一种低品位铅冰铜冶炼设备及其冶炼工艺

技术领域

本发明涉及冰铜制备技术领域，具体为一种低品位铅冰铜冶炼设备及其冶炼工艺。

背景技术

冰铜又称铜锍，主要组成为Cu2S和FeS的熔体，是提炼粗铜的中间产物和原料，铜矿石大多为硫化铜矿，氧化铜矿较少，含铜量均很低，铜的冶炼分火法与湿法两种，火法是将铜矿破碎、浮选、烧结、造块成铜精矿，含铜10％～35％，与熔剂一起送入反射炉或鼓风炉中，在高温下进行氧化、脱硫和去除杂质，获得含铜35％～50％的冰铜，也可不经冰铜而直接炼成粗铜，湿法是在常温、常压或高压下用溶剂(稀硫酸)使铜从矿石中浸出，从浸出液中去除杂质，铜便沉淀出来。

但是目前在铅冰铜的加工过程中对原料进行混合时通常不能够均匀进行混合，多种原料先后添加到制备罐内部导致原料上下分层，不方便将上下部分的原料进行混合，混合效率较低。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种低品位铅冰铜冶炼设备，包括制备罐，所述制备罐顶部通过支撑架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯穿制备罐并固定连接有混料装置，所述制备罐顶部连通有进料装置；

所述混料装置包括：

转动套筒，该转动套筒具有柱形筒状结构，以及设置在所述转动套筒内壁的齿轮轴，所述齿轮轴底部贯穿转动套筒并通过转动轴承与转动套筒转动连接，所述齿轮轴上套设并固定连接有第一斜齿轮；

翻转座，该翻转座具有翻转座本体，以及设置在所述翻转座本体两侧的翻转斗，所述翻转斗与翻转座固定连接，所述翻转斗两侧均开设有斗槽；

固定套，该固定套具有柱形筒状结构，以及设置在所述固定套内部的转动杆，所述转动杆通过转动轴承与固定套内壁转动连接，所述固定套贯穿转动套筒并与转动套筒固定连接，所述转动杆位于转动套筒内部的一端固定连接有与第一斜齿轮相适配的第二斜齿轮，通过翻转斗的转动带动制备罐内部上下方的物料交换位置，方便在竖直方向上对物料进行搅拌混合，避免物料分层导致混合不够彻底的情况，混合效果较好。

优选的，所述转动套筒顶部与驱动电机的驱动轴固定连接，所述齿轮轴底部贯穿转动套筒底部并与制备罐内壁底部固定连接。

优选的，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合，所述第一斜齿轮设置有多组并且均匀分布在齿轮轴上。

优选的，所述转动套筒包括筒体，所述筒体侧面固定连接有弧形推板，所述弧形推板一端贯穿筒体并延伸至筒体内部，所述弧形推板位于筒体内部的一端转动连接有锤头，所述锤头侧面固定连接有弧形弹簧，所述弧形弹簧远离锤头的一端与筒体内壁固定连接，使得制备罐内部的物料能够实现水平和竖直两个方向的混合搅拌，方便提高混合效果。

优选的，所述齿轮轴上套设并固定连接有挤压盘，所述挤压盘侧面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端固定连接有敲击块。

优选的，所述伸缩杆设置有多组并且均匀分布在挤压盘侧面，所述敲击块与锤头处于同一水平位置，可将混料装置上的物料振落，避免制备罐内部的物料残留在混料装置上导致排料不够彻底的情况。

优选的，所述进料装置包括预混箱，所述预混箱内壁转动连接有旋转套筒，所述旋转套筒侧面固定连接有混料辊，所述预混箱底部连通有锥形出料口，所述预混箱顶部连通有进料箱，使得进入制备罐内部的物料初步混合在一起，方便提高混合效率。

优选的，所述预混箱套设在驱动电机的驱动轴上并与驱动电机的驱动轴固定连接，所述混料辊设置有多组并且均匀分布在混料辊上。

优选的，所述预混箱设置在制备罐内部，所述进料箱顶部贯穿制备罐并延伸至制备罐外部。

一种低品位铅冰铜冶炼设备的冶炼工艺，包括以下步骤：

S1、将各种原料分别放置在不同的进料箱内部，进料箱内部的物料从预混箱上的不同方向进入预混箱内部，同时驱动电机的驱动轴带动旋转套筒和混料辊转动，通过混料辊对经过预混箱的物料进行预混操作；

S2、经过预混操作的原料进入制备罐内部，然后通过驱动电机带动转动套筒转动，转动套筒通过固定套带动转动杆绕转动套筒的轴线转动，转动杆带动第二斜齿轮绕转动套筒的轴线转动，由于第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合，第二斜齿轮在第一斜齿轮侧面转动的同时，可通过第一斜齿轮带动第二斜齿轮自转，第二斜齿轮带动转动杆自转，通过转动杆带动翻转座和翻转斗转动，通过翻转斗的转动带动制备罐内部上下方的物料交换位置；

