一种用于电子元器件堆积摆放的转运装置

技术领域

本发明涉及电子元器件批量转运技术领域，特别涉及一种用于电子元器件堆积摆放的转运装置。

背景技术

电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；其常指电器、无线电和仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝和发条等电子器件的总称，而电子元器件在生产过程中需要在不同工序之间进行流转，其在进行流转时一般会将批量的电子元器件堆叠放置在包装箱的内部，并同步的将包装箱放置到相应的转运装置之上进行转运，其在进行转运作业时，由于缺乏有效的自动化夹持限位结构，使得批量在电子元件在进行转运时需要人工将装配后的电子元件进行手动的压紧限位来进行后续的转运工作，使得其在进行转运时会造成电子元件脱落，存在着局限性。

有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于电子元器件堆积摆放的转运装置，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于电子元器件堆积摆放的转运装置，以解决现有转运装置由于缺乏有效的自动化夹持限位结构，使得批量在电子元件在进行转运时，需要人工将装配后的电子元件进行手动的压紧限位来进行后续的转运工作，使得其在进行转运时会造成电子元件脱落，存在着局限性的问题。

本发明提供了一种用于电子元器件堆积摆放的转运装置，具体包括支撑架，所述支撑架的截面为梯形结构，且支撑架共设有两处，两处支撑架呈直线阵列固定连接在基座顶端面的前后两侧位置，支撑架与基座共同组成了移动结构。

进一步的，所述支撑架的内部开设有凹槽，该凹槽为导向槽，支撑架与导向槽共同组成了导向结构，且导向槽的内部安装有导柱。

进一步的，所述导柱滑动连接在导向槽的内侧位置，且导柱的外周面顶端固定连接有连接杆，其中每两处纵向相邻的导柱以及连接杆为一组。

进一步的，所述基座的底端面上安装有万向轮，万向轮共设有四处，且四处万向轮分别安装在基座底端面的四角位置，基座与万向轮共同组成了移动结构。

进一步的，所述承载箱的底端面上四角位置均安装有导球A，导球A与承载箱共同组成了移动结构，且两处支撑架的顶端面上固定连接有台板。

进一步的，每组所述连接杆的顶端面上固定连接有承载箱，承载箱为顶端开口的箱体结构，且承载箱的底端面上安装有导球A。

进一步的，两组所述侧板呈直线阵列固定连接在台板顶端面的左右两侧位置，两组侧板的前端均安装有电机，电机的后侧输出轴上安装有滚轮，电机与滚轮共同组成了驱动结构，且滚轮的外侧安装有牵引绳，电机与滚轮共同组成了对于牵引绳的收卷以及释放结构，且牵引绳中远离滚轮的一端与承载箱相连接，且台板的顶端面上安装有举升组件，举升组件共设有两处，且两处举升组件呈直线阵列安装在台板的顶端面上，两处举升组件的顶端面上均安装有连接架，连接架的外侧固定连接有托架，托架共设有两处，且两处托架分别固定连接在连接架的左右两侧面位置，两处托架的内部均呈直线阵列安装有三处导杆，导杆为阶梯状结构，且导杆的顶端面上固定连接有弹簧板，且导杆的底端面上安装有导球B。

进一步的，所述支撑架与台板共同组成了支撑结构，且台板的顶端面上固定连接有侧板，侧板共设有四处，其中每两处纵向相邻的侧板为一组。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在进行使用时，可以通过具有倾斜结构设置的支撑架和导向槽，使得承载箱在进行移动时，可以通过利用固定连接在承载箱底端面上的连接杆和导柱的设置使得承载箱在沿着支撑架进行移动时可以更加平稳。

2、在进行使用时，可以通过利用托架和导杆的设置，使得在当承载箱沿着支撑架中所开设的导向槽运动到合适位置后，再同步的利用设置在托架中的导杆向下运动来利用设置在导杆底端面上的导球的设置来实现对于装置的快速压附限位作业，进而达到更加使用的目的。

3、在进行使用时，通过设置有电机和侧板以及滚轮，使得在当需要对于承载箱进行收卷时，可以通过启动安装在侧板外侧的电机对于滚轮进行转动，并通过滚轮对于牵引绳的收卷来实现后续的提升作业，进而达到更加实用的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

