一种压紧式导料送粉装置

技术领域

本发明涉及粉末压制装置技术领域，尤其涉及一种压紧式导料送粉装置。

背景技术

粉末冶金制品的成型是指将金属粉末混合物置于中模型腔中，通过上冲模具、下冲模具对粉末施加压力，使之压缩成形，然后卸去压力，再从模腔中脱出，经热处理及后道整形工序加工成为符合设计要求的制品。

在送料时，现有的机构基本是通过驱动机构推动料盒抵达下料口处，完成送料，在移动过程中，料盒会因为不够紧密，粉料会由于自重脱离料盒，即从料盒的底部流出，会造成资源浪费，增加成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种压紧式导料送粉装置，解决了现有技术的粉末类原料输送容易造成资源浪费的技术问题。

本申请实施例公开了一种压紧式导料送粉装置，其特征在于，包括：

活动横梁；

送粉支撑板，安装于所述活动横梁的一侧；

送粉器平台，安装于所述送粉支撑板的端部，且所述送粉器平台上间隔开设有多个下料孔；

驱动单元，安装于所述送粉支撑板上；

送粉组件，安装于所述驱动单元的输出端，且所述送粉组件的底侧与所述送粉器平台的顶侧接触；

两个压紧组件，间隔安装于所述送粉器平台上，且所述压紧组件位于所述送粉组件两侧，所述压紧组件的端部与所述送粉组件的外侧连接。

本申请设置有压紧组件，用于完成送粉组件的压紧，以此避免粉料在输送过程中，造成浪费，影响成本。

在上述技术方案的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：

进一步地，所述驱动单元为伺服电缸；

所述送粉组件包括：

送粉器底板，所送粉器底板上间隔开设有多个出料口；

送粉器基体，安装于所述送粉器底板上，且所述送粉器基体内部设置有容置空腔，所述送粉器基体的侧面与所述驱动单元的输出端连接；

送粉器闸板，安装于所述送粉器基体上方，且所述送粉器闸板上开设有多个通孔；

粉斗，安装于所述送粉器闸板上，且所述粉斗与所述通孔连通，采用本步的有益效果是设置有送粉器闸板能够更好地完成粉斗送料时的切断。

进一步地，所述送粉组件还包括：

多根固定粉柱，间隔安装于所述活动横梁上，且所述固定粉柱位于所述送粉器基体两侧；

粉斗压板，设置于所述粉斗的两侧，且所述粉斗压板安装于所述固定粉柱上；

粉斗压紧弹簧，套装于所述固定粉柱上；

压紧螺母，安装于所述固定粉柱上，且所述压紧螺母位于所述粉斗压紧弹簧上方，采用本步的有益效果是通过粉斗压紧弹簧完成粉斗压板的压紧，从而实现粉斗的压紧。

进一步地，所述压紧组件包括：

多根支撑柱，间隔安装于所述送粉器平台上；

送粉导轨，安装于所述支撑柱上，且所述送粉导轨沿所述送粉器平台的长度方向延伸；

压紧块，安装于所述送粉器基体的侧面；

送粉滚轮座，安装于所述压紧块上方，且所述送粉滚轮座与所述压紧块之间安装有送粉压紧弹簧；

多个导向轮，间隔安装于所述送粉滚轮座上，且所述导向轮与所述送粉导轨相配合，采用本步的有益效果是通过导向轮能够保证送粉组件运动的同时，也能够实现压紧，避免粉料泄漏。

进一步地，所述导向轮位于所述送粉导轨下方，采用本步的有益效果是能够更好地压紧送粉组件。

进一步地，所述送粉器平台由两块平台板前后连接而成，所述送粉支撑板的端部开设有与其中一块所述平台板相配合的凹槽，采用本步的有益效果是便于后续进行装配。

进一步地，它还包括接粉斗，所述接粉斗安装于所述活动横梁上，且所述接粉斗位于所述送粉支撑板的端部下方，采用本步的有益效果是通过接粉斗便于后续进行漏出的粉料的接收。

进一步地，所述送粉组件朝向所述下料孔的一端安装有吸尘块，采用本步的有益效果是通过吸尘块进行粉料的吸收，避免送粉器平台存在大量的粉料，影响加工。

进一步地，所述吸尘块的内部间隔开设有多个吸尘孔，且所述吸尘块开设有多个气孔接口，采用本步的有益效果是通过吸尘孔进行吸粉料处理。

进一步地，所述吸尘块朝向所述下料孔的一侧开设有多个倾斜槽，采用本步的有益效果是通过倾斜槽能够更好的下料。

本申请实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

1.本申请通过设置有压紧组件，能够保证送粉组件与送粉器平台贴合，减少粉料泄漏的发生，有利于减少资源的浪费。

2.本申请对送粉组件进行设计，通过固定粉柱等部件完成粉斗的压紧，避免粉料泄漏，有利于降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例所述的一种压紧式导料送粉装置的结构示意图；