S3、当转动套筒在驱动电机的带动下转动时，通过筒体外侧的弧形推板将中心位置的物料推向外侧，使得中心位置的物料能够移动到翻转斗处，中心位置的物料向外侧移动与外侧物料交换位置之后，通过翻转斗实现上下位置的交换；

S4、当制备罐内部的物料混合结束并从制备罐底部排出之后，通过伸缩杆伸长带动敲击块移动至锤头一侧，锤头在筒体的转动带动下撞击到敲击块上，通过敲击块对锤头的撞击使锤头产生振动，并将振动扩散到整个混料装置上，将混料装置上的物料振落。

本发明提供了一种低品位铅冰铜冶炼设备及其冶炼工艺。具备以下有益效果：

1.该一种低品位铅冰铜冶炼设备及其冶炼工艺，设置有混料装置，使用时通过进料装置将原料送入制备罐内部，然后通过驱动电机带动转动套筒转动，转动套筒通过固定套带动转动杆绕转动套筒的轴线转动，转动杆带动第二斜齿轮绕转动套筒的轴线转动，由于第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合，第二斜齿轮在第一斜齿轮侧面转动的同时，可通过第一斜齿轮带动第二斜齿轮自转，第二斜齿轮带动转动杆自转，即可通过转动杆带动翻转座和翻转斗转动，通过翻转斗的转动带动制备罐内部上下方的物料交换位置，方便在竖直方向上对物料进行搅拌混合，避免物料分层导致混合不够彻底的情况，混合效果较好。

2.该一种低品位铅冰铜冶炼设备及其冶炼工艺，设置有转动套筒，当转动套筒在驱动电机的带动下转动时，可通过筒体外侧的弧形推板将中心位置的物料推向外侧，使得中心位置的物料能够移动到翻转斗处，中心位置的物料向外侧移动与外侧物料交换位置之后，能够通过翻转斗实现上下位置的交换，使得制备罐内部的物料能够实现水平和竖直两个方向的混合搅拌，方便提高混合效果。

3.该一种低品位铅冰铜冶炼设备及其冶炼工艺，设置有锤头和敲击块，当制备罐内部的物料混合结束并从制备罐底部排出之后，可通过伸缩杆伸长带动敲击块移动至锤头一侧，锤头在筒体的转动带动下撞击到敲击块上，可通过敲击块对锤头的撞击使锤头产生振动，并将振动扩散到整个混料装置上，可将混料装置上的物料振落，避免制备罐内部的物料残留在混料装置上导致排料不够彻底的情况。

4.该一种低品位铅冰铜冶炼设备及其冶炼工艺，设置有进料装置，使用时将各种原料分别放置在不同的进料箱内部，进料箱内部的物料从预混箱上的不同方向进入预混箱内部，同时驱动电机的驱动轴带动旋转套筒和混料辊转动，即可通过混料辊对经过预混箱的物料进行预混操作，使得进入制备罐内部的物料初步混合在一起，方便提高混合效率。

附图说明

图1为本发明低品位铅冰铜冶炼设备的冶炼工艺流程图；

图2为本发明低品位铅冰铜冶炼设备结构示意图；

图3为本发明制备罐内部结构示意图；

图4为本发明混料装置结构示意图；

图5为本发明转动套筒内部结构示意图；

图6为本发明转动套筒结构示意图；

图7为本发明进料装置结构示意图；

图8为本发明进料装置内部结构示意图。

图中：1、制备罐；2、驱动电机；3、混料装置；31、转动套筒；311、筒体；312、弧形推板；313、锤头；314、弧形弹簧；315、挤压盘；316、伸缩杆；317、敲击块；32、齿轮轴；33、第一斜齿轮；34、翻转座；35、翻转斗；36、斗槽；37、固定套；38、转动杆；39、第二斜齿轮；4、进料装置；41、预混箱；42、旋转套筒；43、混料辊；44、锥形出料口；45、进料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种低品位铅冰铜冶炼设备，包括制备罐1，制备罐1顶部通过支撑架固定连接有驱动电机2，驱动电机2的驱动轴贯穿制备罐1并固定连接有混料装置3，制备罐1顶部连通有进料装置4；

混料装置3包括：

转动套筒31，该转动套筒31具有柱形筒状结构，以及设置在转动套筒31内壁的齿轮轴32，齿轮轴32底部贯穿转动套筒31并通过转动轴承与转动套筒31转动连接，齿轮轴32上套设并固定连接有第一斜齿轮33；

翻转座34，该翻转座34具有翻转座本体，以及设置在翻转座本体两侧的翻转斗35，翻转斗35与翻转座34固定连接，翻转斗35两侧均开设有斗槽36；

固定套37，该固定套37具有柱形筒状结构，以及设置在固定套37内部的转动杆38，转动杆38通过转动轴承与固定套37内壁转动连接，固定套37贯穿转动套筒31并与转动套筒31固定连接，转动杆38位于转动套筒31内部的一端固定连接有与第一斜齿轮33相适配的第二斜齿轮39。

