一种电缆料混料机

技术领域

本发明涉及混料机技术领域，具体为一种电缆料混料机。

背景技术

混料机是一种用于混合物料的机器，其由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀，混合较均匀且松散，极少有死角料，出料方便，容易清洗，生产效率高，设备不易磨损。

现有的电缆料混料机，通常采用搅拌的方式，完成对电缆所需材料的混合，由于电缆生产需要使用多种材料，从而导致工作人员后续对电缆生产时，需要花费较多的时间来完成对电缆原料的添加，进而降低了工作人员后续对电缆生产的效率，影响后续对电缆进行生产的效率；

同时由于不同规格的电缆所需的电缆原料计量不同，但是现有的电缆料混料机无法满足对多种电缆原料定量添加的需求，从而导致工作人员对电缆原料添加时发生偏差，进而降低了电缆后续进行生产的精准度，影响后续电缆生产的质量，因此，现有的电缆料混料机需要进行一定的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆料混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆料混料机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有操作机架，且操作机架的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有固定板，且固定板的底端设置有一号电机，所述固定板的两侧连接有滑轨，且滑轨的外壁滑动连接有调节架，所述调节架的顶部固定连接有限位环，且调节架的底端贯穿连接有原料存储罐；

所述操作机架的外壁固定连接有支撑机架，且支撑机架的内底壁固定连接有卸料斗，所述支撑机架的外壁安装有计量控制器，且计量控制器通过信号传输线连接有二号电机，所述二号电机的输出轴通过联轴器连接有二号传动杆，且二号传动杆的外壁固定连接有一号固定环，所述一号固定环的一侧固定连接有限位框，且限位框的内壁轴承连接有一号连接杆，所述二号传动杆的外壁轴承临街有轴承架；

所述二号传动杆的外壁轴承连接有锥形齿轮组，且锥形齿轮组的内壁固定连接有三号传动杆，所述三号传动杆的外壁固定连接有二号调节齿轮，且二号调节齿轮的外壁啮合连接有开合机构组件，所述开合机构组件的顶端固定连接有卸料斗，且开合机构组件的底端固定连接有计量器，所述底板的顶部固定连接有混料机构组件。

优选的，所述一号电机的输出轴通过联轴器连接有一号传动杆，且一号传动杆的外壁固定连接有一号传动齿轮，所述一号传动齿轮的外壁啮合连接有链条，所述链条通过一号传动齿轮构成输送结构，且链条的外壁固定连接有安装块。

优选的，所述安装块的数量有链条个，且链条个安装块等距离固定连接在安装块的外壁，所述安装块的外壁固定连接有调节架，且调节架通过安装块与链条构成一体化结构。

优选的，所述原料存储罐的底端固定连接有卸料管，所述卸料管的外壁轴承连接有一号轴承杆，所述一号轴承杆的外壁固定连接有一号阀板，且一号轴承杆的另一端固定连接有一号调节齿轮，所述一号阀板通过一号轴承杆与一号调节齿轮构成一体化结构。

优选的，所述一号连接杆的另一端固定连接有滑块，且滑块通过一号连接杆构成滑动结构，所述滑块的一侧固定连接有齿杆，且齿杆的外壁啮合连接有一号调节齿轮，所述滑块的外壁滑动连接有调节框架，且调节框架的底端固定连接有固定架。

优选的，所述二号传动杆的外壁设置有传动器，且传动器的内壁设置有传动架，所述传动架的外壁固定连接有二号传动齿轮，且二号传动齿轮的外壁啮合连接有三号传动齿轮，所述三号传动齿轮通过二号传动齿轮构成相反旋转结构。

优选的，所述限位框、一号固定环与二号传动杆的数量有两个，且两个限位框、一号固定环与二号传动杆以支撑机架的中垂线为对称轴对称设置，所述两个限位框、一号固定环与二号传动杆通过三号传动齿轮构成相反角度调节结构。

优选的，所述开合机构组件包括齿轮盘，且齿轮盘的外壁啮合连接有二号调节齿轮，所述齿轮盘两侧固定连接有一号固定杆，且一号固定杆的外壁轴承连接有二号连接杆，所述二号连接杆通过一号固定杆与齿轮盘构成角度调节结构；