图2为图1中的送粉组件部分的结构示意图；

图3为图2中送粉器底板的结构示意图；

图4为图2中送粉器闸板的结构示意图；

图5为图1中A的局部放大示意图；

图6为图1中A的吸尘块结构示意图；

1-活动横梁；2-送粉支撑板；3-送粉器平台；4-下料孔；5-驱动单元；6-送粉组件；7-压紧组件；8-接粉斗；9-吸尘块；10-吸尘孔；11-气孔接口；

601-送粉器底板；602-出料口；603-送粉器基体；604-送粉器闸板；605-通孔；606-粉斗；607-固定粉柱；608-粉斗压板；609-压紧螺母；610-粉斗压紧弹簧；

701-支撑柱；702-送粉导轨；703-压紧块；704-送粉滚轮座；705-送粉压紧弹簧；706-导向轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。

实施例：

如图1-6所示，本申请实施例公开了一种压紧式导料送粉装置，用于完成粉料的输送，同时本申请通过增设压紧机构，能够减少粉料的损失，有利于降低成本；

其具体结构包括：

活动横梁1，该活动横梁1作为支撑件，同时该活动横梁1包括两根横梁和一根纵梁，该两根横梁间隔设置，两根横梁的端部连接所述纵梁，该纵梁作为支撑使用，同时横梁之间的间隔可以用于放置接收粉料的模具等部件，等到粉料落入其中，也便于后续进行压制加工；

送粉支撑板2，安装于所述活动横梁1的一侧，该送粉支撑板2的优选方案是朝向远离前述两根横梁之间的间隔的一端延伸，以附图1为例，即后续的驱动单元等部件是位于活动横梁1的左侧，便于机器的装配；

送粉器平台3，安装于所述送粉支撑板2的端部，且所述送粉器平台3上间隔开设有多个下料孔4；该送粉器平台3上表面为平面结构，便于送粉组件在送粉器平台3上工作时，能够稳定运动，直至粉料从送粉组件中流至下料孔落下；

驱动单元5，安装于所述送粉支撑板2上，该驱动单元5为动力源，用于提供与所述送粉器平台3平行的方向的动力，保证后续部件稳定运动；

送粉组件6，安装于所述驱动单元5的输出端，且所述送粉组件6的底侧与所述送粉器平台3的顶侧接触，该送粉组件6在驱动单元5的推动下，来回运动，以完成送料；

两个压紧组件7，间隔安装于所述送粉器平台3上，且所述压紧组件7位于所述送粉组件6两侧，所述压紧组件7的端部与所述送粉组件6的外侧连接，该压紧组件7用于压紧送粉组件6，使得送粉组件6与送粉器平台3紧密贴合，避免粉料脱离。

为了保证送粉时的稳定性，本申请对相应部件进行设计，其中所述驱动单元5为伺服电缸；

如图2-4所示，所述送粉组件6包括：

送粉器底板601，所送粉器底板601上间隔开设有多个出料口602；该送粉器底板601与送粉器平台3配合，能够沿着送粉器平台3的上表面稳定运动；当送粉器底板601运动至下料孔4处时，出料口602与下料孔4对应，完成下料；为了进一步减少粉料漏出，在送粉器底板601的底部开密封槽，在密封槽内部设置有橡胶垫，通过橡胶垫与所述送粉器平台3的上表面贴合，能够更好地避免粉料泄漏；

送粉器基体603，安装于所述送粉器底板601上，且所述送粉器基体603内部设置有容置空腔，所述送粉器基体603的侧面与所述驱动单元5的输出端连接；该送粉器基体603为方形，其内部开设的容置空腔上、下开口，底部的开口与送粉器底板601配合，顶部的开口与后续部件连接；

送粉器闸板604，安装于所述送粉器基体603上方，且所述送粉器闸板604上开设有多个通孔605；该送粉器闸板604长度较长，这样能够提供足够的长度供驱动单元5推动，也避免后续的粉斗分离，造成大量粉料浪费；

粉斗606，安装于所述送粉器闸板604上，且所述粉斗606与所述通孔605连通；该粉斗606为现有的粉斗，同时该粉斗606与送粉器闸板604滑动配合，在驱动单元5推动时，送粉器闸板604能够带动送粉器基体前后稳定运动，同时送粉器闸板604的非开孔部分能够堵住粉斗606的底部，避免粉料浪费。

由于送粉器闸板604与粉斗606之间可能会发生相向运动，因此粉斗606并非时刻与送粉器闸板604的顶部紧密接触，这样有可能会有大量的粉料漏出，影响整体工作；因此针对于送粉组件进行设计，具体如下：

