NMP废气回收装置、提纯装置及处理工艺

技术领域

本申请涉及废弃资源回收利用技术领域，尤其涉及一种NMP废气回收装置、提纯装置及处理工艺。

背景技术

近年来，随着锂离子二次电池的需求量的爆发式增长，在锂离子二次电池生产制造过程中电极的制作需大量使用且价格昂贵的NMP(N-甲基吡咯烷酮)，NMP在电极浆料制作中做为溶剂成分被使用。电极浆料涂敷在基材上后需再进行烘干，烘干后得到干燥的电极体，烘干过程中烘干温度高达140摄氏度，NMP以气体形态挥发排至大气。但是，NMP直接排放至大气中会对空气造成严重污染。

发明内容

本申请的目的在于提供一种NMP废气回收装置、提纯装置及处理工艺，以解决NMP直接排放至大气中会对空气造成严重污染的问题。

为此，第一方面，本申请实施例提供了一种NMP废气回收装置，该NMP废气回收装置包括：

热回收器，其一端连通有负压件，其另一端与NMP废气连通；

第一热交换器，所述第一热交换器的输入端与所述负压件连通，所述第一热交换器的第一输出端连通有存储罐；以及

喷淋塔，所述喷淋塔的输入端与所述第一热交换器的第二输出端连通，所述喷淋塔的第一输出端连通所述存储罐，所述喷淋塔的第二输出端连通第一回收件。

在一种可能的实现方式中，所述第一热交换器连接有冷却水塔和冷水循环泵，所述冷水循环泵用于将所述冷却水塔中的冷却水循环输送至所述第一热交换器的第一冷凝器中。

在一种可能的实现方式中，所述喷淋塔的水槽通过喷淋管路连通至所述喷淋塔的内部，所述喷淋管路上设置有喷淋循环水泵、喷淋浓度监测仪以及喷淋阀门。

在一种可能的实现方式中，还包括第二热交换器，所述第二热交换器的输入端与所述第一热交换器的第二输出端连通，所述第二热交换器的第一输出端连通所述存储罐，所述第二热交换的第二输出端与所述喷淋塔的输入端连通，所述第二热交换器的冷却液温度小于所述第一热交换器的冷却液温度。

在一种可能的实现方式中，所述第二热交换器包括上下分布的第二冷凝器和第三冷凝器，所述第二冷凝器连接有冷冻水机组和冷冻水循环泵。

在一种可能的实现方式中，所述喷淋塔的第二输出端通过所述第三冷凝器和所述热回收器的加热端与所述第一回收件连通。

第二方面，本申请实施例提供了一种NMP废气提纯装置，包括：如第一方面所述的NMP废气回收装置，还包括：

离子交换桶，其输入端与所述存储罐的输出端连通，所述离子交换桶内填充有离子交换树脂；

离心机，其输入端与所述离子交换桶的输出端连通；

分离罐组件，其输入端与所述离心机的输出端连通，所述分离罐组件的第一输出端连通第二回收件，所述分离罐组件的第二输出端连通第三回收件。

在一种可能的实现方式中，所述离子交换桶的输出端连通有离子监测仪，所述离子监测仪通过合格管路与所述离心机连通，所述合格管路上设置有合格阀门；所述离子监测仪通过不合格管路与所述存储罐的输入端连通，所述不合格管路上设置有不合格阀门和单向阀。

在一种可能的实现方式中，所述离子交换桶通过蒸汽凝结器与所述离心机连通。

第三方面，本申请实施例提供了一种NMP废气的处理工艺，应用于第一方向的NMP废气回收装置，包括以下步骤：

通过负压件将NMP废气送至第一热交换器中，NMP废气经过第一热交换器温度降低并实现一级回收，部分NMP废气凝结成NMP液体并输送至存储罐内；

NMP废气流经喷淋塔后通过喷淋水洗的方式吸收气体中残余的NMP，在循环喷淋过程中监测到循环喷淋水中的NMP浓度大于或等于85％时，将循环液输送至存储罐中，将喷淋塔中的气体进行回收再利用；