所述二号连接杆的另一端固定连接有二号阀板，且二号阀板的数量有五个，五个所述二号阀板通过二号连接杆构成开合结构，所述二号阀板的内壁轴承连接有二号轴承杆，且二号轴承杆的两端固定连接有密封环，所述密封环的外壁开设有限位槽。

优选的，所述混料机构组件包括混料罐，且混料罐的顶部贯穿连接有进料仓，且进料仓与计量器在同一垂直线上，所述混料罐的外壁设置有三号电机，且三号电机的输出轴通过联轴器连接有二号固定杆；

所述二号固定杆的外壁固定连接有二号固定环，且二号固定环的外壁设置有搅拌杆，所述搅拌杆通过二号固定环构成旋转结构，且二号固定环的数量有五个，五个所述二号固定环等距离固定在二号固定杆的外壁，所述混料罐的底端贯穿连接有卸料仓。

为了解决上述技术问题，本发明还提出一种电缆料混料的工艺，用于所述的电缆料混料机，包括以下步骤：

步骤一：首先将所需添加的多个原料存储罐依次安装在调节架的上方，以使得调节架顶部设置的限位环对原料存储罐进行限位，然后通过操作机架启动支撑架内底壁设置的一号电机，此时通过一号电机带动一号传动杆进行旋转，以使得一号传动杆带动外壁固定的一号传动齿轮进行转动；

从而通过一号传动齿轮带动链条进行循环移动，进而链条通过安装块与调节架带动多个原料存储罐进行往复移动，同时通过固定板两侧固定的滑轨，以使得调节架沿着滑轨的外壁进行稳定移动，此时原料存储罐通过调节架移动至卸料斗的中心处，完成对多种所需电缆原料的输送；

步骤二：当所需原料存储罐移动至卸料斗的中心处时，通过操作机架控制计量控制器启动二号电机，此时二号电机带动二号传动杆进行旋转，由于二号传动杆的外壁固定连接有一号固定环，且一号固定环的外壁固定连接有限位框，以使得限位框通过一号固定环跟随二号传动杆进行角度调节；

当二号传动杆进行旋转的同时，由于传动器的内壁设置有二号传动杆与传动架，此时传动架跟随二号传动杆进行旋转，以使得传动架带动外壁固定的二号传动齿轮进行同步旋转，从而通过二号传动齿轮带动外壁啮合连接的三号传动齿轮进行转动，进而通过三号传动齿轮带动第二个限位框与第一个限位框同时向中心处移动，通过两个限位框的夹持完成对调节架的限位。

步骤三：当限位框进行角度调节的同时，此时限位框通过一号连接杆对滑块进行推动，以使得滑块沿着调节框架进行滑动的同时带动一侧固定的齿杆进行移动，由于齿杆经过移动与一号调节齿轮进行啮合，此时齿杆进行持续移动时带动一号调节齿轮进行旋转，以使得一号调节齿轮通过一号阀板带动一号轴承杆沿着卸料管的内壁进行旋转，完成对原料存储罐内原料的卸料。

步骤四：当限位框通过一号固定环跟随二号传动杆进行角度调节的同时带动齿杆调节对原料存储罐进行卸料，由于锥形齿轮组的内壁固定连接有二号传动杆与三号传动杆，此时三号传动杆进行旋转，以使得三号传动杆通过二号调节齿轮带动齿轮盘进行旋转，从而通过齿轮盘的旋转配合一号固定杆对二号连接杆进行拉动，进而通过二号连接杆对二号阀板进行拉动；

此时二号阀板通过二号轴承杆进行旋转，以使得二号轴承杆沿着密封环的内圆进行改变，同时通过密封环外壁开设的限位槽，保障了二号阀板通过二号连接杆进行调节的稳定性，从而完成对二号阀板的开合，由于开合机构组件的顶端固定连接有卸料斗，且开合机构组件的底端固定连接有计量器，以使得原料存储罐内原料通过卸料斗、开合机构组件输送至计量器内。