在附图中：

图1示出了根据本发明实施例转运装置的部分结构拆分状态下的前侧视结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例转运装置的部分结构拆分状态的俯侧视结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例转运装置的前视结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例转运装置的托架和导杆装配结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例转运装置的支撑架和导向槽装配结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例转运装置的承载箱和导球A装配结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例转运装置的图2中A处放大结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例转运装置的图2中B处放大结构示意图。

附图标记列表

1、基座；2、万向轮；3、支撑架；4、导向槽；5、导柱；6、连接杆；7、承载箱；8、导球A；9、连接绳；10、台板；11、侧板；12、电机；13、滚轮；14、牵引绳；15、举升组件；16、连接架；17、托架；18、导杆；19、弹簧板；20、导球B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。

实施例一：如附图1至附图8所示：

本发明提供一种用于电子元器件堆积摆放的转运装置，包括有：支撑架3，支撑架3的截面为梯形结构，且支撑架3共设有两处，两处支撑架3呈直线阵列固定连接在基座1顶端面的前后两侧位置，支撑架3与基座1共同组成了移动结构，两组侧板11呈直线阵列固定连接在台板10顶端面的左右两侧位置，两组侧板11的前端均安装有电机12，电机12的后侧输出轴上安装有滚轮13，电机12与滚轮13共同组成了驱动结构，且滚轮13的外侧安装有牵引绳14，电机12与滚轮13共同组成了对于牵引绳14的收卷以及释放结构，且牵引绳14中远离滚轮13的一端与承载箱7相连接，且台板10的顶端面上安装有举升组件15，举升组件15共设有两处，且两处举升组件15呈直线阵列安装在台板10的顶端面上，两处举升组件15的顶端面上均安装有连接架16，连接架16的外侧固定连接有托架17，托架17共设有两处，且两处托架17分别固定连接在连接架16的左右两侧面位置，两处托架17的内部均呈直线阵列安装有三处导杆18，导杆18为阶梯状结构，且导杆18的顶端面上固定连接有弹簧板19，且导杆18的底端面上安装有导球B20，在当电子元器件需要进行转运时，可以通过将批量的体积较小的电子元器件放置到包装箱的内部位置进行放置，并同步的将承装有电子元器件的包装箱放置到固定连接在连接杆6顶端面上的承载箱7的内部位置进行放置即可，且在当包装箱放置到承载箱7的内部位置时，可以通过利用设置在承载箱7中的橡胶层的设置来增加与包装箱之间的摩擦力，使得包装箱在放置到承载箱7的内部时可以进行稳固的夹持限位作业，进而达到更加实用的目的，且在当多个包装箱放置在承载箱7的内部放置完成后，再同步的将多个承载箱7之间通过利用连接绳9进行固定限位装配即可，进而达到更加方便与后续进行使用的目的。

其中，基座1的底端面上安装有万向轮2，万向轮2共设有四处，且四处万向轮2分别安装在基座1底端面的四角位置，基座1与万向轮2共同组成了移动结构，支撑架3的内部开设有凹槽，该凹槽为导向槽4，支撑架3与导向槽4共同组成了导向结构，且导向槽4的内部安装有导柱5。

使用时：首先在当电子元器件需要进行转运时，可以通过将批量的体积较小的电子元器件放置到包装箱的内部位置进行放置，并同步的将承装有电子元器件的包装箱放置到固定连接在连接杆6顶端面上的承载箱7的内部位置进行放置即可，且在当包装箱放置到承载箱7的内部位置时，可以通过利用设置在承载箱7中的橡胶层的设置来增加与包装箱之间的摩擦力，使得包装箱在放置到承载箱7的内部时可以进行稳固的夹持限位作业，进而达到更加实用的目的，且在当多个包装箱放置在承载箱7的内部放置完成后，再同步的将多个承载箱7之间通过利用连接绳9进行固定限位装配即可，进而达到更加方便与后续进行使用的目的。

实施例二：基于第一实施例提供的一种用于电子元器件堆积摆放的转运装置，其可以实现对于电子元器件包装箱的快速承载作业，但仍无法实现对于物品进行收紧限位的问题，因此还设置有如下技术方案。

