软管生产用废气处理装置

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及软管生产用废气处理装置。

背景技术

在软管加工时，会产生大量的废气，而这些废气主要是VOCs。而这种有机废气的主要的处理方式是通过吸附和脱附的方式对其进行处理，而吸附时所需要的最佳温度在25-35度之间，脱附时所需要的最佳温度在125-135度之间。

通过将VOCs废气通入到罐体内，通过罐体内的吸附颗粒对其进行吸附，但每次吸附剂失效后，需要进行脱附，而传统的方式有采用反向通气的方式进行脱附。但在反向通气处理的过程中，最底层的吸附剂由于最先与废气接触，其本身中将吸附有大量的VOCs废气，若是进行脱附，其本身脱附的价值并不高，并且脱附所花费的时间也将增加。因此，需要对最底层的吸附剂进行更换才是在实施中最具有性价比的方式。

并且在吸附的过程中，在最底层吸附剂失效后，废气还需要经过失效的吸附。而相较于未失效的吸附剂，废气穿过失效的吸附剂将变得困难，其是由于吸附剂在吸附VOCs后，其本身将发生结构的变化，颗粒中的透气孔将被VOCs堵塞，影响气体的穿过，因此，需要在吸附的过程中，将失效后的吸附剂及时的排出，避免增加废气穿过的困难性。

为此，需要设计软管生产用废气处理装置，能够在在吸附的过程中，将失效后的吸附剂及时的排出，避免增加废气穿过的困难性，且能够在吸附完成后，便于对最底层的吸附剂进行更换。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供软管生产用废气处理装置，能够在在吸附的过程中，将失效后的吸附剂及时的排出，避免增加废气穿过的困难性，且能够在吸附完成后，便于对最底层的吸附剂进行更换。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明提供软管生产用废气处理装置，包括反应罐体、旋转机构、旋转刮板、阻挡网板、导气管和导滑机构，导气管可转动的安装于反应罐体的内部底部，旋转刮板固定安装于反应罐体内部，旋转机构与导气管传动连接，旋转机构用于带动导气管旋转，旋转刮板固定安装于导气管的外缘顶部，旋转刮板上开设有多个出料口，出气管固定安装于旋转刮板的顶部，且出气管与阻挡网板联通，导气管的底部插设于反应罐体的进气管内，阻挡网板盖设于旋转刮板的底部，且阻挡网板的中部与导气管啮合连接，阻挡网板安装于导滑机构上，导滑机构固定安装于反应罐体的内部，导滑机构用于对阻挡网板的竖直运动导向

优选地，出气管为管装结构，且出气管呈水平设置，出气管的中部与导气管的顶部联通，出气管的外缘上开设有多个透气孔。

优选地，旋转刮板的顶部设置有多个扇形框体，每个扇形框体的底部为开口结构，且扇形框体的圆周一侧为开口结构，盖板可转动的盖合于扇形框体的圆周一侧开口上。

优选地，旋转刮板的上方设置有加热管道，加热管道与反应罐体固定连接。

优选地，导滑机构包括安装盘和多个弹性伸缩管，安装盘固定安装于反应罐体内，多个弹性伸缩管固定安装于安装盘的顶部，且每个弹性伸缩管的顶部与阻挡网板固定连接，导气管与安装盘的中部转动连接，通过安装盘对导气管进行转动支撑。

优选地，导气管的外缘上开设有回气孔，导气管上设置有用于盖合回气孔的弹性密封机构，安装盘上设置有用于打开弹性密封机构的开盖机构，扇形框体上开设有多个供VOCs穿过的条形透气孔。

优选地，弹性密封机构包括弧形盖板、导柱、抵触弹簧和连接环，弧形盖板位于弧形盖板内侧且盖合于回气孔上，导柱的顶部与导气管的外缘固定连接，连接环与导柱滑动连接，连接环的内缘与弧形盖板固定连接，导柱用于对连接环提供竖直向上的弹性力。

