一种用于铝合金门窗制造加工的冲压装置

技术领域

本发明涉及冲压设备技术领域，具体为一种用于铝合金门窗制造加工的冲压装置。

背景技术

冲压是指通过压力机和模具对板材等施加外力，使板材产生塑性变形或分离，从而获得所需规格工件的成型加工方法，其中，在制造铝合金门窗时，就需要使用压力机来对门窗板框进行冲压打孔，进而方便安装把手部件。

现有的铝合金门窗在进行冲压打孔时，首先需要将门窗板框放置在下夹紧件表面，之后，上夹紧件下移并固定板框，然后，压力机的冲压头伸入上夹紧件的中心圆孔处，并对板框进行冲压，使得板框内部和冲压头接触的部分与板框主体分离，进而实现冲压打孔作业。而在上述过程中，为了方便工件脱离夹紧件，通常会在下夹紧件表面涂抹脱模剂，但是由于工件在冲压时会快速产生高温，使得脱模剂容易熔化，从而使得工件与下夹紧件之间产生粘连现象，导致工作人员不易取下冲压好的工件，进而影响工作效率。

发明内容

针对背景技术中提出的现有冲压设备在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种用于铝合金门窗制造加工的冲压装置，具备工件容易脱离夹紧件、提高工作效率的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于铝合金门窗制造加工的冲压装置，包括上夹紧件，所述上夹紧件的内部设置有冲压头，所述上夹紧件的下方位置设置有主体，所述主体的内部活动安装有下夹紧件，所述下夹紧件与主体共同围成气腔，所述气腔中充入有空气，所述主体的内部开设有进气口，所述气腔通过进气口与外界环境连通，所述进气口中安装有单向阀一，所述气腔的腔体中安装有大弹性件，所述气腔内腔的底面固定安装有支撑件，所述下夹紧件的内部开设有滑槽，所述支撑件的上端端头与滑槽形成活动连接，所述支撑件的上端端头可与滑槽共同围成冷却腔，所述支撑件的上端端头为导热材料设置，所述支撑件的内部开设有导气孔，所述气腔可通过导气孔与冷却腔连通，所述下夹紧件的内部开设有卸料孔。

优选的，所述导气孔中安装有单向阀二，所述下夹紧件的内部开设有平移槽，所述平移槽内活动安装有倾斜板，所述倾斜板为由平移槽向滑槽倾斜设置，所述平移槽与倾斜板之间安装有小弹性件。

优选的，所述下夹紧件的内部活动安装有卸料板，所述卸料板为左右对称设置，所述卸料板可组成圆筒状结构，且圆筒的中心孔与卸料孔平滑连接。

优选的，所述卸料板通过连接杆与倾斜板形成传动连接。

优选的，所述下夹紧件的下端与主体形成活动连接，所述下夹紧件的表面开设有间歇槽，所述主体的内部活动安装有间歇块，所述间歇块可伸入间歇槽。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过支撑件与滑槽的设置，当工件放置在下夹紧件表面，且上夹紧件开始下压工件时，下夹紧件会相对于支撑件进行下移，导致支撑件接触工件下表面，同时，在上述过程中，下夹紧件会挤压气腔中的气体，令该气体进入冷却腔中，使得在冲压作业时，工件内部的部分热量会通过支撑件传递给冷却腔中的气体，使得工件内部的热量降低，从而令工件与下夹紧件粘连的概率降低，进而间接提高了工作效率，之后，当冲压完毕后，上夹紧件与下夹紧件复位，进而使得下夹紧件相对于支撑件进行上移，进而减小工件下表面与脱模剂接触的面积，使得工件与下夹紧件粘连的概率降低。

2、本发明通过倾斜板与卸料板的设置，当下夹紧件下移时，支撑件会推动倾斜板收缩，进而令卸料板贴合卸料孔的孔径，之后，当下夹紧件上移时，卸料板复位，进而令卸料孔的孔径增大，使得其中的废料不易卡在卸料孔中，降低废料阻碍冲压头工作的概率，同时，卸料板复位，会带动倾斜板复位，使得倾斜板相对于接触到的工件下表面进行移动，进而摩擦工件，令工件产生振动，从而进一步促使工件脱离下夹紧件。

3、本发明通过倾斜板与冷却腔的设置，当下夹紧件上移时，其与支撑件会挤压冷却腔中的气体，进而令该气体阻止倾斜板复位，并从倾斜面与支撑件之间的缝隙中喷向工件下表面，使得工件受到气体的上推力，从而进一步增加工件脱离下夹紧件的概率。