通过离子交换桶对存储罐输送的液体进行离子交换处理，除去液体中所含有的等离子不纯物，然后通过高速萃取将NMP从液体中提取出来，经过分离罐进行分离提纯。

根据本申请实施例提供的NMP废气回收装置、提纯装置及处理工艺，该NMP废气回收装置中NMP废气由电极涂覆烘干设备涂布机的排风口排出后经热回收器的回收端，由负压件将废气送至第一热交换器，从涂布机出来的NMP废气温度约120℃左右，经过第一热交换器中的NMP废气温度下降并凝结成NMP液体实现一级回收，冷却凝结后NMP液体汇流输送至存储罐中，进行废液的回收。从第一热交换器中流出的NMP废气流经喷淋塔，利用NMP与水互溶的特性，采用喷淋水洗的方式吸收废气中残余的NMP，采用喷淋的方式使水汽充分接触吸收废气中的残余NMP，将循环液输送至存储罐中，经喷淋塔吸附去除NMP的气体通过第一回收件进行回收，第一回收件可以与涂布机进风口连通，返回涂布机再次利用，从而降低电池制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。

图1示出本申请实施例提供的一种NMP废气回收装置的结构图；

图2示出本申请实施例提供的一种NMP废气提纯装置的结构图；

图3示出本申请实施例提供的一种NMP废气处理工艺的结构图。

附图标记说明：

1、热回收器；2、负压件；3、第一热交换器；4、冷却水塔；5、冷水循环水泵；6、第二热交换器；7、冷冻水机组；8、冷冻水循环泵；9、喷淋塔；10、喷淋循环水泵；11、自来水阀门；12、喷淋浓度监测仪；13、排水阀；14、喷淋阀门；15、存储罐；16、抽料泵；17、离子交换桶；18、离心机；19、第一分离罐；20、第二分离罐；21、第二分离阀门；22、第一分离阀门；23、第二浓度监测仪；24、第三浓度监测仪；25、第四管阀；26、第一管阀；27、第二管阀；28、第三管阀；29-离子监测仪；30、合格阀门；31、不合格阀门；32、单向阀；33、蒸汽凝结器；34、萃取液罐；35、萃取液加注泵；36、萃取液流量计；37、喷淋管路；38、第二冷凝器；39、第三冷凝器；40、第一回收件；41、第二回收件；42、第三回收件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，本申请实施例提供了一种NMP废气回收装置，包括。

热回收器1，其一端连通有负压件2，其另一端与NMP废气连通；

第一热交换器3，所述第一热交换器3的输入端与所述负压件2连通，所述第一热交换器3的第一输出端连通有存储罐15；以及

喷淋塔9，所述喷淋塔9的输入端与所述第一热交换器3的第二输出端连通，所述喷淋塔9的第一输出端连通所述存储罐15，所述喷淋塔9的第二输出端连通第一回收件40。

本申请中的NMP废气主要是指锂离子二次电池生产过程电极涂布工序烘烤后所挥发排放的气体，气体主要成分为N-甲基吡咯烷酮和水的混合蒸汽。

NMP废气由电极涂覆烘干设备涂布机的排风口排出后经热回收器1的回收端，由负压件2将废气送至第一热交换器3，从涂布机出来的NMP废气温度约120℃左右，经过第一热交换器3中的NMP废气温度下降并凝结成NMP液体实现一级回收，冷却凝结后NMP液体汇流输送至存储罐15中，进行废液的回收。从第一热交换器3中流出的NMP废气流经喷淋塔9，利用NMP与水互溶的特性，采用喷淋水洗的方式吸收废气中残余的NMP，采用喷淋的方式使水汽充分接触吸收废气中的残余NMP，将循环液输送至存储15罐中，经喷淋9塔吸附去除NMP的气体通过第一回收40件进行回收，第一回收40件可以与涂布机进风口连通，返回涂布机再次利用，从而降低电池制造成本。