优选地，开盖机构包括传动杆、方形导柱、竖直导板和接触弯杆，传动杆固定安装于阻挡网板的底部，竖直导板固定安装于安装盘上，方形导柱与竖直导板滑动连接，接触弯杆的一端固定安装于方形导柱底部，接触弯杆的另一端与连接环抵触。

优选地，旋转机构包括齿环、驱动齿轮和旋转驱动器，齿环固定安装于导气管的外缘，驱动齿轮与齿环啮合连接，驱动齿轮固定安装于旋转驱动器的输出端，旋转驱动器固定安装于安装盘上。

本发明的有益效果在于：该软管生产用废气处理装置，通过带动旋转刮板进行旋转，一方面起到在吸附的过程中，将失效后的吸附剂颗粒及时的排出，避免增加废气穿过的困难性，另一方面且能够在吸附完成后，便于对最底层的吸附剂颗粒进行更换。并且由于出气管必须位于旋转刮板的上方，才能够实现上述效果，因此将出气管设计呈横向水平结构，增加出气面积，且通过出气管随同旋转刮板旋转，进一步的提高出气面积，且在出气管旋转的过程中，吸附剂颗粒通过旋转刮板的作用能够向下流动，减少出气管旋转时所受到的阻力。

并且在将旋转刮板与阻挡网板之间想吸附剂取出时，由于旋转刮板对上层吸附剂颗粒的阻挡作用，避免取出过程中，上层吸附剂颗粒向下塌方。

且在阻挡网板下降到最终位置时，能够主动通过开盖机构打开弹性密封机构，增加脱附时的出气口，减少脱附时所需花费的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视图。

图2为阻挡网板下降前的透视图。

图3为本发明的局部立体结构示意图一。

图4为阻挡网板下降后的透视图。

图5为旋转刮板的立体结构示意图。

图6为本发明的局部立体结构示意图二。

图7为弹性密封机构的立体结构示意图。

图8为图4的A处局部放大图。

附图标记说明：1-反应罐体；1a-进气管；1b-取料口；2-旋转机构；2a-齿环；2b-驱动齿轮；2c-旋转驱动器；3-旋转刮板；3a-出料口；3b-扇形框体；3c-盖板；4-阻挡网板；5-导气管；5a-回气孔；6-导滑机构；6a-弹性伸缩管；6b-安装盘；7-出气管；8-加热管道；9-弹性密封机构；9a-弧形盖板；9b-导柱；9c-抵触弹簧；9d-连接环；10-开盖机构；10a-传动杆；10b-方形导柱；10c-竖直导板；10d-接触弯杆。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：本发明提供了软管生产用废气处理装置，如图1-4包括反应罐体1、旋转机构2、旋转刮板3、阻挡网板4、导气管5和导滑机构6，导气管5可转动的安装于反应罐体1的内部底部，导气管5不可进行竖直滑动，只能进行转动，旋转刮板3固定安装于反应罐体1内部，旋转机构2与导气管5传动连接，旋转机构2用于带动导气管5旋转，旋转机构2的电导线通过保护管道伸出反应罐体1内部，旋转刮板3固定安装于导气管5的外缘顶部，其中反应罐体1内部设置有用于对旋转刮板3底部进行支撑的支撑环，当导气管5旋转时，将带动旋转刮板3进行一同旋转，旋转刮板3上开设有多个出料口3a，而在旋转刮板3旋转时，旋转刮板3上方的吸附剂颗粒将沿着出料口3a穿出旋转刮板3，并向下流出，出气管7固定安装于旋转刮板3的顶部，且出气管7与阻挡网板4联通，导气管5的底部插设于反应罐体1的进气管1a内，使得沿着进气管1a进入的VOCs，下文中VOCs用废气简称，将沿着导气管5向上运动，最后沿着出气管7排出，阻挡网板4盖设于旋转刮板3的底部，且阻挡网板4的中部与导气管5啮合连接，使得导气管5进行旋转时，能够通过啮合作用推动阻挡网板4向上或向下运动，阻挡网板4安装于导滑机构6上，导滑机构6固定安装于反应罐体1的内部，导滑机构6用于对阻挡网板4的竖直运动导向，而通过阻挡网板4对穿过旋转刮板3的吸附剂颗粒进行阻挡，避免排出的颗粒过多，进而实现定量控制吸附剂颗粒最底层的颗粒物排出。而通过上述方式，一方面起到在吸附的过程中，将失效后的吸附剂颗粒及时的排出，避免增加废气穿过的困难性，另一方面且能够在吸附完成后，便于对最底层的吸附剂颗粒进行更换从图4中可以看出阻挡网板4当运动到最终位置时，下降至取料口1b的下方，最为重要的是，由于旋转刮板3对吸附剂颗粒的阻挡作用，在取出过程中，上层的吸附剂颗粒不会穿过出料口3a下滑，即实现便于对最底层的吸附剂颗粒进行更换。反应罐体1的顶部设置有加料口，在部分吸附剂颗粒被排出后，可沿着加料口再次入新物料。当然，也可以将排出的吸附剂颗粒再次沿着加料口加入，这样可以使的吸附剂颗粒被再次利用，相较于不取出吸附剂颗粒，这种方式能够提高废气穿过的速度。

