一种桩基钻芯取样装置

技术领域

本发明涉及桩基检验技术领域，尤其涉及一种桩基钻芯取样装置。

背景技术

桩基检测的主要方法有静载试验、钻芯法、低应变法、高应变法、声波透射法等几种，钻芯法是利用钻机从桩基中钻取混凝土样品，并通过分析样品的物理性质、化学组成、微观结构等来了解桩基的情况，从而保证工程建设基础的质量。

公开号为CN213114740U的中国专利一种桩基检测用钻芯取样装置，其通过液压杆带动移动板上下移动，移动板的下表面固定连接弹簧，弹簧下表面固定连接减震板，使钻头在撞击地面后，减震板向上移动，压缩弹簧释放能量，提高装置使用寿命。发明人在实施该专利的过程中发现，虽然弹簧以及减震板对钻头下钻刚撞击地面时起到了缓冲，但是由于该装置通过万向轮移动，虽然万向轮具有自锁功能，但是施工现场往往是凹凸不平的，而在对桩基的钻芯过程中，该装置会产生振动造成小范围的位移，导致出现钻芯歪斜以及取样出的样品外表面出现毛面，取样质量差，不利于后续对样品分析。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种桩基钻芯取样装置，其解决了现有技术中存在的取样装置所处环境凹凸不平，钻芯取样过程中取样装置产生振动使取样装置整体产生位移，导致取样出的样品质量差的问题。

根据本发明的实施例，一种桩基钻芯取样装置，其包括底板，底板底部设有万向轮，底板顶部的四角均固定设有支撑柱，四根支撑柱的顶部架设有顶板，两对称的支撑柱之间滑动地架设有安装板，顶板上对称地设有两升降组件，每一升降组件均用于驱动安装板在竖直方向上升降，安装板的顶部设有第一电机，所述第一电机的输出端竖直向下穿过安装板后固定设有取样筒，底板上开设有供取样筒穿过的通孔，底板上还设有将本装置与外部连接限制其振动的稳定组件。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：通过万向轮将本装置移动到预定位置，然后采用稳定组件将本装置的底板与外部连接，从而使本装置本固定在预定位置无法移动，在安装板上设置第一电机带动取样筒转动，两升降组件共同带动安装板升降，从而使安装板的上升与下降更稳定，取样筒在对桩基进行钻芯取样时，两个对称设置的升降组件同时带动安装板上升或者下降，取样时产生的振动被稳定组件传递到外部，而稳定组件将底板与外部固定连接，底板难以振动，从而使取样出的样品外表面不会产生毛面，样品表面光滑便于工作人员后续分析。

进一步的，每一升降组件均包括：第二电机，第二电机的输出端竖直向下穿过顶板后均设有丝杆的一端，丝杆的另一端与底板转动连接，所述安装板的两端分别与两丝杆螺纹连接。

进一步的，取样筒底部设置有沿其端部圆周方向上等间距排布的主切刀，每一主切刀的两侧均设有副切刀，每一副切刀的一端与取样筒固定连接，每一副切刀的另一端与主切刀的侧壁固定连接。

进一步的，稳定组件包括：转动台，底板四边均开设有安装孔，每一安装孔内均转动地设有所述转动台，每一转动台上均穿设有安装筒，每一安装筒内均设有插入到外部泥土的固定组件。

进一步的，每一固定组件均包括：调节杆,所述调节杆与安装筒螺纹连接，调节杆靠近底板底部的一端固定设有锥形杆。

进一步的，锥形杆的外壁上设有呈螺旋状的切割刀。

进一步的，每一调节杆远离锥形杆的一端均设有六棱柱台，每一六棱柱台的顶部开设有条形槽。

进一步的，底板的侧壁上还设有水平仪。

进一步的，底板的顶部设有若干吊环。

附图说明

图1为本发明实施例的轴测图。

图2为本发明实施例的正视图。

图3为本发明实施例的剖视图。

上述附图中：1、底板；2、万向轮；3、支撑柱；4、顶板；5、安装板；6、第一电机；7、取样筒；8、第二电机；9、丝杆；10、主切刀；11、副切刀；12、转动台；13、安装筒；14、调节杆；15、锥形杆；16、切割刀；17、六棱柱台；18、条形槽；19、水平仪；20、吊环。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

如图1—2所示，本发明实施例提出了一种桩基钻芯取样装置，包括底板1，底板1底部设有万向轮2，底板1顶部的四角均固定设有支撑柱3，四根支撑柱3的顶部架设有顶板4，两对称的支撑柱3之间滑动地架设有安装板5，顶板4上对称地设有两升降组件，每一升降组件均用于驱动安装板5在竖直方向上升降，安装板5的顶部设有第一电机6，所述第一电机6的输出端竖直向下穿过安装板5后固定设有取样筒7，底板1上开设有供取样筒7穿过的通孔，底板1上还设有将本装置与外部连接限制其振动的稳定组件。工作时，通过万向轮2将本装置移动到预定区域，通过稳定组件将本装置与外部进行固定，从而降低本装置工作时的振动，然后启动第一电机6，第一电机6驱动取样筒7转动以便取样筒7接触到桩基时破开桩基对桩基进行取样，再启动升降组件，两升降组件同时驱动安装板5在竖直方向上下降，使取样筒7下降与桩基接触，对桩基进行取样，通过两升降组件同时驱动安装板5上升或者下降，使取样筒7在对桩基钻芯取样的过程中，不会出现偏摆，通过稳定组件与两升降组件共同配合，使取样筒7在对桩基取样的过程中，取样筒7在对桩基钻芯的过程中保持稳定，稳定组件限制本装置在各个方向上的位移，且取样过程中所产生的机械振动通过稳定组件传递到外部，保证了取样筒7在取样过程中本装置整体的稳定性，取样出的桩基样品质量更好，便于检测人员后续的检测工作。