所述送粉组件6还包括：

多根固定粉柱607，间隔安装于所述活动横梁1上，且所述固定粉柱607位于所述送粉器基体603两侧；该固定粉柱607是竖向的，提供竖向的轨迹，便于后续进行压紧；

粉斗压板608，设置于所述粉斗606的两侧，且所述粉斗压板608安装于所述固定粉柱607上，该粉斗压板608是套装在所述固定粉柱607上，用于对粉斗606进行压紧，与粉斗606之间是紧密贴合；

粉斗压紧弹簧610，套装于所述固定粉柱607上；

压紧螺母609，安装于所述固定粉柱607上，且所述压紧螺母609位于所述粉斗压紧弹簧610上方；本申请是利用压紧螺母609对粉斗压紧弹簧610操作，使得粉斗压紧弹簧610继续向下压紧，从而使得粉斗压紧弹簧610进而压紧粉斗压板608，以此完成粉斗的压紧，避免粉料的大量泄漏。

在送料时，当送粉器基体603内部存有粉料时，因为送粉器底板上开设有多个出料口602，在送粉器底板601进行运动时，可能会有粉料漏出，造成粉料浪费，因此对压紧组件7进行设计，实现对送粉组件6的压紧，避免粉料浪费。

如图5所示，所述压紧组件7包括：

多根支撑柱701，间隔安装于所述送粉器平台3上，该支撑柱701为多个，间隔设置，用于支撑；

送粉导轨702，安装于所述支撑柱701上，且所述送粉导轨702沿所述送粉器平台3的长度方向延伸，该送粉导轨702提供运动的轨迹方向，保证后续的部件稳定运动；

压紧块703，安装于所述送粉器基体603的侧面，即该压紧块703随着送粉器基体603一起运动；

送粉滚轮座704，安装于所述压紧块703上方，且所述送粉滚轮座704与所述压紧块703之间安装有送粉压紧弹簧705；具体地，该送粉滚轮座704通过连接螺栓与压紧块703连接，同时两者之间还设置有送粉压紧弹簧705；该送粉滚轮座704的侧面与送粉器基体603的侧面是接触的关系；

多个导向轮706，间隔安装于所述送粉滚轮座704上，且所述导向轮706与所述送粉导轨702相配合；本申请中的导向轮706位于所述送粉导轨702下方，这样利用送粉导轨702与支撑柱701形成上限位机构，送粉滚轮座704与导向轮706一样受到约束，此时能够推动送粉压紧弹簧705（送粉压紧弹簧705为压缩状态），使其此时送粉压紧弹簧705就能够产生向下的压力，能够完成压紧块703的压紧，而压紧块703与送粉器基体603是连接关系，也就实现送粉器基体603的压紧，避免物料漏出。

在又一实施例中，所述送粉器平台3由两块平台板前后连接而成，所述送粉支撑板2的端部开设有与其中一块所述平台板相配合的凹槽；本申请中的送粉器平台3是拼接而成，便于后续进行安装。

在下料时，有可能还有一些粉料漏出，因此，本申请是设置有接粉斗8，

所述接粉斗8安装于所述活动横梁1上，且所述接粉斗8位于所述送粉支撑板2的端部下方，具体的安装方式是送粉支撑板2的内侧与活动横梁1之间留有空隙，便于接粉斗8的安装，同时接粉斗8的一端朝向送粉器平台3的方向延伸，这样能够接收更多的漏出的物料。

同时，为了避免在送粉器平台3发生除前后方向的运动，在接粉斗8的两侧设置有挡板，同时该档案位于送粉器平台3的两侧，避免其发生运动。

本申请接粉斗8的料口尺寸大于送粉器平台3的宽度和送粉支撑板2端部的宽度，这样能够保证粉料落入接粉斗8中。

为了进一步消除露出的粉料，本申请还增设有吸尘块9，该吸尘块9是位于送粉组件6朝向所述下料孔4的一端，这样在送料之前，先通过吸尘块9处理露出的粉料。

其中，如图6所示，所述吸尘块9的内部间隔开设有多个吸尘孔10，且所述吸尘块9开设有多个气孔接口11，在使用时，气孔接口11与泵单元连接，用于吸取粉料。

其中，所述吸尘块9朝向所述下料孔4的一侧开设有多个倾斜槽12，这样能够更好地使得粉料进入下料孔4中。

本申请在工作时，是将活动横梁1安装至机架上，然后粉斗606与送粉源安装完毕，启动驱动单元5，推动送粉组件6朝向下料孔的方向运动，此时粉料自粉斗606进入送粉器基体603中，然后从送粉器底板的出料口进入下料孔4中，以完成送料。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。