其中负压件2可以为任一可实现负压效果的部件，如风扇或风机等，本申请中负压件2采用抽风风机。

所述第一热交换器3连接有冷却水塔4和冷水循环泵，所述冷水循环泵用于将所述冷却水塔4中的冷却水循环输送至所述第一热交换器3的第一冷凝器中，通过冷却水塔4将水循环冷却至20℃至25℃后由冷水循环泵输送至第一热交换器3中的第一冷凝器中实现冷却凝结。具体地，第一热交换器3通过多个第一冷凝器组成，通过多个第一冷凝器的设置使得NMP废气在多个第一冷凝器中流通，实现降温的效果。从涂布机出来的NMP废气温度约为120摄氏度左右，经过第一热交换器3中的多组第一冷凝器可以将温度下降下来，可选地，本申请中的第一冷凝器设置有三组，经过三组第一冷凝器的NMP废气温度会下降至40摄氏度以下，此时气体中的大部分NMP会凝结成NMP液体，冷却凝结后的NMP液体输送至存储罐15中。

回收装置还包括第二热交换器6，所述第二热交换器6的输入端与所述第一热交换器3的第二输出端连通，所述第二热交换器6的第一输出端连通所述存储罐15，所述第二热交换的第二输出端与所述喷淋塔9的输入端连通，所述第二热交换器6的冷却液温度小于所述第一热交换器3的冷却液温度；经过第一热交换器3流出的气体流入第二热交换器6中，第二热交换器6的冷却液温度低于第一热交换器3的冷却液温度，从而对气体进行二次降温凝结。在40摄氏度左右时少部分冷凝下来的NMP呈现为雾化状态输送至第二热交换器6中，由于第二热交换器6的冷却液温度较低，此时废气中的雾化状态的NMP大部分被冷凝结为液态，从而输送至存储罐15中。

所述第二热交换器6包括上下分布的第二冷凝器38和第三冷凝器39，所述第二冷凝器38连接有冷冻水机组7和冷冻水循环泵8，第二热交换器6通过冷冻水机组7提供冷冻水，经冷冻水循环泵8输送至第二热交换器6中的冷凝器中，冷冻水的温度为4摄氏度左右，保障废气中的雾化状态的NMP可以大部分被冷凝结为液态。此外，第二热交换器6分为上下分布的且独立设置的第二冷凝器38和第三冷凝器39，其中第二冷凝器38位于下方，第三冷凝器39位于上方，经过第一热交换器3输送的废气流通至第二热交换器6中的第二冷凝器38中。

所述喷淋塔9的水槽通过喷淋管路37连通至所述喷淋塔9的内部，所述喷淋管路37上设置有喷淋循环水泵10、喷淋浓度监测仪12以及喷淋阀门14；通过第一热交换器3和或通过第二热交换器6的NMP废气输送至喷淋塔9的内部，由于NMP与水互溶，因此采用喷淋水洗的方式可以将废气中残余的NMP进行吸收。具体地，喷淋塔9的喷淋端位于喷淋塔9的顶部，且喷淋端朝向喷淋塔9的底部进行喷淋，喷淋塔9的水槽位于喷淋塔9的底部，喷淋管路37的一端与喷淋塔9的水槽连通，喷淋管路37的另一端与喷淋塔9的喷淋端连通，通过喷淋循环水泵10的工作将喷淋塔9内的液体进行循环喷淋以形成循环液。此外，通过喷淋循环水泵10的设置还可以实现加压喷淋的方式，从而使得水汽可以充分接触废气，以吸收废气中的残余的NMP。当喷淋浓度监测仪12监测到循环液中的NMP浓度达到预设值时，将喷淋塔9内的循环液输送至存储罐15中，以此实现对NMP废气的回收收集。此外，喷淋塔9此时内部的气体为被吸收NMP的气体，此气体可以进行再次利用，故通过喷淋塔9的第二输出端可以将气体连通第一回收件40，以此进行回收。