如图2—3所示，进一步的，每一升降组件均包括：第二电机8，第二电机8的输出端竖直向下穿过顶板4后均设有丝杆9的一端，丝杆9的另一端与底板1转动连接，所述安装板5的两端分别与两丝杆9螺纹连接。当第一电机6带动取样筒7转动时，启动两个第二电机8，两第二电机8的转动带动其上螺纹连接的安装板5沿着支撑柱3在竖直方向上上升或者下降，从而通过控制两第二电机8的正转或者反转控制安装板5上升或者下降，使得取样筒7下降对桩基进行取样，取样完毕后安装板5提升将取样筒7从桩基内抽出。

如图2—3所示，进一步的，取样筒7底部设置有沿其端部圆周方向上等间距排布的主切刀10，每一主切刀10的两侧均设有副切刀11，每一副切刀11的一端与取样筒7固定连接，每一副切刀11的另一端与主切刀10的侧壁固定连接。当第一电机6驱动取样筒7转动时，升降组件带动取样筒7下降，取样筒7与桩基接触，主切刀10对桩基进行切割，副切刀11对未切割刀16的进行补充切割，且副切刀11的一端与取样筒7连接，副切刀11另一端与主切刀10的侧壁连接，从而对主切刀10形成三角支撑，提高了主切刀10在切割桩基过程中的稳定性不易损毁，延长了主切刀10的使用寿命。

如图2—3所示，进一步的，稳定组件包括：转动台12，底板1四边均开设有安装孔，每一安装孔内均转动地设有所述转动台12，每一转动台12上均穿设有安装筒13，每一安装筒13内均设有插入到外部泥土的固定组件。由于桩基钻芯装置所处的工况较为复杂，为了便于将底板1与外部进行固定，通过推动安装筒13，使转动台12在安装孔内转动，转动到合适的角度时，通过安装筒13内的固定组件将底板1与外部进行固定，由于转动台12的转动作用，因此固定组件可以在一定范围内调整其角度，适应性强，便于将固定组件与外部进行连接，使底板1能够固定在预定位置。

如图2—3所示，进一步的，每一固定组件均包括：调节杆14,所述调节杆14与安装筒13螺纹连接，调节杆14靠近底板1底部的一端固定设有锥形杆15。使用时，先通过安装筒13带动转动台12转动，将锥形杆15的朝向转动到合适角度，然后转动调节杆14，由于调节杆14与安装筒13螺纹连接，因此随着调节杆14的旋入，锥形杆15将从安装筒13内伸出，从而插入到外部的泥土中，锥形杆15的锥形结构也便于将其插入到外部的泥土中，优选的，锥形杆15倾斜地插入到外部的泥土中，每一调节杆14远离锥形杆15的一端均朝向底板1的中心处，当使用完毕后，可以通过逆向转动调节杆14，使得锥形杆15可以收纳进安装筒13内，从而避免损伤锥形杆15的尖锐部，还能防止在搬运本装置或者工人不小心踢到锥形杆15上造成流血事件发生。

如图2—3所示，进一步的，锥形杆15的外壁上设有呈螺旋状的切割刀16。为了便于锥形杆15能插入到外部的泥土中，在调节杆14转动带动锥形杆15转动时，锥形杆15外壁上呈螺旋状的切割刀16也跟随锥形杆15转动，使切割刀16对外部的泥土进行切割，便于锥形杆15可以轻松的将外部的泥土切开使锥形杆15能插入进泥土中，当锥形杆15埋入泥土中后，呈螺旋状的切割刀16也嵌入到了泥土之中，当本装置在工作中产生振动时，其螺旋状的切割刀16也能限制锥形杆15发生位移，从而减小本装置整体的振动。

如图1和3所示，进一步的，每一调节杆14远离锥形杆15的一端均设有六棱柱台17，每一六棱柱台17的顶部开设有条形槽18。通过设置六棱柱台17，便于工人在使用时可以方便转动调节杆14，六棱柱的顶部开设条形槽18，可以通过外部的工具插入到条形槽18内，方便对调节杆14进行转动。

如图1和2所示，进一步的，底板1的侧壁上还设有水平仪19。工人可以通过水平仪19观察底板1的水平状态，从而根据需要对底板1上的各个调节杆14进行调节，使底板1处于水平状态，从而在对桩基取样时，不会出现取样筒7偏出桩基触碰到桩基的钢筋笼的情形，保证了每次取样的成功。

如图1—3所示，进一步的，底板1的顶部设有若干吊环20。由于工地环境复杂，即使底板1底部设置了万向轮2，有些施工地方也难以到达，此时可以通过吊装设备与本装置的吊环20连接，从而将本装置吊运到施工场地，具体的，吊装设备可以是起重机、塔吊等。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。