脚叶承托式烟田中耕培土装置

技术领域

本发明涉及烟草大田种植领域，尤其涉及脚叶承托式烟田中耕培土装置。

背景技术

烟株在大田生长至团棵期时需要进行中耕，利用中耕设备将烟田中的杂草清理，同时对烟垄进一步大培土以提高烟株根系的营养基础。现有技术中的中耕设备培土作业都是依靠相对烟垄存在一定夹角的犁刀进行，其在随着中耕设备移动的过程中，将松软土壤推动至烟垄处，但是在具体实施过程中，存在如下缺点：

1）按照我国的烟草种植规范，烟垄垄距在1-1.3米，这就限制了中、大型中耕设备的应用，目前均采用小型手推式中耕机来进行作业，虽然能够对垄间区域有效除草，但是培土效果较差，很难将大量土壤推覆在烟垄处；

2）烟垄侧旁的新培土很难有效与烟垄固定形成较为稳定的整体，导致后期灌溉或者降雨就会将新培的土壤推走；

3）团棵期烟叶叶片数量在13-16片，其中脚叶即烟株上最底部的叶片此阶段是搭在烟垄上，导致培土过程中部分新培土壤会落在脚叶上，容易导致后期脚叶腐烂并影响下部叶片收成。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种脚叶承托式烟田中耕培土装置，本发明结构简单，能够配合现有的中耕设备对烟垄进行高效培土，同时防止新培土壤掉落在烟株脚叶上。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

脚叶承托式烟田中耕培土装置，所述装置包括机架以及设置在机架底部一侧并用于挤压接触烟垄侧面的培土机构；

所述机架由两根等高且存在间隙设置的架板组成，架板包括水平部以及一体设置在水平部朝向移动方向一端的导向部；

动力轮的轮轴与架板水平部转动连接且靠近导向部设置，动力轮与烟垄顶面接触并形成滚动摩擦副；

所述导向部呈斜向下倾斜且底端低于动力轮底端设置。

优选的，数个托叶滚轮从导向部顶部至架板远离导向部的一端呈等间距分布设置：

所述托叶滚轮的轮轴两端分别转动设置于对应架板上，托叶滚轮顶部轮面暴露在间隙外部。

优选的，所述机架远离导向部一端的底部还转动设有配重轮，配重轮和所述动力轮均设置于架板之间，且动力轮和配重轮的轮轴传动连接；

所述配重轮设置于培土板上方且与培土机构传动连接。

优选的，所述培土机构包括水平设置在机架靠近烟垄一侧架板底部的支撑板以及支撑板底面垂直连接的培土板，所述培土板与机架呈夹角设置且培土板靠近导向部的一端远离烟垄。

优选的，所述支撑板对应配重轮处的板体上开设有平行培土板设置的调节长孔，配重轮处于底部轮体位于调节长孔内的状态下，配重轮的轮面仅与调节长孔靠近烟垄的侧壁压接。

优选的，所述支撑板顶面远离导向部的一端通过转轴与对应架板转动连接、另一端通过弹性杆与对应架板连接。

优选的，所述架板对应配重轮的轮轴处竖直向开设有补偿长孔，补偿长孔与配重轮的轮轴滑动配合，配重轮的轮轴暴露至外界的端面设有限位凸缘。

优选的，所述动力轮和配重轮的轮轴通过张紧的弹性皮带传动。

优选的，所述机架远离烟垄一侧的架板板体上垂直连接有架杆，架杆端部设有滑块，滑块与安装板上开设的竖直向滑槽滑动配合，安装板背向机架的一侧通过安装杆与中耕设备的机体连接。

本发明工作过程如下：

1）完成安装，即将两套本发明对称安装在现有的中耕机两侧，可以同时对两条烟垄进行培土。同时需要注意的是，将机架的导向部对应中耕机的旋耕除草机构处安装。

2）作业，将机架置于烟垄顶面的烟株侧旁，同时培土板贴靠烟垄垄侧设置。随着中耕机的移动和旋耕除草，安装板带动机架随之移动，主动轮接触烟垄顶面并在摩擦力作用下自转（在本发明自重下，机架会始终保持着依靠动力轮压在烟垄顶面的状态，如果烟垄即时位置出现高、低变化时，动力轮会带动机架并通过架杆在安装板上滑槽内的滑动来补偿相应高度变化），而且导向部底端轻微插入烟垄顶面，在接触烟株脚叶后，脚叶会沿着导向部上移并实现与烟垄的分离，如此可以防止新培土壤掉落在脚叶（托叶滚轮的设置可以降低脚叶与机架的摩擦，同时架板的间隙可以使得脚叶上沾染的土壤抖落并回落在烟垄上）。

随着机架的移动，由于培土板的倾斜设置，其与烟垄走向存在夹角，培土板可以将其与烟垄之间的松软土壤不断聚集在烟垄侧面实现初步培土；

同时由于主动轮和配重轮通过张紧的弹性皮带传动，所以当主动轮转动时，其会带动配重轮周转。由于配重轮底面与调节长孔靠近烟垄的侧壁压接，所以配重轮的周转会迫使培土板具有靠近烟垄移动的动作趋势。而支撑板一端通过转轴连接架板，另一端通过弹性杆连接架板，所以支撑板的这种动作趋势会转化为支撑板设有弹性杆的一端使得弹性杆形变并相对转轴作摆动动作，实现培土板拍打烟垄垄侧并加固新培土的效果。

同时随着支撑板的摆动，调节长孔也会相对配重轮而摆正自身位置，使得配重轮不再挤压调节长孔的侧壁，导致支撑板在弹性杆自身弹性下复位，并继续接触配重轮以重复上述过程，如此实现了支撑板在移动重不断带动培土板拍打烟垄垄侧新培土壤。