步骤五：当电缆原料通过计量器输送时，此时计量器对所流通的电缆原料进行计量，通过传输线将电缆原料的流通计量输送至计量控制器内，当达到所需指标时，此时计量控制器对卸料斗进行控制，以使得卸料斗进行反转，从而通过上述的操作，解除对调节架限位，同时对原料存储罐与开合机构组件的密封，以方便工作人员后续对不同原料存储罐的添加；

由于计量器与进料仓在同一垂直线上，此时原料存储罐内原料通过计量器与进料仓输送至混料罐内，然后通过启动混料罐外壁设置的三号电机，此时三号电机带动二号固定杆进行旋转，此时二号固定杆带动多个二号固定环进行同步旋转，以使得二号固定环带动搅拌杆进行均匀搅拌，完成对混料罐内电缆原料的混料，最后通过打开卸料仓对混料完成的电缆原料卸料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于电缆料混料机；

1.通过设置的固定板与原料存储罐，采用链条传动的方式，通过一号电机带动一号传动杆与一号传动齿轮进行旋转，此时一号传动齿轮带动链条进行循环移动，以使得链条通过安装块与调节架带动多个原料存储罐进行往复移动，此时原料存储罐通过调节架移动至卸料斗的中心处，完成对多种所需电缆原料的输送，从而方便了工作人员根据需要对多个原料存储罐进行调节，进而提高了工作人员后续对电缆混料原料调节的效率，同时保障了工作人员后续对电缆原料混合进行添加的精准度；

2.通过设置的限位框与齿杆，采用皮带传动配合齿轮调节的方式，通过二号电机带动二号传动杆、一号固定环与限位框进行角度调节，此时传动器带动二号传动齿轮与二号传动杆进行同步调节，以使得二号传动齿轮与三号传动齿轮啮合连接带动第二个限位框与第一个限位框同时向中心处移动，通过两个限位框的夹持完成对调节架的限位，从而方便了工作人员对所需原料存储罐进行快速限位，进而防止了后续原料存储罐进行添加时发生偏移的现象，保障了工作人员后续对原料存储罐进行添加的稳定性；

同时当限位框进行旋转时，此时限位框通过一号连接杆对滑块进行推动，以使得滑块沿着调节框架进行滑动的同时带动一侧固定的齿杆进行移动，由于齿杆经过移动与一号调节齿轮进行啮合，此时齿杆进行持续移动时带动一号调节齿轮进行旋转，以使得一号调节齿轮通过一号阀板带动一号轴承杆进行旋转，完成对原料存储罐内原料的卸料，从而方便了工作人员对原料存储罐进行限位后第一时间将原料存储罐内原料进行卸料，节约了工作人员后续对原料存储罐进行卸料的时间，提高了整体装置后续对电缆原料进行混料的效率。

3.通过设置的限位框与开合机构组件，采用齿轮传动的方式，当限位框通过一号固定环跟随二号传动杆进行角度调节时，由于锥形齿轮组的内壁固定连接有二号传动杆与三号传动杆，此时三号传动杆进行旋转，以使得三号传动杆通过二号调节齿轮带动齿轮盘进行旋转，从而通过齿轮盘的旋转配合一号固定杆对二号连接杆进行拉动，进而通过二号连接杆对二号阀板进行拉动，此时二号阀板通过二号轴承杆进行旋转，完成对二号阀板的开合；

解决了现有的电缆料混料机无法对原料存储罐进行同步定量卸料与后续密封的问题，从而保障了整体装置后续对原料存储罐进行定量添加的精准度，进而防止了所需原料存储罐添加时发生计量的偏差，提高了后续电缆进行制造的质量，增加了整体装置的实用性。

4.通过设置的混料机构组件，采用电机传动的方式，通过三号电机带动二号固定杆进行旋转，此时二号固定杆带动多个二号固定环进行同步旋转，以使得二号固定环带动搅拌杆进行均匀搅拌，完成对混料罐内电缆原料的混料，从而方便了工作人员对电缆原料进行快速混合，提高了电缆原料进行混合的均匀性，进而防止了后续电缆原料混合不均匀的情况发生，保障了后续电缆进行生产的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明链条与原料存储罐的连接结构示意图；

