刀套锁定结构

技术领域

本发明涉及刀套锁技术领域，具体涉及刀套锁定结构。

背景技术

刀库系统是提供自动化过程中所需储刀及换刀需求的一种装置,是加工中心机床必不可少的部件，其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库改变了传统以人为主的生产方式，藉由电脑程式的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅的缩短了加工时程，降低了生产成本；

目前，市面上的刀套锁结构稳定性低，在组装时十分的麻烦，刀套锁在运行的过程中会产生摩擦，稳定性低容易导致刀套锁的缓冲能力降低，所以我们提出了刀套锁定结构。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供刀套锁定结构，包括刀套锁，所述刀套锁的上方设置有固定板，所述固定板的表面固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有气缸，顶板位于固定板的上表面，通过顶板对气缸进行固定，气缸推动移动板进行下移时，伸缩杆通过移动板的移动进行拉伸，提高移动板在移动时的稳定性，伸缩杆的数量设置有四个，四个伸缩杆位于移动板的顶部四角，稳定部件位于刀套锁的右侧顶部，所述顶板的底部固定连接有伸缩杆，所述气缸的伸缩端与伸缩杆的底部固定连接有移动板，还包括：

稳定部件，所述稳定部件位于刀套锁的顶部，所述稳定部件远离刀套锁的一端设置在移动板的下端；

调节部件，所述调节部件位于固定板的下表面，所述调节部件的底部位于刀套锁的顶部上方；

固定部件，所述固定部件设置在刀套锁的上方，所述固定部件位于刀套锁的中心处。

进一步地，所述顶板位于固定板的上表面，所述固定板位于刀套锁的左侧上方，所述稳定部件的下端位于刀套锁的右侧顶部，所述伸缩杆的数量设置有四个。

进一步地，所述调节部件包括定位板、调节槽、延伸杆、弹性杆、弹性架、连接板、支架、撑块、挤压块和凹槽，所述定位板与固定板的表面固定连接，所述定位板的表面开设有调节槽，所述支架与刀套锁的顶部固定连接，定位板的数量设置有两个，两个定位板以固定板为中心对称设置，弹性架的端部固定连接有两个延伸杆，延伸杆通过弹性架的弹性与调节槽的内壁接触，弹性杆的数量设置有两个，两个弹性杆以撑块为中心对称设置，两个弹性杆位于撑块的端部，所述连接板位于支架的上方，所述延伸杆与连接板通过弹性架固定连接，所述定位板的底部固定连接有弹性杆，所述撑块与连接板的顶部固定连接，所述凹槽开设在撑块的表面，所述挤压块与弹性杆的端部固定连接；

所述定位板的数量设置有两个，所述调节槽开设在两个定位板相互靠近的一端。

进一步地，所述挤压块与凹槽的内壁接触，所述延伸杆与调节槽的内壁接触，所述弹性杆为倾斜设置。

进一步地，所述固定部件包括滑杆、弹簧、半圆架、滑块、底孔、滑孔板、卡块和卡槽，所述滑孔板的顶部与连接板的底部固定连接，所述半圆架与滑孔板的表面固定连接，所述底孔开设在半圆架的底部，所述滑块与滑杆的表面接触，所述滑块通过弹簧与滑杆中心端固定连接，滑杆中心端的粗度大于滑杆的端部，滑块通过弹簧与滑杆的中心端连接，滑块的数量设置有两个，两个所述滑块相互远离的一端与半圆架的内壁接触，所述滑块的表面开设有卡槽，所述卡块与半圆架的内壁固定连接；

所述滑杆的端部与支架的表面固定连接。

进一步地，所述支架的数量设置有两个，两个所述支架以刀套锁为中心对称设置，滑杆位于两个支架相互靠近的一端。

进一步地，所述滑块与半圆架的内壁接触，所述卡块与卡槽的内壁接触，所述滑杆的端部贯穿滑孔板与支架连接，所述滑块与滑杆的表面滑动连接。

进一步地，所述稳定部件包括顶架、弹性伸缩架、铰接架、弹片、推杆、圆柱杆、圆架、十字块和十字槽，所述顶架与刀套锁的顶部固定连接，所述弹性伸缩架与顶架的顶部固定连接，所述铰接架与弹性伸缩架的顶部铰接，所述推杆与移动板的底部固定连接，所述圆柱杆与推杆的底部固定连接，所述十字槽开设在圆柱杆的端部表面，所述十字块与圆架的内壁固定连接，所述圆架与铰接架的端部固定连接，所述弹片的端部与铰接架的内壁固定连接；

所述圆柱杆的两端分别开设有十字槽。

进一步地，所述圆架的内壁与圆柱杆的表面接触，所述十字块与十字槽的内壁接触，所述圆架的数量设置有两个，两个所述圆架以推杆为中心对称设置。

本发明具有的有益效果：

本发明固定板的下端设置有调节部件，通过调节部件将刀套锁固定在固定板的下端，对刀套锁固定之后，可以通过调节部件对刀套锁的高度进行调节，在调节部件的下端设置有固定部件，通过固定部件对刀套锁的角度进行固定，便于对刀套锁的角度进行调节，在刀套锁的右侧顶部设置有稳定部件，稳定部件通过气缸的下移对刀套锁进行挤压，进一步的提高刀套锁在使用时的稳定性。

