一种用于胶合板的打包包装装置

技术领域

本发明属于包装设备技术领域，具体是涉及一种用于胶合板的打包包装装置。

背景技术

胶合板是家具常用的木质板材之一，属于人造板材，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，能提高木材利用率，是节约木材的一种途径。

胶合板在制售过程中，要将制备的胶合板整齐码垛后通过捆线机进行打包，目前在很多木制板工厂里，流线末端制备的板材都是通过人工进行码垛，这些厚重板材通过人工码垛不仅具有安全隐患，同时产能小且效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种用于胶合板的打包包装装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于胶合板的打包包装装置，包括基板构件，所述基板构件包括基座板和校正板，所述基座板一侧固定装配有校正板；

主夹轮组件，所述主夹轮组件包括主轮架、回转座、第一压料轮，四组主轮架阵列布设于校正板的四个顶点位置处，所述主轮架一端转动装配有回转座，所述回转座中转动装配有第一压料轮，所述回转座和第一压料轮的转动平面相互垂直，且所述第一压料轮平行布设于待包装板材的侧边上，以使第一压料轮与待包装板材侧边滚动相接；

传动构件，所述传动构件包括导杆、滑动件和弹性件，所述导杆固定装配于主轮架一侧，其上滑动装配有滑动件，所述滑动件另一端与导杆通过弹性件弹性相接；

副夹轮组件，所述副夹轮组件包括L型架、第二压料轮和传动杆，所述L型架转动装配于主轮架一侧，且一端与所述滑动件通过传动杆转动相接，所述L型架末端装配有第二压料轮；以及

驱动机构，所述驱动机构布设于滑动件和基座板之间，用于驱动所述滑动件在基座板一侧的定向滑动。

作为本发明进一步的方案，所述基板构件还包括若干滚珠座，所述滚珠座阵列布设于校正板上，且朝向待包装板材一侧设置。

作为本发明进一步的方案，所述主夹轮组件还包括限位块和转动销杆，所述限位块固定布设于主轮架底部，且于所述回转座活动抵接，用于限制所述回转座的旋转，所述转动销杆转动装配于回转座底部。

作为本发明进一步的方案，所述第一压料轮和第二压料轮的厚度小于待包装板材的厚度。

作为本发明进一步的方案，所述传动构件还包括连接杆和推动杆，所述连接杆固定装配于滑动件底部，其一端装配有推动杆，所述推动杆朝向转动销杆一侧设置，且与所述转动销杆匹配设置。

作为本发明进一步的方案，所述驱动机构包括驱动座、限位杆和驱动螺杆，所述驱动座固定装配于滑动件一端，且与所述基座板之间通过限位杆滑动相接，所述驱动座一端还装配有驱动螺杆，所述驱动螺杆用于驱动驱动座的运动。

作为本发明进一步的方案，所述基座板顶部还布设有装配座。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过布设于校正板四个顶点位置的主夹轮组件、传动构件和副夹轮组件，在弹性压接于板材侧边上时能够对板材进行夹持，并对各种倾斜摆放的板材进行自动校正定位，从而便于对板材进行定位码垛。

附图说明

图1为本发明的一种实施例中提供的用于胶合板的打包包装装置的结构示意图。

图2为本发明的一种实施例中提供的用于胶合板的打包包装装置中图示标记A的结构示意图。

图3为本发明的一种实施例中提供的用于胶合板的打包包装装置中图示标记B的结构示意图。

图4为本发明的一种实施例中提供的用于胶合板的打包包装装置的俯视图。

图5为本发明的一种实施例中提供的用于胶合板的打包包装装置中传动构件的结构示意图。

附图标记：1-基板构件、101-基座板、102-校正板、103-滚珠座、104-装配座、2-主夹轮组件、201-主轮架、202-回转座、203-第一压料轮、204-限位块、205-转动销杆、3-传动构件、301-导杆、302-滑动件、303-弹性件、304-连接杆、305-推动杆、4-副夹轮组件、401-L型架、402-第二压料轮、403-传动杆、5-驱动机构、501-驱动座、502-限位杆、503-驱动螺杆。

