一种磁吸拉链制造工艺

技术领域

本发明涉及一种拉链制造工艺，尤其涉及一种磁吸拉链制造工艺。

背景技术

普通常规拉链相互结合的方式是由左右插件相互穿插后，由拉头向上拉动使拉链左右两侧相互结合在一起。由于左右插件的穿插部位的插件比较小，导致普通常规拉链使用起来容易插错位，尤其在冬天或者带手套时，一方面要低头弯腰操作，另一方面给左右插件的相互穿插带来更大的困难，对于老人和儿童非常不友好。

这种情况下磁吸式拉链应用而生，逐渐代替了传统的穿插方式，磁吸拉链也因内部加装磁铁而得名，它是在原来的普通常规拉链的插销方块位置内部加装磁铁，改变成圆形类似衣服上的按扣，利用磁吸原理，当左右两侧拉链下止部分相互接近时，通过内部磁铁吸力，使拉链左右两侧下止前后自动吸合在一起，这时直接向上拉动拉头能迅速使拉链合在一起。无论任何人在带手套、任何衣服薄厚(如救生衣、羽绒服、滑雪服等)都能迅速使拉链拉合在一起，甚至对于单手操作环境，单手残障人士都能轻松使用。

而现有磁吸式拉链生产时为了固定磁铁，注塑过程由于注塑工艺问题，在成品产品的组件上面遗留有三个固定孔，究其原因是之前磁吸拉链为了固定住磁铁，模具上存在三个固定镶件用以钳置磁铁，以在注塑包覆磁铁时由上而下固定住磁铁，随着注塑完成后三个固定镶件抽离，成品产品的组件上留下三个上下贯穿的孔位。从三个固定孔位可看见部分磁铁，久而久之也导致铁屑、金属碎渣、生活中细小金属碎片全部吸附其中难以清理，严重的会对人体造成伤害。

发明内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种磁吸拉链制造工艺。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种磁吸拉链制造工艺，其特征在于，制造工艺的步骤是：

a.注塑下模托起形成磁吸拉链的上组件的磁铁，注塑下模的支撑柱贴合磁铁并限制其径向移动；

b.将注塑上模扣置在注塑下模的上方进行合模并同磁铁之间预留出间隙；

c.沿注塑下模的支撑柱外侧的导流槽自下而上注入液态注塑料，使液态注塑料先接触磁铁的顶面并扩散充斥间隙形成对磁铁自上而下的均匀冲击力；

d.液态注塑料沿着磁铁侧壁自上而下充斥合模内腔；

e.脱模形成磁吸拉链的上组件。

进一步地，注塑下模的支撑柱贴合磁铁并限制其径向移动的方式是通过至少三个支撑柱均匀分布并贴合在磁铁的周向外围，并且使支撑柱的内壁与磁铁的外壁的接触面相匹配接触。

进一步地，注塑下模沿水平方向托起形成磁吸拉链的上组件的磁铁。

进一步地，将注塑上模扣置在注塑下模的上方进行合模并同磁铁之间预留出间隙所形成的间隙面对磁铁的顶面形成全覆盖。

进一步地，沿注塑下模的支撑柱外侧的导流槽自下而上注入液态注塑料是通过在支撑柱上开设的导流槽使液态注塑料远离磁铁的周向外围。

进一步地，支撑柱的顶面设置为与磁铁的顶面相齐平形成使液态注塑料先接触磁铁的顶面。

进一步地，液态注塑料在注塑上模扣和注塑下模合模后同磁铁之间预留出的间隙内并扩散充斥形成对磁铁自上而下的均匀冲击力。

进一步地，液态注塑料沿着相邻两个支撑柱之间的磁铁侧壁自上而下充斥合模内腔并且形成对与磁铁接触面的全包覆。

进一步地，磁吸拉链的下组件注塑时，下组件的注塑上模通过其上的顶针在合模时自上而下的顶住磁铁防止发生偏移。

进一步地，顶针顶置在磁铁的上表面中央。

本发明公开了

本发明以解决磁铁拉链上方孔位问题，做出产品表面圆滑无凹槽，使磁铁全部包覆在塑料当中。因为表面圆润且没有任何孔洞从而极易清理，而不会有任何危害性。同时全包覆结构使表面与金属物与内部磁铁距离增加，降低了内部磁铁的吸附性。