喷淋塔9水槽还可以通过添水管路与自来水端口连接，添水管路上设置有自来水阀门11，通过打开自来水阀门11可以将自来水输送至喷淋塔9水槽中，从而实现对喷淋塔9水槽的自动控制补水。

所述喷淋浓度监测仪12通过排水管路与存储罐15连通，排水管路上设置有排水阀13；当监测到NMP的浓度达到预设值后，控制排水阀13打开，喷淋阀门14关闭，喷淋塔9中的循环液会经过排水管路输送至存储罐15中。当监测到NMP浓度没有达到预设值后，控制排水阀13关闭，喷淋阀门14打开，喷淋塔9中的循环液会通过喷淋阀门14输送至喷淋塔9的喷淋端，进行喷淋作业。

所述喷淋塔9的第二输出端通过所述第三冷凝器39和所述热回收器1的加热端与所述第一回收件40连通，经过喷淋塔9吸附去除NMP的气体回收至第一回收件40中，气体回收至第一回收件40之前先经过第二热交换器6中位于上端的第三冷凝器39，第三冷凝器39可以去除气体中的水分，此时气体中的湿度降至3％RH左后，经过第二热交换器6去除水分后的干燥气体流经热回收器1的加热端加热升温后回收至第一回收件40中，此时第一回收件40可以为涂布机，具体地，经过加热升温后的气体返回至涂布机的进风口，加热后的气体温度在70摄氏度左右，返回涂布机再次利用可有效大幅降低涂布机的加热烘干能耗，从而降低电池制造成本。

综上所述，本申请所提供的回收装置主要包括一级热交换冷凝回收、二级热交换冷凝回收、喷淋吸收以及余热回收组成，其中一级热交换冷凝回收包括：NMP废气由电极涂覆烘干设备涂布机的排风口排出后经热回收器1的回收端，由抽风风机将废气送至第一热交换器3中，由于第一交换器共有三组第一冷凝器组成，从涂布机出来的NMP废气温度约120℃左右，经过第一热交换器3中的NMP废气经三组第一冷凝器凝结成NMP液体实现一级回收，此外，第一热交换器3主要是由冷却水塔4将水循环冷却至20℃至25℃后由冷水循环泵输送至第一热交换器3中的第一冷凝器中实现冷却凝结，经过三组第一冷凝器的NMP废气温度会降至40℃以下，此时气体中的大部分NMP会凝结成NMP液体，冷却凝结后NMP液体经管道汇流输送至回收废液的存储罐15中。

二级热交换冷凝回收包括：在40℃左右时少部分冷凝下来的NMP呈现为雾化状态，经送风管道流转至第二热交换器6中位于下端的第二冷凝器38，该第二冷凝器38由冷冻水机组7提供冷冻水，经冷冻水循环泵8输送至第二热交换器6中的第二冷凝器38，冷冻水温度为4℃左右，此时废气中的雾化状态的NMP大部分被冷凝结为液态，由液体输送管道送至存储罐15中。

喷淋吸收包括：最后NMP废气流经喷淋塔9，利用NMP与水互溶的特性，采用喷淋水洗的方式吸收尾气中残余的NMP，采用喷淋循环水泵10加压喷淋的方式使水汽充分接触吸收废气中的残余NMP，喷淋塔9循环水槽采用市政自来水由自来水阀门11自动控制补水，循环喷淋过程中当喷淋浓度监测仪12监测到循环喷淋水中NMP浓度大于等于85％时，喷淋阀门14关闭，排水阀13打开，将循环液输送至存储罐15中，废液输送至存储罐15后排水阀13关闭，喷淋阀门14打开，自来水阀门11自动打开及时进行补水。

余热回收包括：经喷淋塔9吸附去除NMP的气体由回风管道返回涂布机进风口，返回涂布机进风口前先经第二热交换器6中的位于上端的第三冷凝器39去除气体中的水份，此时气体中的湿度降至3％RH左后，经第三冷凝器39凝结后的水份可由管道输送至喷淋塔9的循环水槽中作为喷淋水使用，经第二热交换器6去除水份后的干燥气体流经热回收器1的加热端加热升温后返回涂布机进风口。加热后的气体温度在70℃左右，返回涂布机再次利用可有效大幅降低涂布机的加热烘干能耗，从而降低电池制造成本。