具体实施方式

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

请参阅图1-图5，本发明的一种实施例中的用于胶合板的打包包装装置，包括基板构件1，所述基板构件1包括基座板101和校正板102，所述基座板101一侧固定装配有校正板102；主夹轮组件2，所述主夹轮组件2包括主轮架201、回转座202、第一压料轮203，四组主轮架201阵列布设于校正板102的四个顶点位置处，所述主轮架201一端转动装配有回转座202，所述回转座202中转动装配有第一压料轮203，所述回转座202和第一压料轮203的转动平面相互垂直，且所述第一压料轮203平行布设于待包装板材的侧边上，以使第一压料轮203与待包装板材侧边滚动相接；传动构件3，所述传动构件3包括导杆301、滑动件302和弹性件303，所述导杆301固定装配于主轮架201一侧，其上滑动装配有滑动件302，所述滑动件302另一端与导杆301通过弹性件303弹性相接；副夹轮组件4，所述副夹轮组件4包括L型架401、第二压料轮402和传动杆403，所述L型架401转动装配于主轮架201一侧，且一端与所述滑动件302通过传动杆403转动相接，所述L型架401末端装配有第二压料轮402；以及驱动机构5，所述驱动机构5布设于滑动件302和基座板101之间，用于驱动所述滑动件302在基座板101一侧的定向滑动。

本实施例在实际应用时，当通过该装置进行胶合板板材的包装时，该装置内的四组主夹轮组件2阵列布设于校正板102的四个顶点位置处，当所述基座板101带动校正板102运动至待包装的板材上方时，通过驱动四组驱动机构5同步运动，从而带动所述滑动件302在导杆301上滑动，当所述滑动件302沿着导杆301朝向板材一侧滑动的过程中，由于所述滑动件302一端通过弹性件303与导杆301弹性相接，因此装配于导杆301另一端的主轮架201同步朝向待包装的板材一侧运动，并且所述主轮架201一端转动装配的回转座202以及装配于回转座202上的第一压料轮203同步弹性抵接于板材的侧壁上，且此时随着滑动件302的持续运动，在弹性件303的弹性作用力下，四组第一压料轮203同步朝向板材一侧压紧，能够使相对校正板102倾斜的板材在两侧同时受力的情况下，朝向校正板102一侧方向转动，并且使得板材在压紧后与校正板102朝同一方向摆放，并且所述滑动件302在持续朝向主轮架201一侧滑动的过程中，能够通过其一侧的传动杆403带动所述L型架401朝向板材的另一侧边运动，使得所述第二压料轮402抵接于板材的另外两侧边上，并且在第二压料轮402的持续压动作用下，使得板材在四组第一压料轮203之间滚动，并且使板材的中心点同步朝向校正板102的中心点位置移动，最终使板材定位于四组第一压料轮203和四组第二压料轮402之间，完成对板材的定位夹持，便于对板材进行定位码垛和快速包装。

在本实施例中的一种情况中，在对同一批次尺寸相同的板材进行包装时，通过控制所述滑动件302在导杆301上的滑动距离即可控制四组第一压料轮203和第二压料轮402对板材的夹持力大小。

在本实施例中的一种情况中，所述第一压料轮203和第二压料轮402优选采用橡胶轮，由于胶合板侧边为切割面且木料粗糙，使用橡胶轮能够增加与胶合板之间的摩擦力，防止在运输板材的过程中板材发生滑落。

请参阅图1，在发明的一种优选实施例中，所述基板构件1还包括若干滚珠座103，所述滚珠座103阵列布设于校正板102上，且朝向待包装板材一侧设置。

本实施例在实际应用时，所述若干滚珠座103阵列布设于校正板102上，当待包装的板材压接于四组第一压料轮203和第二压料轮402之间时，所述第一压料轮203能够在竖直方向上限制板材的移动，并且在于板材抵接的过程中能够确保板材的水平度。