图3为本发明传输机构的仰视结构示意图；

图4为本发明固定板与支撑机架的连接结构示意图；

图5为本发明支撑机架的整体结构示意图；

图6为本发明支撑机架的侧视结构示意图；

图7为本发明二号电机与滑块的连接结构示意图；

图8为本发明开合机构组件的内部结构示意图；

图9为本发明混料机构组件的内部结构示意图。

图中：1、底板；2、操作机架；3、支撑架；4、固定板；5、一号电机；6、一号传动杆；7、一号传动齿轮；8、链条；9、安装块；10、调节架；11、滑轨；12、限位环；13、原料存储罐；1301、卸料管；1302、一号轴承杆；1303、一号阀板；1304、一号调节齿轮；14、支撑机架；15、卸料斗；16、计量控制器；17、二号电机；18、二号传动杆；19、一号固定环；20、轴承架；21、限位框；22、一号连接杆；23、滑块；24、齿杆；25、调节框架；26、固定架；27、传动器；28、传动架；29、二号传动齿轮；30、三号传动齿轮；31、锥形齿轮组；32、三号传动杆；33、二号调节齿轮；34、开合机构组件；3401、齿轮盘；3402、一号固定杆；3403、二号连接杆；3404、二号阀板；3405、二号轴承杆；3406、密封环；3407、限位槽；35、计量器；36、混料机构组件；3601、混料罐；3602、进料仓；3603、三号电机；3604、二号固定杆；3605、二号固定环；3606、搅拌杆；3607、卸料仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种电缆料混料机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有操作机架2，且操作机架2的顶端固定连接有支撑架3，支撑架3的顶部固定连接有固定板4，且固定板4的底端设置有一号电机5，固定板4的两侧连接有滑轨11，且滑轨11的外壁滑动连接有调节架10，调节架10的顶部固定连接有限位环12，且调节架10的底端贯穿连接有原料存储罐13。

一号电机5的输出轴通过联轴器连接有一号传动杆6，且一号传动杆6的外壁固定连接有一号传动齿轮7，一号传动齿轮7的外壁啮合连接有链条8，链条8通过一号传动齿轮7构成输送结构，且链条8的外壁固定连接有安装块9；

安装块9的数量有链条8个，且链条8个安装块9等距离固定连接在安装块9的外壁，安装块9的外壁固定连接有调节架10，且调节架10通过安装块9与链条8构成一体化结构；

原料存储罐13的底端固定连接有卸料管1301，卸料管1301的外壁轴承连接有一号轴承杆1302，一号轴承杆1302的外壁固定连接有一号阀板1303，且一号轴承杆1302的另一端固定连接有一号调节齿轮1304，一号阀板1303通过一号轴承杆1302与一号调节齿轮1304构成一体化结构。

实施方式具体为：通过设置的固定板4与原料存储罐13，采用链条8传动的方式，此时链条8通过安装块9与调节架10带动多个原料存储罐13进行往复移动，此时原料存储罐13通过调节架10移动至卸料斗15的中心处，完成对多种所需电缆原料的输送，从而方便了工作人员根据需要对多个原料存储罐13进行调节，进而提高了工作人员后续对电缆混料原料调节的效率，同时保障了工作人员后续对电缆原料混合进行添加的精准度。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种电缆料混料机，操作机架2的外壁固定连接有支撑机架14，且支撑机架14的内底壁固定连接有卸料斗15，支撑机架14的外壁安装有计量控制器16，且计量控制器16通过信号传输线连接有二号电机17，二号电机17的输出轴通过联轴器连接有二号传动杆18，且二号传动杆18的外壁固定连接有一号固定环19，一号固定环19的一侧固定连接有限位框21，且限位框21的内壁轴承连接有一号连接杆22，二号传动杆18的外壁轴承临街有轴承架20。

一号连接杆22的另一端固定连接有滑块23，且滑块23通过一号连接杆22构成滑动结构，滑块23的一侧固定连接有齿杆24，且齿杆24的外壁啮合连接有一号调节齿轮1304，滑块23的外壁滑动连接有调节框架25，且调节框架25的底端固定连接有固定架26；