附图说明

图1为本发明上组件的注塑下模的结构示意图。

图2为本发明下组件的注塑上模结构示意视图。

图中：101、磁铁；201、注料口；301、导流槽；401、支撑柱一；402、支撑柱二；403、支撑柱三；501、顶针。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示的一种磁吸拉链制造工艺，旨在消除上组件上三个上下贯穿的孔位，制造时，上组件的注塑下模沿水平方向托起形成磁吸拉链的上组件的磁铁，注塑下模加装了三个均匀分布并贴合在磁铁的周向外围的支撑柱一401、支撑柱二402、支撑柱三403，每个支撑柱的内壁与磁铁101的外壁的接触面相匹配接触限制其径向移动，将注塑上模扣置在注塑下模的上方进行合模并同磁铁之间预留出间隙对磁铁的顶面形成全覆盖，注塑上模和注塑下模合模后预留灌注液态注塑料的注料口201，注胶口201对齐其中一个支撑柱，本实施例中，为了引导注胶走向，在支撑柱一401侧面做出导流槽301，导流槽301在支撑柱一401上自上而下开设，沿注塑下模的支撑柱一外侧的导流槽自下而上注入液态注塑料，应当理解的是注塑上模在与注塑下模合模后在导流槽301外围辅助其引导注料走向，支撑柱的顶面设置为与磁铁的顶面相齐平形成使液态注塑料先接触磁铁的顶面，之后液态注塑料顺着所形成的间隙面均匀向四周扩散，这样磁铁101就会受到向下的均匀冲击力，防止位移，这样设置的目的是防止注料时液态注塑料直接进入合模内部并形成由下而上的流动方向，由下而上流动时注塑料会先接触到磁铁101的底面，从而把磁铁101向上顶起，磁铁101向上移动或者发生位移就导致了产品的不良，之后液态注塑料沿着相邻两个支撑柱之间的磁铁侧壁自上而下充斥合模内腔并且形成对与磁铁接触面的全包覆，脱模形成磁吸拉链的上组件，代替了原来上模三个固定镶件的固定磁铁101的作用，这样做出的产品表面是全包覆的，没有了固定镶件留下的上下贯穿的孔位，只在上组件的槽内壁上形成裸露磁铁的裸露部，使用时，上组件和下组件结合后，裸露部会被遮蔽，大大减少了金属碎屑的概率，及时吸到金属碎屑等都能轻易清理掉，因为上组件的槽开口大，也就相对容易清理，同时上组件上表面就变的光滑圆润，解决了上表面有固定镶件孔位的存在。

如图2所示，下组件注塑时，通过下组件的注塑上模上的顶针501在模具合模时由上而下的顶住磁铁的上表面中央，保证下组件在注塑时候内部磁铁位置不会发生偏移。

综上所述，本发明采用了一种磁吸拉链的制造工艺，具有以下好处：

消除了上组件上三个上下贯穿的孔位：传统磁吸拉链的上组件需要进行三个孔位的加工，造成了工艺复杂和生产成本高的问题，而本发明的制造工艺消除了这些孔位，简化了生产工艺，降低了生产成本。

有效固定磁铁的位置：通过向注塑下模加装三个支撑柱，可以限制磁铁的径向移动，确保其位置固定不变。在注塑过程中，磁铁受到向下的均匀冲击力，避免了磁铁的位移，保证了产品质量。

全覆盖注塑：注塑上模与注塑下模合模后形成的间隙使得液态注塑料全覆盖在磁铁的顶面，并沿着支撑柱的侧壁充斥合模内腔。这样可以确保磁铁与注塑料之间完全接触，形成全包覆的效果。同时，由于没有固定镶件孔位的存在，产品表面光滑圆润，提高了产品质量。

减少金属碎屑的概率：通过消除孔位，减少了固定镶件的使用，裸露部仅在槽内壁上的裸露磁铁，使用时会被遮蔽，大大减少了金属碎屑的概率。同时，上组件的槽开口大，易于清理，能够及时清除金属碎屑等杂质。

保证下组件内部磁铁位置不偏移：通过下组件的注塑上模上的顶针，在模具合模时顶住磁铁的上表面中央，确保下组件在注塑时内部磁铁位置不会发生偏移，保证产品质量。

上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。