请参阅图5，在发明的一种优选实施例中，所述主夹轮组件2还包括限位块204和转动销杆205，所述限位块204固定布设于主轮架201底部，且于所述回转座202活动抵接，用于限制所述回转座202的旋转，所述转动销杆205转动装配于回转座202底部。

本实施例在实际应用时，所述主轮架201与回转座202之间的转动轴高度在竖直方向上大于第一压料轮203的高度，使得所述回转座202和第一压料轮203的重心位置靠近回转座202底部一侧，在非接触状态下，所述回转座202和第一压料轮203朝向回转座202底部一侧倾斜，因此在限位块204的限位作用下，所述回转座202抵接于限位块204一侧，并且在施力状态下压紧于限位块204上，从而相对主轮架201保持静止。

在本实施例中的一种情况中，所述转动销杆205转动装配于回转座202底部，因此当推动所述转动销杆205朝向远离限位块204一侧运动时，能够带动回转座202在主轮架201上旋转，并且使所述第一压料轮203顺时针转动，并且通过第一压料轮203的转动能够将板材朝向校正板102一侧压动，使得板材压紧于校正板102一侧的若干滚珠座103上，从而在水平方向上使板材趋于水平，便于进行后续的定位码垛和包装。

请参阅图2，在本实施例中的一种优选实施例中，所述第一压料轮203和第二压料轮402的厚度小于待包装板材的厚度。

本实施例在实际应用时，所述第一压料轮203和第二压料轮402的厚度小于板材厚度，使得所述第一压料轮203和第二压料轮402在定位夹持板材并带动板材进行码垛的过程中，能够避免与其余板材发生干涉，防止造成其余板材的移动或偏移。

请参阅图5，在发明的一种优选实施例中，所述传动构件3还包括连接杆304和推动杆305，所述连接杆304固定装配于滑动件302底部，其一端装配有推动杆305，所述推动杆305朝向转动销杆205一侧设置，且与所述转动销杆205匹配设置。

本实施例在实际应用时，当所述滑动件302沿导杆301朝向主轮架201一侧运动的过程中，所述连接杆304同步带动推动杆305朝向转动销杆205一侧运动，并且当推动杆305卡接于转动销杆205上后，跟随滑动件302的持续运动，能够推动转动销杆205朝向远离限位块204一侧运动，从而使得所述回转座202带动第一压料轮203在板材侧边倾转。

请参阅图3，在发明的一种优选实施例中，所述驱动机构5包括驱动座501、限位杆502和驱动螺杆503，所述驱动座501固定装配于滑动件302一端，且与所述基座板101之间通过限位杆502滑动相接，所述驱动座501一端还装配有驱动螺杆503，所述驱动螺杆503用于驱动驱动座501的运动。

本实施例在实际应用时，当所述第一压料轮203抵接于板材侧边时，所述驱动螺杆503在转动过程中，能够驱动驱动座501沿着限位杆502的方向定向滑动，所述限位杆502能够防止驱动座501一侧的自旋，并且驱动座501能够带动滑动件302在导杆301上定向滑动，从而间接推动L型架401在主轮架201一侧的旋转以及回转座202在主轮架201中的转动。

在本实施例中的一种情况中，所述驱动螺杆503可通过外置电动机通过同步带或传动齿组进行驱动，只要能够驱动四组驱动螺杆503同步运动，以使四组第一压料轮203和第二压料轮402同步压接于板材侧边即可，此处不做具体限定。

请参阅图1，在发明的一种优选实施例中，所述基座板101顶部还布设有装配座104。

本实施例在实际应用时，所述装配座104可连接外置驱动臂或外置滑动导轨或伸缩机构等，可带动定位夹持的板材运动和包装即可，此处不做具体限定。

本发明上述实施例中提供了一种用于胶合板的打包包装装置，通过布设于校正板102四个顶点位置的主夹轮组件2、传动构件3和副夹轮组件4，在弹性压接于板材侧边上时能够对板材进行夹持，并对各种倾斜摆放的板材进行自动校正定位，从而便于对板材进行定位码垛，提高包装的效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。