二号传动杆18的外壁设置有传动器27，且传动器27的内壁设置有传动架28，传动架28的外壁固定连接有二号传动齿轮29，且二号传动齿轮29的外壁啮合连接有三号传动齿轮30，三号传动齿轮30通过二号传动齿轮29构成相反旋转结构；

限位框21、一号固定环19与二号传动杆18的数量有两个，且两个限位框21、一号固定环19与二号传动杆18以支撑机架14的中垂线为对称轴对称设置，两个限位框21、一号固定环19与二号传动杆18通过三号传动齿轮30构成相反角度调节结构。

实施方式具体为：通过设置的限位框21与齿杆24，采用皮带传动配合齿轮调节的方式，带动两个限位框21的夹持完成对调节架10的限位，从而方便了工作人员对所需原料存储罐13进行快速限位，进而防止了后续原料存储罐13进行添加时发生偏移的现象，保障了工作人员后续对原料存储罐13进行添加的稳定性；

同时当限位框21进行旋转时，通过连杆推动的方式带动齿杆24进行调节，以使得齿杆24对原料存储罐13进行调节，完成对原料存储罐13内原料的卸料，从而方便了工作人员对原料存储罐13进行限位后第一时间将原料存储罐13内原料进行卸料，节约了工作人员后续对原料存储罐13进行卸料的时间，提高了整体装置后续对电缆原料进行混料的效率。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种电缆料混料机，二号传动杆18的外壁轴承连接有锥形齿轮组31，且锥形齿轮组31的内壁固定连接有三号传动杆32，三号传动杆32的外壁固定连接有二号调节齿轮33，且二号调节齿轮33的外壁啮合连接有开合机构组件34，开合机构组件34的顶端固定连接有卸料斗15，且开合机构组件34的底端固定连接有计量器35，底板1的顶部固定连接有混料机构组件36；

开合机构组件34包括齿轮盘3401，且齿轮盘3401的外壁啮合连接有二号调节齿轮33，齿轮盘3401两侧固定连接有一号固定杆3402，且一号固定杆3402的外壁轴承连接有二号连接杆3403，二号连接杆3403通过一号固定杆3402与齿轮盘3401构成角度调节结构；

二号连接杆3403的另一端固定连接有二号阀板3404，且二号阀板3404的数量有五个，五个二号阀板3404通过二号连接杆3403构成开合结构，二号阀板3404的内壁轴承连接有二号轴承杆3405，且二号轴承杆3405的两端固定连接有密封环3406，密封环3406的外壁开设有限位槽3407

混料机构组件36包括混料罐3601，且混料罐3601的顶部贯穿连接有进料仓3602，且进料仓3602与计量器35在同一垂直线上，混料罐3601的外壁设置有三号电机3603，且三号电机3603的输出轴通过联轴器连接有二号固定杆3604；

二号固定杆3604的外壁固定连接有二号固定环3605，且二号固定环3605的外壁设置有搅拌杆3606，搅拌杆3606通过二号固定环3605构成旋转结构，且二号固定环3605的数量有五个，五个二号固定环3605等距离固定在二号固定杆3604的外壁，混料罐3601的底端贯穿连接有卸料仓3607。

实施方式具体为：通过设置的限位框21与开合机构组件34，采用齿轮传动的方式，完成对二号阀板3404的开合控制，解决了现有的电缆料混料机无法对原料存储罐13进行同步定量卸料与后续密封的问题，从而保障了整体装置后续对原料存储罐13进行定量添加的精准度，进而防止了所需原料存储罐13添加时发生计量的偏差，提高了后续电缆进行制造的质量，增加了整体装置的实用性；

通过设置的混料机构组件36，采用电机传动的方式，通过三号电机3603带动二号固定杆3604进行旋转，此时二号固定杆3604带动多个二号固定环3605进行同步旋转，以使得二号固定环3605带动搅拌杆3606进行均匀搅拌，从而方便了工作人员对电缆原料进行快速混合，提高了电缆原料进行混合的均匀性，进而防止了后续电缆原料混合不均匀的情况发生，保障了后续电缆进行生产的稳定性。

