62插入限位通道完成对密封罩61的支撑，且支撑骨62的下开口结构便于拆卸清理，能够完成风琴状罩体6的损毁更换与日常清洁。

为了保障滑环5能够稳定的沿滑杆2完成往复的滑动，实现风琴状罩体6的开合，所述滑环5上还需安装动力装置作为牵引：具体的，所述架体1的至少一侧安装牵引系统7。所述牵引系统7包括传动电机71、设置在架体1两端的同步轮72以及传动带73，所述传动带73张紧在两侧的同步轮72之间，所述传动电机71用于驱动其中一个同步轮72转动，从而带动传动带73的转动。所述滑环5与传动带73相连接，通过传动带73的转动，可带动滑环5在滑杆2上的滑动，实现风琴状罩体6的开合。本结构实现了风琴状罩体6的自动牵引开合，在检修时只需要操作人员在安全绳的保护下或者在云车平台上进行输送设备的清理即可，从而解决了手动拆卸防尘板材或者防尘篷布时操作人员在高空坠落的风险，极大地提高了安全系数以及工作效率。

更为具体的，所述同步轮72的具体安装方式为：其中一个所述同步轮72安装在架体1的底部，所述传动电机71即用于驱动该同步轮72，该端的所述架体1上安装上张紧辊74，所述张紧辊74用于对传动带73进行张紧。所述传动带73张紧在两端的同步轮72以及上张紧辊74之间。采用该种驱动结构，可以使得传动电机71的安装位置下移，避免与风琴状罩体6的干涉。

更为具体的，所述架体1底部安装滑槽14，所述滑槽14与传动带73底部延伸方向一致。所述传动带73与滑槽14滑动连接，通过滑槽14可对传动带73进行限位，对传动带73的移动进行导向。所述传动带73底部安装定位器75，所述定位器75在滑槽14的行程内移动。所述滑槽14两侧安装触发器15，所述触发器15与定位器75相配合。具体的，所述定位器75为触头，所述触发器15采用接触限位器，当定位器75随着传动带73移动而与触发器15相接触时，触发器15将信号传递到控制器，控制器接收到信号后即控制传动电机71停止动作，此时刚好为风琴状罩体6实现封闭或者开合的状态。

具体的，本实施方式中以倾斜输送的输送装置为例，详细描述防尘罩的使用情况。所述架体1呈倾斜设置，架体1的低端设置在袋装水泥开包料仓内，袋装水泥开包后落在输送辊设备的起始端被输送。输送带可在驱动装置13的带动下循环转动，从而将水泥粉料输送到高处的搅拌设备内。所述滑环5在其所在的操作段4区域内与较低一侧的固定环3之间连接风琴状罩体6，即所述滑环5在进行操作段4的封闭时，自较低一端向较高一端位移。

在将风琴状罩体6进行封闭时，可通过控制器或者手动控制传动电机71正转，通过传动带73带动滑环5向高处移动，滑环5牵引风琴状罩体6逐渐自下向上覆盖操作段4的区域，并最终与上方的固定环3的环槽31完成对接。在需要定期对输送设备进行清理以及维护时，只需要通过控制器或者手动控制传动电机71反转，通过传动带73带动滑环5向低处移动，使风琴状罩体6被压缩折叠到下方的固定环3处即可，此时将操作段4的区域暴露，工作人员对支撑辊12以及架体1部分进行清理，对螺栓进行紧固即可。

更为具体的，本装置在定期的清理维护中，设备的时序控制步骤如下。首先确保输送带停止运行，随后控制传动电机71反转，利用传动带73的传动带动多组滑环5自与固定环3对接状态向反方向滑动，从而逐步压缩风琴状罩体6，逐步放开对本操作段4区域内的架体1的笼罩；此时定位器75在滑槽14内滑动，当定位器75随着传动带73移动而与一端的触发器15相接触时，触发器15将信号传递到控制器，控制器接收到信号后即控制传动电机71停止动作，此时滑环5压缩风琴状罩体6至最小覆盖范围完成架体1的敞开。进行完成清理操作之后，控制器控制传动电机71正转，利用传动带73的传动带动多组滑环5自对风琴状罩体6的压缩状态向另一侧滑动，从而逐步展开风琴状罩体6，逐步实现对本操作段4区域内的架体1的笼罩；此时定位器75在滑槽14内向另一端的触发器15方向滑动，当定位器75随着传动带73移动而与另一端的触发器15相接触时，触发器15将信号传递到控制器，控制器接收到信号后即控制传动电机71停止动作，此时滑环5将风琴状罩体6展开至最大覆盖范围，滑环5完成与固定环3的对接，将架体1完全覆盖。

本输送装置采用的分段式可开合的封闭防尘机构，可以实现水泥干粉的封闭输送，避免干粉溢出对环境造成污染，避免对工作人员的健康造成威胁。通过牵引系统7实现风琴状罩体6的快速开合，从而在满足水泥干粉物料封闭输送的前提下，便于输送设备的日常检修与维护。