参照图1-图2所示，本申请实施例还提供了一种NMP废气提纯装置，该NMP废气提纯装置包括如前述所述的NMP废气回收装置，还包括：

离子交换桶17，其输入端与所述存储罐15的输出端连通，所述离子交换桶17内填充有离子交换树脂；

离心机18，其输入端与所述离子交换桶17的输出端连通；

分离罐组件，其输入端与所述离心机18的输出端连通，所述分离罐组件的第一输出端连通第二回收件41，所述分离罐组件的第二输出端连通第三回收件42。

其中，离子交换桶17用于对回收的NMP液体进行离子杂质去除，通过离子交换桶17内填充的离子交换树脂对NMP液体进行离子交换处理，除去液体中所含有的Li

所述离子交换桶17的输出端连通有离子监测仪，所述离子监测仪通过合格管路与所述离心机18连通，所述合格管路上设置有合格阀门30；所述离子监测仪通过不合格管路与所述存储罐15的输入端连通，所述不合格管路上设置有不合格阀门31和单向阀32；通过离子监测仪监测NMP废液中的离子杂质去除的是否合格，若合格则通过合格管路输送至离心机18中进行萃取，若不合格则返回至存储罐15中，重新通过存储罐15输送至离子交换桶17中进行离子交换处理；此外，通过在合格管路上设置单向阀32，可以有效的防止检测后的不合格液体回流。

所述离子交换桶17通过蒸汽凝结器33与所述离心机18连通，具体地，蒸汽凝结器33设置于合格管路上，经过离子监测仪检测合格的NMP液体经过蒸汽凝结器33流转至高速离心机18中，蒸汽凝结器33用于起到旁管消泡的作用，可以消除NMP废液经过离子交换桶17进行离子交换后产生的大量气泡，并凝结因气泡而产生的NMP蒸汽。

可选地，离子交换桶17通过抽料泵16与存储罐15连通，抽料泵16将存储罐15内NMP废液泵送至离子交换桶17中。

高速离心机18通过萃取管路连通有萃取液罐34，萃取液采用二氯甲烷，可以有效将NMP从水中提取，萃取管路上还连通有萃取液加注泵35，通过萃取液加注泵35将萃取液罐34中的萃取液泵送至高速离心机18中进行萃取。可选地，所述萃取管路上还设置有萃取液流量计36，通过萃取液流量计36精确计量后输送至高速离心机18中。

分离罐组件包括第一分离罐19和第二分离罐20，第一分离罐19和第二分离罐20采用交替运行的方式，离心机18的输出端通过第一分离阀门22与第一分离罐19的输入端连通，通过第二分离阀门21与第二分离罐20的输入端连通。第一分离罐19的输出端连通有第一管路和第二管路，第一管路上设置有第一管阀26，第二管路上设置有第二管阀27，第一管路连通第二回收件41，第二管路连通第三回收件42，其中，第二回收件41可以为搅拌配料车间，第一管路用于输送提纯后的NMP液体，然后将其流至搅拌配料车间进行再利用；第三回收件42可以为废水池，将废水直接排至废水池，并且由于废水中不存在NMP，实现NMP的零排放。

同样地，第二分离罐20的输出端连通有第三管路和第四管路，第三管路上设置有第三管阀28，第四管路上设置有第四管阀25，第三管路连通第二回收件41，第四管路连通第三回收件42，第三管路用于输送提纯后的NMP液体，然后将其流至搅拌配料车间进行再利用，第四管路用于连通废水池，将废水直接排至废水池，并且由于废水中不存在NMP，实现NMP的零排放。