本发明定位板与固定板的下表面固定连接，需要对刀套锁进行安装固定时，挤压弹性架拉动延伸杆进行收缩，便于延伸杆移动至两个定位板相互靠近的一端，延伸杆与调节槽的内壁对应时，延伸杆通过弹性架的弹性插入调节槽的内部，延伸杆通过弹性架的弹性挤压调节槽的内壁，提高刀套锁安装时的便捷性，挤压块通过弹性杆的弹性挤压凹槽的内壁，调高撑块对支架支撑的稳定性。

本发明需要对刀套锁的角度进行调节时，推动滑块挤压弹簧进行收缩，使得滑块在滑杆的表面滑动，滑块与半圆架的内壁分离，滑块与半圆架的内壁分离后，滑杆在滑孔板的下端向下滑动，扭动刀套锁进行转动，滑杆会通过支架与刀套锁进行同步的转动，对刀套锁的角度调节完成之后，将滑杆推至半圆架的内壁，滑块通过弹簧的弹性延伸至半圆架的内壁，使得卡块与卡槽的内壁接触，对刀套锁的角度进行固定。

本发明对刀套锁安装完成后，移动板通过气缸向下移动时，推杆通过移动板的下移推动弹性伸缩架对顶架进行挤压，刀套锁通过顶架的挤压对支架进行挤压，进一步的提高刀套锁在使用时的稳定性，圆架通过弹片的收缩固定在圆柱杆的表面，以便对刀套锁进行安装使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明固定板整体结构示意图；

图3为本发明定位板整体结构示意图；

图4为本发明挤压块整体结构示意图；

图5为本发明滑杆整体结构示意图；

图6为本发明卡块整体结构示意图；

图7为本发明弹性伸缩架整体结构示意图；

图8为本发明图7中的A部放大示意图。

1、刀套锁；2、稳定部件；3、调节部件；4、气缸；5、顶板；6、伸缩杆；7、固定板；8、移动板；9、固定部件；10、定位板；11、调节槽；12、延伸杆；13、弹性杆；14、弹性架；15、连接板；16、支架；17、撑块；18、挤压块；19、凹槽；20、滑杆；21、弹簧；22、半圆架；23、滑块；24、底孔；25、滑孔板；26、卡块；27、卡槽；30、顶架；31、弹性伸缩架；32、铰接架；33、弹片；34、推杆；35、圆柱杆；36、圆架；37、十字块；38、十字槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图6，本发明为刀套锁定结构，包括刀套锁1，刀套锁1的上方设置有固定板7，固定板7的表面固定连接有顶板5，顶板5的底部固定连接有气缸4，顶板5的底部固定连接有伸缩杆6，气缸4的伸缩端与伸缩杆6的底部固定连接有移动板8，还包括：

稳定部件2，稳定部件2位于刀套锁1的顶部，稳定部件2远离刀套锁1的一端设置在移动板8的下端，本发明固定板7的下端设置有调节部件3，通过调节部件3将刀套锁1固定在固定板7的下端，对刀套锁1固定之后，可以通过调节部件3对刀套锁1的高度进行调节，在调节部件3的下端设置有固定部件9，通过固定部件9对刀套锁1的角度进行固定，便于对刀套锁1的角度进行调节，在刀套锁1的右侧顶部设置有稳定部件2，稳定部件2通过气缸4的下移对刀套锁1进行挤压，进一步的提高刀套锁1在使用时的稳定性；

调节部件3，调节部件3位于固定板7的下表面，调节部件3的底部位于刀套锁1的顶部上方；

固定部件9，固定部件9设置在刀套锁1的上方，固定部件9位于刀套锁1的中心处。

顶板5位于固定板7的上表面，固定板7位于刀套锁1的左侧上方，稳定部件2的下端位于刀套锁1的右侧顶部，伸缩杆6的数量设置有四个。

调节部件3包括定位板10、调节槽11、延伸杆12、弹性杆13、弹性架14、连接板15、支架16、撑块17、挤压块18和凹槽19，定位板10与固定板7的表面固定连接，定位板10的表面开设有调节槽11，支架16与刀套锁1的顶部固定连接，连接板15位于支架16的上方，延伸杆12与连接板15通过弹性架14固定连接，定位板10的底部固定连接有弹性杆13，撑块17与连接板15的顶部固定连接，凹槽19开设在撑块17的表面，挤压块18与弹性杆13的端部固定连接，本发明定位板10与固定板7的下表面固定连接，需要对刀套锁1进行安装固定时，挤压弹性架14拉动延伸杆12进行收缩，便于延伸杆12移动至两个定位板10相互靠近的一端，延伸杆12与调节槽11的内壁对应时，延伸杆12通过弹性架14的弹性插入调节槽11的内部，延伸杆12通过弹性架14的弹性挤压调节槽11的内壁，提高刀套锁1安装时的便捷性，挤压块18通过弹性杆13的弹性挤压凹槽19的内壁，调高撑块17对支架16支撑的稳定性；