其中，承载箱7的底端面上四角位置均安装有导球A8，导球A8与承载箱7共同组成了移动结构，且两处支撑架3的顶端面上固定连接有台板10，支撑架3与台板10共同组成了支撑结构，且台板10的顶端面上固定连接有侧板11，侧板11共设有四处，其中每两处纵向相邻的侧板11为一组，在当需要对于电子元器件进行提升限位时，可以通过启动安装在两组侧板11外侧的电机12对于滚轮13进行转动驱动，且在当滚轮13进行转动时，可以同步的将缠绕在其外侧的牵引绳14进行收卷，且牵引绳14中远离滚轮13的一端与承载箱7的右端相连接，且在当进行使用时，可以通过启动安装在侧板11前端的电机12对于滚轮13进行转动驱动，并通过滚轮13对于牵引绳14的收卷来拽着承载箱7之间通过连接绳9的连接来实现对于多个承载箱7的快速移动操作即可。

使用时，在当需要对于电子元器件进行提升限位时，可以通过启动安装在两组侧板11外侧的电机12对于滚轮13进行转动驱动，且在当滚轮13进行转动时，可以同步的将缠绕在其外侧的牵引绳14进行收卷，且牵引绳14中远离滚轮13的一端与承载箱7的右端相连接，且在当进行使用时，可以通过启动安装在侧板11前端的电机12对于滚轮13进行转动驱动，并通过滚轮13对于牵引绳14的收卷来拽着承载箱7之间通过连接绳9的连接来实现对于多个承载箱7的快速移动操作即可。

实施例三：基于第二实施例提供的一种用于电子元器件堆积摆放的转运装置，其可以实现对于电子产品进行收紧限位，但仍无法实现对于物品进行自动化的限位夹持，因此还设置有如下技术方案。

其中，导柱5滑动连接在导向槽4的内侧位置，且导柱5的外周面顶端固定连接有连接杆6，其中每两处纵向相邻的导柱5以及连接杆6为一组，每组连接杆6的顶端面上固定连接有承载箱7，承载箱7为顶端开口的箱体结构，且承载箱7的底端面上安装有导球A8，在当多个承载箱7进行移动时，可以同步的利用设置在承载箱7底端面上的导球A8的设置来实现沿着支撑架3的顶端面上进行移动，且在当承载箱7进行移动时，可以同步的利用固定连接在承载箱7底端面上的连接杆6和导柱5的设置沿着支撑架3中所开设的导向槽4的移动来实现对于承载箱7进行快速的位移操作，使得其在进行使用时可以达到更加实用的目的，且在当移动到合适位置后，再同步的启动安装在台板10顶端面上的两处举升组件15来将连接架16向下侧进行拉动，并同步的利用连接架16带动着固定连接在其外侧的两处托架17一同向下侧进行运动，且在当托架17向下侧进行运动时，则可以同步的带动着安装在托架17中的导杆18以及导球B20向下侧运动与放置在承载箱7中的包装箱进行接触，并同步的利用设置在导杆18顶端面上的弹簧板19的设置来实现对于位于承载箱7中的包装箱进行自动化的限位夹持作业的目的，进而达到更加方便与后续进行使用的目的。

使用时，在当多个承载箱7进行移动时，可以同步的利用设置在承载箱7底端面上的导球A8的设置来实现沿着支撑架3的顶端面上进行移动，且在当承载箱7进行移动时，可以同步的利用固定连接在承载箱7底端面上的连接杆6和导柱5的设置沿着支撑架3中所开设的导向槽4的移动来实现对于承载箱7进行快速的位移操作，使得其在进行使用时可以达到更加实用的目的，且在当移动到合适位置后，再同步的启动安装在台板10顶端面上的两处举升组件15来将连接架16向下侧进行拉动，并同步的利用连接架16带动着固定连接在其外侧的两处托架17一同向下侧进行运动，且在当托架17向下侧进行运动时，则可以同步的带动着安装在托架17中的导杆18以及导球B20向下侧运动与放置在承载箱7中的包装箱进行接触，并同步的利用设置在导杆18顶端面上的弹簧板19的设置来实现对于位于承载箱7中的包装箱进行自动化的限位夹持作业的目的，进而达到更加方便与后续进行使用的目的。