可选地，所述第一分离罐19的输出端连通有第一浓度监测仪，第一浓度监测仪的输出端分别连通第一管路和第二管路；当第一浓度监测仪检测NMP浓度达到阈值时，控制第一管阀26打开，第二管阀27关闭，第一分离罐19中分离出的无水NMP液体经第一管路流转至电极配料车间进行再次利用；当第一浓度监测仪检测NMP浓度没有达到阈值时，控制第二管阀27打开，第一管阀26关闭，第一分离罐19中的水排至废水池中。

同理可知，所述第二分离罐20的输出端连通有第二浓度监测仪23，第二浓度监测仪23的输出端分别连通第三管路和第四管路；当第二浓度监测仪23检测NMP浓度达到阈值时，控制第三管阀28打开，第四管阀25关闭，第二分离罐20中分离出的无水NMP液体经第三管路流转至电极配料车间进行再次利用；当第二浓度监测仪23检测NMP浓度没有达到阈值时，控制第四管阀25打开，第三管阀28关闭，第二分离罐20中的水排至废水池中。

具体地，第一分离罐19和第二分离罐20交替运行，首先经高速离心萃取后的液体经管道经第一分离阀门22输送至第一分离罐19中，此时第二分离阀门21处于关闭状态，第二分离罐20为待料状态；当第一分离罐19装满后第一分离阀门22关闭，第二分离阀门21打开，高速离心萃取后的液体流至第二分离罐20中，第一分离罐19中上层为NMP萃取液下层为水，第二管阀27打开将下层的水排出，第一分离罐19和第二分离罐20的输出端连通有第一浓度监测仪和第二浓度监测仪23，水排出时当第一浓度监测仪监测到NMP浓度超过阈值时，阈值可以为99％或其他，第二阀门关闭，第一阀门打开，第一分离罐19中分离出的无水NMP液体经第一管路流转至电极配料车间进行再次利用，第二分离罐20同理第一分离罐19的运行方式运行，第一分离罐19和第二采用交替运行的方式实现系统不间断提纯运行。

综上所述，本申请所提供的提纯装置，可以对回收的NMP进行提纯，以及NMP废弃的零排放和热能回收，同时NMP回收废液的现场提纯利用，有效降低锂离子二次电池电极的制造成本；能对排出的热能进行回收再利用，降低加热能耗，回收过程中实现闭环零排放回收，回收后再进行萃取提纯，整个过程中仅有少量NMP损失，损失部分以水溶液的方式析出，无含有NMP的废气排出，对大气无任何污染，达到绿色环保、工艺节能、运行成本低的目的，整个提纯装置运行简单、安全、能耗极低，适应于现场自动运行。

参照图1-图3所示，本申请实施例还提供了一种NMP废气的处理工艺，应用于如前述所述的NMP废气提纯装置，包括以下步骤：

通过负压件2将NMP废气送至第一热交换器3中，NMP废气经过第一热交换器3温度降低并实现一级回收，部分NMP废气凝结成NMP液体并输送至存储罐15内；

NMP废气流经喷淋塔9后通过喷淋水洗的方式吸收气体中残余的NMP，在循环喷淋过程中监测到循环喷淋水中的NMP浓度大于或等于85％时，将循环液输送至存储罐15中，将喷淋塔9中的气体进行回收再利用；

通过离子交换桶17对存储罐15输送的液体进行离子交换处理，除去液体中所含有的等离子不纯物，然后通过高速萃取将NMP从液体中提取出来，经过分离罐进行分离提纯。

将由涂布机排风口排出的NMP废气输送至第一热交换器3、第二热交换器6以及喷淋塔9中逐级降温凝结回收，将析出NMP的气体经过凝结和加热返回输送至涂布机的进风口进行回收再利用；而NMP液体经过离子交换和离心机18萃取输送至分离罐组件，经过提纯后的NMP液体输送至搅拌配料车间进行再利用。以此，通过对NMP闭环回收再利用，有效降低锂电池生产制造物料成本及能耗成本。有效改善NMP废气对大气的污染，可实现废气的零排放。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。