一种创面敷料水蒸气透过率测试装置

技术领域

本发明涉及水蒸气透过率测试领域，更具体地说，涉及一种创面敷料水蒸气透过率测试装置。

背景技术

在敷料的生产过程中，往往会进行水蒸气透过率测试，敷料是指用于物品主料之外的辅属材料，主要指止血纱布，通过水蒸气透过率测试来保证创面敷料的合格使用。

现有技术，一般是将测试装置内部的水通过高温加热变成水蒸气，然后使水蒸气透过待测样品进行蒸气透过率测试，但是测试装置内的水都是平摊在装置内，使得高温蒸发的速度较慢，导致测试时间较长，从而降低测试效率。

授权公告号为CN214174086U的中国专利公开了水蒸气透过率测试仪，提供一种技术方案，通过将电源口外接电源，给加热板供电加热，再将检测样品两端分别放到匚型框的内底壁上的夹板上，通过旋转型调节杆将型调节杆下端的夹板调节至与检测样品接触，对其进行固定，再通过电动推杆调节两个匚型框之间的距离将检测样品拉直绷紧，再通过第一电机驱动螺旋杆旋转，将水箱内的水通过进液斗进入运输罐内，再从运输罐下端的出液管慢慢滴落在加热板上，由于水是滴落在加热板上，使得水能够快速蒸发，并通过进气管道对待检样品进行蒸气渗透测试，从而使得待检样品的蒸气透过率测试效率加快。

上述专利虽然能够实现提高水蒸气透过率的测试效率，但是，通过进气管道的水蒸气并不是完全经作用在测样品上，使得没有经过待测样品的水蒸气与透过待测样品的水蒸气同处一室，从而对测试结果造成干扰，进而影响测试结果的准确度。

为此，提出一种创面敷料水蒸气透过率测试装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种创面敷料水蒸气透过率测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种创面敷料水蒸气透过率测试装置，包括筒体，所述筒体上端设有筒盖，所述筒体环形外侧面固定连接有操作面板，所述筒体内底面设有加热板；

测试机构，设置在筒体内部，用于测试创面敷料的水蒸气透过率，包括检测台，所述检测台上端面靠近外沿位置环形等距开设有三个检测槽，所述检测槽内底面中心位置均开设有透气口，所述检测槽内底面靠近透气口外沿位置开设有环形凹槽结构的压槽，所述检测槽内设有压板，所述压板下端面固定连接有与压槽匹配的压环，所述检测槽内侧面均开设有一个放置槽，所述放置槽内固定连接有湿度传感器；

洒水组件，设置在检测台下方，用于向加热板上洒水，从而产生水蒸气。

进一步的，所述检测台上端面位于每个检测槽外沿位置均开设有环形凹槽结构的密封槽，所述筒盖下端面对应每个密封槽固定连接有密封圈。

进一步的，所述筒盖上端面对应每个检测槽连通一个排气管，且每个排气管上均安装有阀门。

进一步的，所述压板呈圆环形结构，所述压环内径与透气口内径一致，且压环外径与检测槽内径一致。

进一步的，所述检测槽内侧面环形等距开设有两个矩形直槽结构的滑槽，所述压板环形外侧面环形等距固定连接有两个可与滑槽滑动连接的滑块，所述滑槽下端均开设有竖直截面呈直角三角形结构的卡槽。

进一步的，所述压板上端面环形等距开设有两个槽口，且槽口与滑块处于同一直径上，所述槽口内均滑动连接有推板，两个推板相互远离的一侧均固定连接有推杆，所述推杆分别贯穿至对应位置的滑块外侧，两个所述推杆相互远离的一端均固定连接有与卡槽匹配的卡块。

进一步的，所述检测台下端面位于每个透气口外沿位置均开设有连接槽，所述连接槽内均通过轴承转动连接有吊环，所述吊环内侧均通过支架固定连接有扇叶。

进一步的，所述检测台上端面中心位置开设有机槽，所述机槽内底面固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至检测台下端面并固定连接有齿轮，每个所述吊环的环形外侧面分别均匀分布有可与齿轮啮合的轮齿。

进一步的，所述洒水组件包括固定连接在齿轮下端面中心位置的支柱，所述支柱下端固定连接有洒水板，所述支柱内部开设有通孔，所述洒水板内部开设有与通孔连通的导流孔，所述洒水板下端面水平等距开设有若干个与导流孔连通的漏孔。

进一步的，所述筒体环形外侧面与操作面板相远离的一侧固定连接有水筒，所述水筒下端连通有水管，所述支柱环形外侧面通过密封轴承转动套设有套管，所述水管贯穿至筒体内部并与套管连通。

相比于现有技术，本发明的有益效果：

1.本方案通过在筒体内部设置检测台，在检测台上开设三个检测槽，将三块敷料分别通过压板压紧在检测槽内底面的透气口上，再通过密封圈与密封槽的配合，使得水蒸气只能经敷料进入检测槽内，且进入检测槽的水蒸气不会相互混合，并且能够同时测试三组数据，通过三组数据的相互对比，提高测试结果的准确度。