4、本发明通过倾斜板与间歇槽的设置，当下夹紧件上移时，间歇块会由下到上交替进入间歇槽中，使得下夹紧件上移的过程中，会产生间歇停顿，导致冷却腔中的气体会间歇受到挤压，进而间歇从倾斜板与支撑件之间的缝隙喷出，通过上述动作，使得卸料板产生抖动，从而降低废料卡在卸料孔的概率，同时，倾斜板会同步产生间歇抖动，进而增大倾斜板与工件之间的摩擦振动，从而进一步促使工件脱离下夹紧件。

附图说明

图1为本发明结构下夹紧件内部结构示意图；

图2为本发明结构下夹紧件下移状态示意图；

图3为本发明结构整体示意图。

图中：1、上夹紧件；2、冲压头；3、主体；4、下夹紧件；5、气腔；6、进气口；7、大弹性件；8、支撑件；9、滑槽；10、冷却腔；11、导气孔；12、平移槽；13、倾斜板；14、小弹性件；15、卸料孔；16、卸料板；17、间歇槽；18、间歇块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1与图3，一种用于铝合金门窗制造加工的冲压装置，包括上夹紧件1，上夹紧件1内部的圆孔处设置有冲压头2，上夹紧件1的下方位置设置有主体3，主体3的内部密封滑动安装有下夹紧件4，下夹紧件4与主体3共同围成气腔5，气腔5中充入有空气，主体3内部位于气腔5的下侧位置开设有进气口6，进气口6的一侧与气腔5连通，进气口6的另一侧与外界环境连通，进气口6中安装有单向阀一，单向阀一的流通方向为由外界环境向气腔5流通，气腔5的腔体中位于下夹紧件4下端外侧的位置安装有大弹性件7，气腔5内腔底面的两侧均固定安装有支撑件8，下夹紧件4的内部开设有滑槽9，支撑件8的上端伸入滑槽9，支撑件8的上端端头与滑槽9形成密封滑动连接，上端端头与滑槽9共同围成冷却腔10，支撑件8的上端端头为导热材料设置，支撑件8的内部开设有导气孔11，导气孔11的一侧与气腔5连通，导气孔11的另一侧与冷却腔10连通，下夹紧件4内部的中间位置纵向贯穿开设有卸料孔15，当上夹紧件1向下按压下夹紧件4表面的工件时，下夹紧件4会向下挤压气腔5中的气体与大弹性件7，进而使得支撑件8在滑槽9内相对上移，在这个过程中，气腔5中的气体通过导气孔11进入冷却腔10中，之后，当下夹紧件4下移到极限位置时，支撑件8的上端端头贴合工件的下表面，然后，冲压头2向下移动，并对工件进行冲压，使得工件内部和冲压头2接触的部分与工件主体分离，并从卸料孔15落到收卷装置中，在这个过程中，工件内部所产生的部分热量会通过支撑件8的上端端头，进而传递给冷却腔10中的气体，使得工件内部的热量降低，从而令工件与下夹紧件4粘连的概率降低，进而间接提高了工作效率，之后，当冲压完毕后，冲压头2上移，然后，令上夹紧件1上移，进而使得大弹性件7释放弹力，并带动下夹紧件4上移复位，在这个过程中，支撑件8相对下移，使得支撑件8不再接触工件，进而减小工件下表面与脱模剂接触的面积，使得工件与下夹紧件4粘连的概率降低。

导气孔11中安装有单向阀二，单向阀二的流通方向为由气腔5向冷却腔10流通，通过单向阀二的设置，进而避免冷却腔10中的气体从导气孔11排回气腔5，从而使得后续功能可以顺利实现。