作为一种保障设计，为了防止整机移动速度过快导致除草效果变差且容易造成配重轮过快旋转以对调节长孔侧壁产生不必要的摩擦损伤现象发生，当配重轮转速过快时，其与调节长孔侧壁的阻力也变大，在这种反作用力的效果会使得配重轮使克服自身重力而上跳，并通过轮轴沿补偿长孔上移进行位置补偿，如此可以提醒操作人员放慢移动速度。配重轮上跳时，会使得弹性皮带再次被拉伸并在其复位后恢复初始状态。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，能够配合现有的中耕设备对烟垄进行高效、高质量的培土作业，同时防止新培土壤掉落在烟株脚叶上造成后期叶片坏死的现象发生。

附图说明

图1为具体方式中所述脚叶承托式烟田中耕培土装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，脚叶承托式烟田中耕培土装置，所述装置包括机架1以及设置在机架1底部一侧并用于挤压接触烟垄侧面的培土机构：

所述机架1由两根等高且存在间隙设置的架板11组成，架板11包括水平部13以及一体设置在水平部13朝向移动方向一端的导向部12，导向部12呈自由端斜向下倾斜设置状。所述机架1远离烟垄一侧的架板11板体上垂直连接有架杆14，架杆14端部设有滑块31，滑块31与安装板3上开设的竖直向滑槽32滑动配合，安装板3背向机架1的一侧通过安装杆33与中耕设备的机体连接；

所述培土机构包括水平设置在机架1靠近烟垄一侧架板11底部的支撑板4以及支撑板4底面垂直连接的培土板5，所述支撑板4顶面远离导向部12的一端通过转轴42与对应架板11转动连接、另一端通过弹性杆与43对应架板11连接。所述培土板5与机架1呈夹角设置且培土板5靠近导向部12的一端远离烟垄。

动力轮15的轮轴与架板1水平部转动连接且靠近导向部12设置，动力轮15与烟垄顶面接触并形成滚动摩擦副，动力轮15底端高于导向部12底端设置。所述机架1远离导向部12一端的底部还转动设有配重轮16，配重轮16和所述动力15轮均设置于架板11之间，且动力轮15和配重轮16的轮轴通过张紧的弹性皮带（图中未画出）传动连接，所述架板11对应配重轮16的轮轴处竖直向开设有补偿长孔17，补偿长孔17与配重轮16的轮轴滑动配合，配重轮16的轮轴暴露至外界的端面设有限位凸缘。

所述支撑板4对应配重轮16处的板体上开设有平行培土板设置的调节长孔41，配重轮16处于底部轮体位于调节长孔41内的状态下，配重轮16的轮面仅与调节长孔41靠近烟垄的侧壁压接。

数个托叶滚轮2从导向部12顶部至架板11远离导向部12的一端呈等间距分布设置，所述托叶滚轮2的轮轴两端分别转动设置于对应架板上，托叶滚轮2顶部轮面暴露在架板间隙外部。

本发明工作过程如下：

1）完成安装，即将两套本发明对称安装在现有的中耕机两侧，可以同时对两条烟垄进行培土。同时需要注意的是，将机架的导向部对应中耕机的旋耕除草机构处安装。

2）作业，将机架置于烟垄顶面的烟株侧旁，同时培土板5贴靠烟垄垄侧设置。随着中耕机的移动和旋耕除草，安装板3带动机架1随之移动，主动轮15接触烟垄顶面并在摩擦力作用下自转（在本发明自重下，机架1会始终保持着依靠动力轮15压在烟垄顶面的状态，如果烟垄即时位置出现高、低变化时，动力轮15会带动机架1并通过架杆14在安装板3上滑槽32内的滑动来补偿相应高度变化），而且导向部12底端轻微插入烟垄顶面，在接触烟株脚叶后，脚叶会沿着导向部12上移并实现与烟垄的分离，如此可以防止新培土壤掉落在脚叶（托叶滚轮2的设置可以降低脚叶与机架的摩擦，同时架板的间隙可以使得脚叶上沾染的土壤抖落并回落在烟垄上）。

随着机架的移动，由于培土板5的倾斜设置，其与烟垄走向存在夹角，培土板5可以将其与烟垄之间的松软土壤不断聚集在烟垄侧面实现初步培土；

同时由于主动轮15和配重轮16通过张紧的弹性皮带传动，所以当主动轮15转动时，其会带动配重轮16周转。由于配重轮16底面与调节长孔41靠近烟垄的侧壁压接，所以配重轮16的周转会迫使支撑板4和培土板5具有靠近烟垄移动的动作趋势。而支撑板4一端通过转轴42连接架板，另一端通过弹性杆43连接架板11，所以支撑板4的这种动作趋势会转化为支撑板4设有弹性杆43的一端使得弹性杆形变并相对转轴42作摆动动作，实现培土板5拍打烟垄垄侧并加固新培土的效果。

同时随着支撑板4的摆动，调节长孔41也会相对配重轮16而摆正自身位置，使得配重轮16不再挤压调节长孔41的侧壁，导致支撑板4在弹性杆43自身弹性下复位，并继续接触配重轮16以重复上述过程，如此实现了支撑板4在移动重不断带动培土板5拍打烟垄垄侧新培土壤。

作为一种保障设计，为了防止整机移动速度过快导致除草效果变差且容易造成配重轮16过快旋转以对调节长孔41侧壁产生不必要的摩擦损伤现象发生，当配重轮16转速过快时，其与调节长孔41侧壁的阻力也变大，在这种反作用力的效果会使得配重轮16使克服自身重力而上跳，并通过轮轴沿补偿长孔17上移进行位置补偿，如此可以提醒操作人员放慢移动速度。配重轮16上跳时，会使得弹性皮带再次被拉伸并在其复位后恢复初始状态。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。