2.本方案通过电机驱动齿轮的旋转以带动洒水板旋转，从而使水筒内的水被均匀地喷洒至加热板上，进而提高水蒸气的产生速率，且齿轮旋转的同时能够带动三个吊环同步旋转，从而带动吊环内的扇叶旋转，进而将水蒸气向透气口内吹送，提高水蒸气透过敷料的速率，缩短测试时长。

附图说明

图1为本发明整体结构第一视角示意图；

图2为本发明整体结构第二视角示意图；

图3为本发明图1的半剖示意图；

图4为本发明图3中的A处放大示意图；

图5为本发明检测台结构示意图；

图6为本发明密封圈与筒盖的位置关系示意图；

图7为本发明压板结构示意图；

图8为本发明吊环、压板与检测台的位置关系爆炸示意图。

图中标号说明：

1、筒体；11、筒盖；12、排气管；13、密封圈；14、密封槽；15、加热板；2、检测台；21、检测槽；22、滑槽；23、透气口；24、压槽；25、机槽；26、放置槽；3、压板；31、槽口；32、推板；33、推杆；34、卡块；35、卡槽；36、压环；37、滑块；4、电机；41、齿轮；42、吊环；43、支架；44、扇叶；45、轮齿；46、连接槽；5、水筒；51、水管；52、套管；53、支柱；54、通孔；55、导流孔；56、漏孔；57、洒水板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，一种创面敷料水蒸气透过率测试装置，包括筒体1，所述筒体1上端设有筒盖11，所述筒体1环形外侧面固定连接有操作面板，所述筒体1内底面设有加热板15；

测试机构，设置在筒体1内部，用于测试创面敷料的水蒸气透过率，包括检测台2，所述检测台2上端面靠近外沿位置环形等距开设有三个检测槽21，所述检测槽21内底面中心位置均开设有透气口23，所述检测槽21内底面靠近透气口23外沿位置开设有环形凹槽结构的压槽24，所述检测槽21内设有压板3，所述压板3下端面固定连接有与压槽24匹配的压环36，所述检测槽21内侧面均开设有一个放置槽26，所述放置槽26内固定连接有湿度传感器；

所述检测台2上端面位于每个检测槽21外沿位置均开设有环形凹槽结构的密封槽14，所述筒盖11下端面对应每个密封槽14固定连接有密封圈13，所述筒盖11上端面对应每个检测槽21连通一个排气管12，且每个排气管12上均安装有阀门。

通过采用上述技术方案，将三块敷料分别置于检测槽21内底面的透气口23上端面，将压板3压在敷料上端面，随后盖上筒盖11，以使筒盖11下端面的密封圈13进入检测槽21外沿位置的密封槽14内，且筒盖11与筒体1上端筒口螺纹连接，使得密封圈13与密封槽14连接紧密，从而保证水蒸气不会在测试过程中发生泄漏，在检测台2下方的筒体1内设有洒水组件，通过操作面板控制洒水组件向加热板15上洒水，洒出的水在加热板15的烘烤下形成水蒸气，形成的水蒸气不断经过三个透气口23位置的敷料进入检测槽21内，通过每个检测槽21内的湿度传感器实时检测检测槽21内的湿度变化情况，再通过操作面板上的显示器呈现出来并对检测数据进行记录，当检测槽21内的湿度达到上限后，停止洒水，同时停止加热板15的加热，防止产生过多水蒸气使筒体1内部压强过大而发生安全事故，随后打开每个排气管12上的阀门，将三个检测槽21内水蒸气排空，一次检测即可得到三组检测数据，且三个检测槽21之间相互独立，可避免进入检测槽21内的水蒸气相互混合而影响检测结果，通过数据之间的对比分析得出敷料的水蒸气透过率，提高检测结构的准确性。

如图3、图4、图5、图7、图8所示，所述压板3呈圆环形结构，所述压环36内径与透气口23内径一致，且压环36外径与检测槽21内径一致，所述检测槽21内侧面环形等距开设有两个矩形直槽结构的滑槽22，所述压板3环形外侧面环形等距固定连接有两个可与滑槽22滑动连接的滑块37，所述滑槽22下端均开设有竖直截面呈直角三角形结构的卡槽35，所述压板3上端面环形等距开设有两个槽口31，且槽口31与滑块37处于同一直径上，所述槽口31内均滑动连接有推板32，两个推板32相互远离的一侧均固定连接有推杆33，所述推杆33分别贯穿至对应位置的滑块37外侧，两个所述推杆33相互远离的一端均固定连接有与卡槽35匹配的卡块34。