请参阅图2，下夹紧件4内部位于滑槽9两侧的位置均开设有平移槽12，平移槽12中活动卡接有倾斜板13，倾斜板13为由平移槽12向滑槽9倾斜设置，平移槽12中安装有小弹性件14，小弹性件14的另一端与倾斜板13背向滑槽9一侧的侧面连接，当支撑件8在滑槽9内相对上移时，支撑件8会挤压倾斜板13，进而使倾斜板13收缩并压缩小弹性件14，在这个过程中，由于工件受到上夹紧件1与下夹紧件4的挤压，进而使得收缩的倾斜板13摩擦工件时，不会产生振动，之后，当下夹紧件4上移复位时，支撑件8在滑槽9内相对下移，使得小弹性件14释放弹力，并带动倾斜板13展开并始终贴合支撑件8，由于此时工件失去上夹紧件1的固定力，进而导致展开的倾斜板13摩擦工件的下表面，令工件产生振动，从而促使工件脱离下夹紧件4，同时，相对下移的支撑件8会挤压冷却腔10中的气体，使得该气体会阻止支撑件8与倾斜板13完全贴合，令两者之间出现缝隙，之后，随着支撑件8的继续下移，使得冷却腔10中的气体从上述缝隙中喷向工件下表面，使得工件受到气体的上推力，从而进一步增加工件脱离下夹紧件4的概率。

下夹紧件4内部位于卸料孔15侧面的位置滑动安装有卸料板16，卸料板16为左右对称设置，左右位置的卸料板16可组成与卸料孔15孔径相同的圆筒状结构，通过可拆分、组合的卸料板16，进而使得后续过程中，卸料孔15的孔径可发生变化，从而方便后续功能的实现。

卸料板16靠近平移槽12的侧面通过连接杆与倾斜板13背向滑槽9一侧的侧面连接，在上述倾斜板13收缩时，会通过连接杆带动卸料板16组成圆筒结构，使得由卸料孔15落下的废料通过圆筒，之后，当倾斜板13展开时，卸料板16打开，进而增大卸料孔15的孔径，使得其中的废料不易卡在卸料孔15中，从而降低废料阻碍冲压头2工作的概率。

请参阅图2，下夹紧件4的下端与主体3形成密封滑动连接，下夹紧件4下端位置的表面等距开设有间歇槽17，主体3内部位于气腔5下侧的位置活动安装有间歇块18，间歇块18可伸入间歇槽17，当支撑件8在滑槽9内相对下移的过程中，下夹紧件4会带动间歇槽17由上到下交替接触间歇块18，当间歇块18伸入间歇槽17时，会使支撑件8下移所受的阻力突然增大，进而令支撑件8的下移动作产生短时间的停顿，之后，支撑件8会继续移动，通过上述支撑件8的短暂停顿，导致冷却腔10中的气体会间歇受到挤压，进而间歇从倾斜板13与支撑件8之间的缝隙喷出，使得倾斜板13会同步产生间歇抖动，进而增大倾斜板13与工件之间的摩擦振动，从而进一步促使工件脱离下夹紧件4，同时，间歇抖动的倾斜板13会带动卸料板16同步运动，进而降低废料卡在卸料孔15的概率。

本发明的使用方法（工作原理）如下：

工作时，首先向下夹紧件4的表面涂抹脱模剂，之后，将工件放置在下夹紧件4表面，同时，令上夹紧件1向下按压工件，使得下夹紧件4下移，并挤压大弹性件7，而支撑件8相对上移，通过上述动作，进而挤压气腔5中的气体，令该气体通过导气孔11与单向阀二，进而进入冷却腔10中，同时，相对上移的支撑件8会推动倾斜板13收缩，并压缩小弹性件14，进而使得倾斜板13通过连接杆带动卸料板16组合，另外，下移的下夹紧件4会带动间歇槽17由下到上逐渐接触间歇块18，之后，当支撑件8的上端端头贴合工件的下表面时，上夹紧件1停止下移，并令冲压头2运行，使得冲压头2向下冲击位于卸料孔15上方位置的工件，令该位置的工件脱离工件主体，并通过卸料孔15与卸料板16进入收集装置中，然后，令冲压头2与上夹紧件1上移，使得工件失去下压力，导致大弹性件7释放弹力，进而带动下夹紧件4上移，使得气腔5中产生负压，该负压通过进气口6与单向阀一，进而将外界气体补入气腔5，而支撑件8相对下移，使得小弹性件14释放弹力，进而带动倾斜板13展开，并摩擦工件的下表面，在这个过程中，支撑件8挤压冷却腔10中的气体，使得该气体从倾斜板13与支撑件8之间的缝隙喷向工件，同时，上移的下夹紧件4会带动间歇槽17由上到下逐渐接触间歇块18，进而使得支撑件8产生间歇停顿，令上述气体间歇喷向工件，从而令倾斜板13与卸料板16产生抖动，最后，当上夹紧件1与冲压头2复位后，取下工件，并放入另一工件，此为一个工作循环。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。