转动套筒31顶部与驱动电机2的驱动轴固定连接，齿轮轴32底部贯穿转动套筒31底部并与制备罐1内壁底部固定连接。

第一斜齿轮33和第二斜齿轮39啮合，第一斜齿轮33设置有多组并且均匀分布在齿轮轴32上。

设置有混料装置3，使用时通过进料装置4将原料送入制备罐1内部，然后通过驱动电机2带动转动套筒31转动，转动套筒31通过固定套37带动转动杆38绕转动套筒31的轴线转动，转动杆38带动第二斜齿轮39绕转动套筒31的轴线转动，由于第二斜齿轮39与第一斜齿轮33啮合，第二斜齿轮39在第一斜齿轮33侧面转动的同时，可通过第一斜齿轮33带动第二斜齿轮39自转，第二斜齿轮39带动转动杆38自转，即可通过转动杆38带动翻转座34和翻转斗35转动，通过翻转斗35的转动带动制备罐1内部上下方的物料交换位置，方便在竖直方向上对物料进行搅拌混合，避免物料分层导致混合不够彻底的情况，混合效果较好。

实施例二：

请参阅图1-图6，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：转动套筒31包括筒体311，筒体311侧面固定连接有弧形推板312，弧形推板312一端贯穿筒体311并延伸至筒体311内部，弧形推板312位于筒体311内部的一端转动连接有锤头313，锤头313侧面固定连接有弧形弹簧314，弧形弹簧314远离锤头313的一端与筒体311内壁固定连接，齿轮轴32上套设并固定连接有挤压盘315，挤压盘315侧面固定连接有伸缩杆316，伸缩杆316的活动端固定连接有敲击块317，伸缩杆316设置有多组并且均匀分布在挤压盘315侧面，敲击块317与锤头313处于同一水平位置，设置有转动套筒31，当转动套筒31在驱动电机2的带动下转动时，可通过筒体311外侧的弧形推板312将中心位置的物料推向外侧，使得中心位置的物料能够移动到翻转斗35处，中心位置的物料向外侧移动与外侧物料交换位置之后，能够通过翻转斗35实现上下位置的交换，使得制备罐1内部的物料能够实现水平和竖直两个方向的混合搅拌，方便提高混合效果，同时设置有锤头313和敲击块317，当制备罐1内部的物料混合结束并从制备罐1底部排出之后，可通过伸缩杆316伸长带动敲击块317移动至锤头313一侧，锤头313在筒体311的转动带动下撞击到敲击块317上，可通过敲击块317对锤头313的撞击使锤头313产生振动，并将振动扩散到整个混料装置3上，可将混料装置3上的物料振落，避免制备罐内部的物料残留在混料装置3上导致排料不够彻底的情况。

实施例三：

请参阅图1-图8，在实施例一和实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：进料装置4包括预混箱41，预混箱41内壁转动连接有旋转套筒42，旋转套筒42侧面固定连接有混料辊43，预混箱41底部连通有锥形出料口44，预混箱41顶部连通有进料箱45，预混箱41套设在驱动电机2的驱动轴上并与驱动电机2的驱动轴固定连接，混料辊43设置有多组并且均匀分布在混料辊43上，预混箱41设置在制备罐1内部，进料箱45顶部贯穿制备罐1并延伸至制备罐1外部，设置有进料装置4，使用时将各种原料分别放置在不同的进料箱45内部，进料箱45内部的物料从预混箱41上的不同方向进入预混箱41内部，同时驱动电机2的驱动轴带动旋转套筒42和混料辊43转动，即可通过混料辊43对经过预混箱41的物料进行预混操作，使得进入制备罐1内部的物料初步混合在一起，方便提高混合效率。

实施例四：

请参阅图1，本发明提供一种低品位铅冰铜冶炼设备的冶炼工艺：包括以下步骤：

S1、将各种原料分别放置在不同的进料箱内部，进料箱内部的物料从预混箱上的不同方向进入预混箱内部，同时驱动电机的驱动轴带动旋转套筒和混料辊转动，通过混料辊对经过预混箱的物料进行预混操作；

S2、经过预混操作的原料进入制备罐内部，然后通过驱动电机带动转动套筒转动，转动套筒通过固定套带动转动杆绕转动套筒的轴线转动，转动杆带动第二斜齿轮绕转动套筒的轴线转动，由于第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合，第二斜齿轮在第一斜齿轮侧面转动的同时，可通过第一斜齿轮带动第二斜齿轮自转，第二斜齿轮带动转动杆自转，通过转动杆带动翻转座和翻转斗转动，通过翻转斗的转动带动制备罐内部上下方的物料交换位置；

S3、当转动套筒在驱动电机的带动下转动时，通过筒体外侧的弧形推板将中心位置的物料推向外侧，使得中心位置的物料能够移动到翻转斗处，中心位置的物料向外侧移动与外侧物料交换位置之后，通过翻转斗实现上下位置的交换；

S4、当制备罐内部的物料混合结束并从制备罐底部排出之后，通过伸缩杆伸长带动敲击块移动至锤头一侧，锤头在筒体的转动带动下撞击到敲击块上，通过敲击块对锤头的撞击使锤头产生振动，并将振动扩散到整个混料装置上，将混料装置上的物料振落。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。