通过采用上述技术方案，将敷料分别铺设在检测槽21内底面的透气口23上端面，且使敷料的边沿位于透气口23外沿位置的压槽24上端，随后用手捏住压板3上端面两个槽口31内的推板32，并使压板3环形外侧面的两个滑块37置于检测槽21内侧对应的滑槽22内，由于推板32与槽口31滑动连接，且推杆33也滑动插接在滑块37内，并且卡块34与滑块37之间的推杆33上套设有弹簧，弹簧的一端与滑块37固定连接，弹簧的另一端与卡块34固定连接，捏住两个推板32时，使得两个推杆33能够相互靠近，从而带动两个卡块34相互靠近并压缩弹簧，使得卡块34能够沿着滑槽22下滑，当压板3下滑至敷料上端面时，压板3下端面的压环36恰好将敷料的边缘部分压入压槽24内，随后松开手，推杆33上的弹簧复位，从而带动两个卡块34相互远离，进而使卡块34分别进入滑槽22下端的卡槽35内，使得压板3得以固定在检测槽21底部，并使敷料得以压紧在透气口23上端面，且压环36和压槽24的配合，保证水蒸气只能透过进入检测槽21内，提高检查结果的准确性。

如图1、图3、图4、图8所示，所述检测台2下端面位于每个透气口23外沿位置均开设有连接槽46，所述连接槽46内均通过轴承转动连接有吊环42，所述吊环42内侧均通过支架43固定连接有扇叶44，所述检测台2上端面中心位置开设有机槽25，所述机槽25内底面固定连接有电机4，所述电机4的输出轴贯穿至检测台2下端面并固定连接有齿轮41，每个所述吊环42的环形外侧面分别均匀分布有可与齿轮41啮合的轮齿45，所述洒水组件包括固定连接在齿轮41下端面中心位置的支柱53，所述支柱53下端固定连接有洒水板57，所述支柱53内部开设有通孔54，所述洒水板57内部开设有与通孔54连通的导流孔55，所述洒水板57下端面水平等距开设有若干个与导流孔55连通的漏孔56，所述筒体1环形外侧面与操作面板相远离的一侧固定连接有水筒5，所述水筒5下端连通有水管51，所述支柱53环形外侧面通过密封轴承转动套设有套管52，所述水管51贯穿至筒体1内部并与套管52连通。

通过采用上述技术方案，待敷料安装完毕后，通过操作面板对启动加热板15进行通电加热，随后打开水管51上的阀门使得水筒5内的水经水管51进入套管52内，支柱53内的通孔54的上端贯穿至支柱53外侧且被套管52罩住，使得进入套管52内的水能够进入通孔54内，随后经通孔54流入洒水板57内部的导流孔55内，最后经漏孔56漏下，启动电机4带动齿轮41旋转，由于套管52通过密封轴承转动套设在支柱53上，使得支柱53能够旋转，从而带动洒水板57旋转，使得经漏孔56漏出的水滴能够均匀地喷洒至加热板15上端面，由于加热板15的温度保持在100摄氏度，使得水珠接触加热板15的瞬间就蒸发成水蒸气，提高了水蒸气的产生效率，由于三个吊环42的环形外侧面均设有与齿轮41啮合的轮齿45，使得齿轮41旋转的过程中能够带动三个吊环42旋转，且齿轮41的直径为吊环42外径的两倍，从而使得吊环42旋转的速度得以提高，进而使得吊环42内侧的扇叶44保持较快的速度在透气口23下方旋转，通过扇叶44将水蒸气向透气口23上方吹送可提高水蒸气透过敷料的速度，从而加快检测效率。

使用方法：将敷料分别铺设在检测槽21内底面的透气口23上端面，且使敷料的边沿位于透气口23外沿位置的压槽24上端，随后用手捏住压板3上端面两个槽口31内的推板32，使得压板3下端面的压环36将敷料的边沿压入压槽24内以避免水蒸气从敷料与透气口23之间的缝隙进入检测槽21内而影响检测结果，随后通过操作面板对启动加热板15进行通电加热，打开水管51上的阀门使得水筒5内的水经水管51进入套管52内，随后经通孔54流入洒水板57内部的导流孔55内，最后经漏孔56漏下，启动电机4带动齿轮41旋转，由于套管52通过密封轴承转动套设在支柱53上，使得支柱53能够旋转，从而带动洒水板57旋转，使得经漏孔56漏出的水滴能够均匀地喷洒至加热板15上端面，进而形成水蒸气，齿轮41旋转的过程中能够带动三个吊环42旋转，使得吊环42内侧的扇叶44保持较快的速度在透气口23下方旋转，通过扇叶44将水蒸气向透气口23上方吹送可提高水蒸气透过敷料的速度，通过湿度传感器对检测槽21内的湿度进行检测，当检测槽21内的湿度达到上限后，停止洒水，同时停止加热板15的加热，随后打开每个排气管12上的阀门，将三个检测槽21内水蒸气排空，一次检测即可得到三组检测数据，通过数据之间的对比分析得出敷料的水蒸气透过率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。