定位板10的数量设置有两个，调节槽11开设在两个定位板10相互靠近的一端。

挤压块18与凹槽19的内壁接触，延伸杆12与调节槽11的内壁接触，弹性杆13为倾斜设置。

固定部件9包括滑杆20、弹簧21、半圆架22、滑块23、底孔24、滑孔板25、卡块26和卡槽27，滑孔板25的顶部与连接板15的底部固定连接，半圆架22与滑孔板25的表面固定连接，底孔24开设在半圆架22的底部，滑块23与滑杆20的表面接触，滑块23通过弹簧21与滑杆20中心端固定连接，滑块23的表面开设有卡槽27，卡块26与半圆架22的内壁固定连接，本发明需要对刀套锁1的角度进行调节时，推动滑块23挤压弹簧21进行收缩，使得滑块23在滑杆20的表面滑动，滑块23与半圆架22的内壁分离，滑块23与半圆架22的内壁分离后，滑杆20在滑孔板25的下端向下滑动，扭动刀套锁1进行转动，滑杆20会通过支架16与刀套锁1进行同步的转动，对刀套锁1的角度调节完成之后，将滑杆20推至半圆架22的内壁，滑块23通过弹簧21的弹性延伸至半圆架22的内壁，使得卡块26与卡槽27的内壁接触，对刀套锁1的角度进行固定；

滑杆20的端部与支架16的表面固定连接。

支架16的数量设置有两个，两个支架16以刀套锁1为中心对称设置，滑杆20位于两个支架16相互靠近的一端。

滑块23与半圆架22的内壁接触，卡块26与卡槽27的内壁接触，滑杆20的端部贯穿滑孔板25与支架16连接，滑块23与滑杆20的表面滑动连接。

实施例2

与实施例1的区别特征；

如图7-图8所示：稳定部件2包括顶架30、弹性伸缩架31、铰接架32、弹片33、推杆34、圆柱杆35、圆架36、十字块37和十字槽38，顶架30与刀套锁1的顶部固定连接，弹性伸缩架31与顶架30的顶部固定连接，铰接架32与弹性伸缩架31的顶部铰接，推杆34与移动板8的底部固定连接，圆柱杆35与推杆34的底部固定连接，十字槽38开设在圆柱杆35的端部表面，十字块37与圆架36的内壁固定连接，圆架36与铰接架32的端部固定连接，弹片33的端部与铰接架32的内壁固定连接，本发明对刀套锁1安装完成后，移动板8通过气缸4向下移动时，推杆34通过移动板8的下移推动弹性伸缩架31对顶架30进行挤压，刀套锁1通过顶架30的挤压对支架16进行挤压，进一步的提高刀套锁1在使用时的稳定性，圆架36通过弹片33的收缩固定在圆柱杆35的表面，以便对刀套锁1进行安装使用；

圆柱杆35的两端分别开设有十字槽38。

圆架36的内壁与圆柱杆35的表面接触，十字块37与十字槽38的内壁接触，圆架36的数量设置有两个，两个圆架36以推杆34为中心对称设置。

本实施例的一个具体应用为：定位板10与固定板7的下表面固定连接，需要对刀套锁1进行安装固定时，挤压弹性架14拉动延伸杆12进行收缩，便于延伸杆12移动至两个定位板10相互靠近的一端，延伸杆12与调节槽11的内壁对应时，延伸杆12通过弹性架14的弹性插入调节槽11的内部，延伸杆12通过弹性架14的弹性挤压调节槽11的内壁，提高刀套锁1安装时的便捷性，挤压块18通过弹性杆13的弹性挤压凹槽19的内壁，调高撑块17对支架16支撑的稳定性，需要对刀套锁1的角度进行调节时，推动滑块23挤压弹簧21进行收缩，使得滑块23在滑杆20的表面滑动，滑块23与半圆架22的内壁分离，滑块23与半圆架22的内壁分离后，滑杆20在滑孔板25的下端向下滑动，扭动刀套锁1进行转动，滑杆20会通过支架16与刀套锁1进行同步的转动，对刀套锁1的角度调节完成之后，将滑杆20推至半圆架22的内壁，滑块23通过弹簧21的弹性延伸至半圆架22的内壁，使得卡块26与卡槽27的内壁接触，对刀套锁1的角度进行固定，对刀套锁1安装完成后，移动板8通过气缸4向下移动时，推杆34通过移动板8的下移推动弹性伸缩架31对顶架30进行挤压，刀套锁1通过顶架30的挤压对支架16进行挤压，进一步的提高刀套锁1在使用时的稳定性，圆架36通过弹片33的收缩固定在圆柱杆35的表面，以便对刀套锁1进行安装使用。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。