需要说明的是，阻挡网板4和旋转刮板3之间储存吸附剂颗粒的间距可根据需要进行设置。导气管5上的外缘设置有外螺纹，阻挡网板4的内缘设置有内螺纹，即实现阻挡网板4与导气管5的螺纹连接，而阻挡网板4和旋转刮板3之间储存可通过改变螺距的方式进行设置，并且该螺纹优旋的为梯形螺纹。

若是出气管7为竖直管装结构，这将导致废气所排放的区域有限，主要原因是吸附剂颗粒是盖合于出气管7的顶部，为此，如图3所示，出气管7为管装结构，且出气管7呈水平设置，出气管7的中部与导气管5的顶部联通，出气管7的外缘上开设有多个透气孔。通过沿着导气管5向上排出，将沿着出气管7上的透气孔排出，由于出气管7上透气孔的部分整体结构较长，使得废气所排放的区域扩大，并且在导气管5进行旋转时，能够带动出气管7进行同步旋转，进一步的提高出气管7所排放的区域。

并且在出气管7进行旋转时，出气管7的边缘吸附剂颗粒处于向下流动的状态，这就使得出气管7旋转时所受到的阻力减小，便于出气管7进行旋转，且出气管7旋转时搅动吸附剂颗粒，使得吸附剂颗粒能够更顺畅沿着出料口3a排出。

如图5所示，旋转刮板3的顶部设置有多个扇形框体3b，每个扇形框体3b的底部为开口结构，且扇形框体3b的圆周一侧为开口结构，盖板3c可转动的盖合于扇形框体3b的圆周一侧开口上。当旋转刮板3进行逆时针转动时，吸附剂颗粒将抵开盖板3c并沿着扇形框体3b的开口向下滑出，进入到阻挡网板4的上方。反之，当旋转刮板3进行顺时针旋转时，由于扇形框体3b的开口并非直接与吸附剂颗粒接触，减少颗粒物穿出出料口3a，并且通过盖板3c的阻挡作用，进一步的减少颗粒物穿出出料口3a。

其中扇形框体3b进行顺时针旋转的原因是，阻挡网板4需要上升复位，而在阻挡网板4盖合在旋转刮板3的底部时，由于扇形框体3b的中空结构，能够储存部分掉出的吸附剂颗粒，且旋转刮板3与阻挡网板4之间也将会留有部分的间隙。

如图2所示，旋转刮板3的上方设置有加热管道8，加热管道8与反应罐体1固定连接。而通过加热管道8设置的位置靠近反应罐体1，使得在进行吸附时，与VOCs最先接触的吸附剂颗粒能够被加热，随着，完成使用后的吸附剂颗粒的排出，能够使得新的吸附剂颗粒持续不断的补充到加热管道8的加热区域内。