工作原理：在使用该用于电缆料混料机时，首先将所需添加的多个原料存储罐13依次安装在调节架10的上方，以使得调节架10顶部设置的限位环12对原料存储罐13进行限位，然后通过操作机架2启动支撑架3内底壁设置的一号电机5，此时通过一号电机5带动一号传动杆6进行旋转，以使得一号传动杆6带动外壁固定的一号传动齿轮7进行转动，从而通过一号传动齿轮7带动链条8进行循环移动，进而链条8通过安装块9与调节架10带动多个原料存储罐13进行往复移动，同时通过固定板4两侧固定的滑轨11，以使得调节架10沿着滑轨11的外壁进行稳定移动，此时原料存储罐13通过调节架10移动至卸料斗15的中心处，完成对多种所需电缆原料的输送；

当所需原料存储罐13移动至卸料斗15的中心处时，通过操作机架2控制计量控制器16启动二号电机17，此时二号电机17带动二号传动杆18进行旋转，由于二号传动杆18的外壁固定连接有一号固定环19，且一号固定环19的外壁固定连接有限位框21，以使得限位框21通过一号固定环19跟随二号传动杆18进行角度调节；

当二号传动杆18进行旋转的同时，由于传动器27的内壁设置有二号传动杆18与传动架28，此时传动架28跟随二号传动杆18进行旋转，以使得传动架28带动外壁固定的二号传动齿轮29进行同步旋转，从而通过二号传动齿轮29带动外壁啮合连接的三号传动齿轮30进行转动，进而通过三号传动齿轮30带动第二个限位框21与第一个限位框21同时向中心处移动，通过两个限位框21的夹持完成对调节架10的限位。

当限位框21进行角度调节的同时，此时限位框21通过一号连接杆22对滑块23进行推动，以使得滑块23沿着调节框架25进行滑动的同时带动一侧固定的齿杆24进行移动，由于齿杆24经过移动与一号调节齿轮1304进行啮合，此时齿杆24进行持续移动时带动一号调节齿轮1304进行旋转，以使得一号调节齿轮1304通过一号阀板1303带动一号轴承杆1302沿着卸料管1301的内壁进行旋转，完成对原料存储罐13内原料的卸料。

当限位框21通过一号固定环19跟随二号传动杆18进行角度调节的同时带动齿杆24调节对原料存储罐13进行卸料，由于锥形齿轮组31的内壁固定连接有二号传动杆18与三号传动杆32，此时三号传动杆32进行旋转，以使得三号传动杆32通过二号调节齿轮33带动齿轮盘3401进行旋转，从而通过齿轮盘3401的旋转配合一号固定杆3402对二号连接杆3403进行拉动，进而通过二号连接杆3403对二号阀板3404进行拉动；

此时二号阀板3404通过二号轴承杆3405进行旋转，以使得二号轴承杆3405沿着密封环3406的内圆进行改变，同时通过密封环3406外壁开设的限位槽3407，保障了二号阀板3404通过二号连接杆3403进行调节的稳定性，从而完成对二号阀板3404的开合，由于开合机构组件34的顶端固定连接有卸料斗15，且开合机构组件34的底端固定连接有计量器35，以使得原料存储罐13内原料通过卸料斗15、开合机构组件34输送至计量器35内。

当电缆原料通过计量器35输送时，此时计量器35对所流通的电缆原料进行计量，通过传输线将电缆原料的流通计量输送至计量控制器16内，当达到所需指标时，此时计量控制器16对卸料斗15进行控制，以使得卸料斗15进行反转，从而通过上述的操作，解除对调节架10限位，同时对原料存储罐13与开合机构组件34的密封，以方便工作人员后续对不同原料存储罐13的添加，由于计量器35与进料仓3602在同一垂直线上；

此时原料存储罐13内原料通过计量器35与进料仓3602输送至混料罐3601内，然后通过启动混料罐3601外壁设置的三号电机3603，此时三号电机3603带动二号固定杆3604进行旋转，此时二号固定杆3604带动多个二号固定环3605进行同步旋转，以使得二号固定环3605带动搅拌杆3606进行均匀搅拌，完成对混料罐3601内电缆原料的混料，最后通过打开卸料仓3607对混料完成的电缆原料卸料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。