并且在脱附时，使用最为严重的吸附剂颗粒也将最为靠近加热管道8，能够有更好的脱附效果。

如图3所示，导滑机构6包括安装盘6b和多个弹性伸缩管6a，安装盘6b固定安装于反应罐体1内，多个弹性伸缩管6a固定安装于安装盘6b的顶部，且每个弹性伸缩管6a的顶部与阻挡网板4固定连接，导气管5与安装盘6b的中部转动连接，通过安装盘6b对导气管5进行转动支撑。多个弹性伸缩管6a对阻挡网板4施加向上的弹性支撑力，并且对阻挡网板4进行竖直导向，使得阻挡网板4在与导气管5啮合时，阻挡网板4只能竖直运动。

由于在进行脱附时，气体由上向下排出，而排出的氮气只能沿着出气管7的透气孔进入到导气管5内、才能实现脱附，这就导致脱附时间需要较长，为此，如图3、4和6所示，导气管5的外缘上开设有回气孔5a，导气管5上设置有用于盖合回气孔5a的弹性密封机构9，安装盘6b上设置有用于打开弹性密封机构9的开盖机构10，扇形框体3b上开设有多个供VOCs穿过的条形透气孔。当阻挡网板4向下运动至最终位置时，开盖机构10将打开弹性密封机构9打开，使得VOCs向下穿过条形透气孔和回气孔5a进入到导气管5内部，最终沿着导气管5输送至燃烧室进行后处理。

如图7所示，弹性密封机构9包括弧形盖板9a、导柱9b、抵触弹簧9c和连接环9d，弧形盖板9a位于弧形盖板9a内侧且盖合于回气孔5a上，导柱9b的顶部与导气管5的外缘固定连接，连接环9d与导柱9b滑动连接，连接环9d的内缘与弧形盖板9a固定连接，导柱9b用于对连接环9d提供竖直向上的弹性力，抵触弹簧9c的底部设置有限位圆板，导柱9b套设在抵触弹簧9c上，且导柱9b的两端分别与连接环9d和限位圆板抵触，开盖机构10与连接环9d传动连接。当开盖机构10向下按压连接环9d后，连接环9d将带动弧形盖板9a向下滑动，使得回气孔5a打开。

如图6和图8所示，开盖机构10包括传动杆10a、方形导柱10b、竖直导板10c和接触弯杆10d，传动杆10a固定安装于阻挡网板4的底部，竖直导板10c固定安装于安装盘6b上，方形导柱10b与竖直导板10c滑动连接，接触弯杆10d的一端固定安装于方形导柱10b底部，接触弯杆10d的另一端与连接环9d抵触。在向下运动的过程中，当传动杆10a向下推动至传动杆10a与方形导柱10b接触后，随着阻挡网板4的继续下移，将使得接触弯杆10d向下推动连接环9d，即实现了回气孔5a的打开。

通过这种方式，不采用电控的方式打开弹性密封机构9，便于设备的维护。

如图6所示，旋转机构2包括齿环2a、驱动齿轮2b和旋转驱动器2c，齿环2a固定安装于导气管5的外缘，驱动齿轮2b与齿环2a啮合连接，驱动齿轮2b固定安装于旋转驱动器2c的输出端，旋转驱动器2c固定安装于安装盘6b上。通过控制旋转驱动器2c进行工作，将使得齿环2a带动导气管5进行旋转，即可实现设备的运动，可通过控制器控制旋转驱动器2c正转或反转、以控制阻挡网板4的上升或下降。

使用时，通过旋转机构2带动旋转刮板3和出气管7进行逆时针旋转，使得失效的吸附剂颗粒向下流动，并被阻挡网板4阻挡。且在上述运动的过程中，阻挡网板4缓慢的向下运动。在阻挡网板4向下到设置的位置后开盖机构10将推动弹性密封机构9，使得回气孔5a打开。在回气孔5a打开后，可进行脱附。

在进行脱附前，先通过工人将旋转刮板3和阻挡网板4之间的失效的吸附剂颗粒取出。

脱附完成后，通过旋转机构2带动旋转刮板3和出气管7进行顺时针旋转，阻挡网板4进行上升，最终阻挡网板4盖合在旋转刮板3的底部。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。