一种焦炉上部横拉条检修方法

技术领域

本发明涉及冶金工具技术领域，特别是涉及一种焦炉上部横拉条检修方法。

背景技术

目前，国内大龄焦炉越来越多，焦炉炉龄越大，焦炉本体窜漏及护炉铁件损坏问题将越来越严重。特别是护炉铁件横拉条的损坏，由于长时间处于高温、高强度的使用环境，焦炉炉柱横拉条会出现直径变小、端部腐蚀、弹簧吨位丧失等问题，而上述问题的出现会加速焦炉砌体的损坏。目前为保护焦炉砌体，只能通过更换横拉条才能恢复对焦炉砌体的保护性压力，特别对于焦炉上部横拉条的更换，过程极为繁琐。更换焦炉上部的横拉条时需将机焦侧钢柱进行固定，将推焦车作为临时平台，将横拉条通过吊车由机侧传至焦侧，难度较大，作业时间较长，作业风险也较大。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种焦炉上部横拉条检修方法，用于解决现有技术中焦炉砌体检修上部横拉条难度大，作业时间长，风险大等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种焦炉上部横拉条检修方法，包括：

测量横拉条直径、测量并调节大弹簧的高度，基于所述横拉条直径和所述大弹簧的高度，确定检修方案；

固定机焦侧钢柱，拆卸所述横拉条；

根据所述检修方案，局部检修所述横拉条或更换损坏部件；

安装所述横拉条，撤销对所述机焦侧钢柱的固定，同时调整所述大弹簧的高度。

在一示例性实施例中，固定机焦侧钢柱，包括：

使用葫芦配套钢丝绳及加煤车轨道固定机焦侧钢柱。

在一示例性实施例中，测量横拉条直径、测量并调节大弹簧的高度，基于所述横拉条直径和所述大弹簧的高度，确定检修方案，包括：

若所述横拉条直径小于等于第一预设直径，局部更换所述横拉条；

若所述横拉条直径大于所述第一预设直径且小于第二预设直径时，进行局部加固补强，其中，所述第一预设直径小于所述第二预设直径；

若定位并帽打滑或大弹簧卡死或大弹簧失去弹性，更换损坏的部件。

在一示例性实施例中，局部加固补强包括焊接加强筋。

在一示例性实施例中，若所述横拉条直径小于等于第一预设直径，局部更换所述横拉条，包括：

切断直径异常段的横拉条，将直径异常段的横拉条从所述钢柱处取出，将预制的拉条头子通过所述钢柱穿入，根据所需的拉条头子的长度切割所述拉条头子，所述拉条头子切割预制处进行坡口处理并焊接。

在一示例性实施例中，拆卸所述横拉条，包括：

大弹簧调节装置与所述大弹簧对位，通过所述大弹簧调节装置，退出所述大弹簧，卸掉所述大弹簧的压力，更换所述大弹簧的盖板或所述大弹簧或所述横拉条。

在一示例性实施例中，使用卡尺测量所述横拉条的直径，测量次数≥2。

在一示例性实施例中，所述拉条头子切割预制处坡口处理并焊接，还包括：

在所述拉条头子与所述横拉条的焊口两侧焊接加强筋。

在一示例性实施例中，撤销对所述机焦侧钢柱的固定，同时调整所述大弹簧的高度之后，还包括铺设钢砖。

在一示例性实施例中，使用钢尺测量所述大弹簧的高度。

如上所述，本发明的一种焦炉上部横拉条检修方法，具有以下有益效果：

通过横拉条的直径和大弹簧的高度，确认检修方式，若横拉条局部损伤，可对横拉条进行局部检修，如此可节省作业时间及检修成本，减小工人对横拉条进行检修的劳动强度，提高检修效率。避免在对横拉条进行检修时，若横拉条局部损伤，必须更换整一根横拉条。更换整一条横拉条步骤繁琐，耗时耗力，且作业风险大。

附图说明

图1显示为本发明实施例焦炉上部横拉条检修方法的流程图。

图2显示为本发明实施例横拉条的安装结构示意图。

图3显示为本发明实施例横拉条的拆装示意图。

标号说明：1、横拉条；2、定位并帽；3、垫圈；4、弹簧保护罩；5、大弹簧；6、保护盖板；7、套筒；8、大弹簧调节装置；9、推焦车。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图3。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参见图1，本发明提供一种焦炉上部横拉条1检修方法，包括：

步骤S101：测量横拉条1直径、测量并调节大弹簧5的高度，基于横拉条1直径和大弹簧5的高度，确定检修方案。

在一实例性实施例中，步骤S101中测量横拉条1直径、测量并调节大弹簧5的高度，基于横拉条1直径和大弹簧5的高度，确定检修方案，包括步骤S201。

步骤S201：若横拉条1直径小于等于第一预设直径，局部更换横拉条1；若横拉条1直径大于第一预设直径且小于第二预设直径时，进行局部加固补强，其中，第一预设直径小于第二预设直径；若定位并帽2打滑或大弹簧5卡死或大弹簧5失去弹性，更换损坏的部件。

于一示例性实施例中，局部加固补强包括焊接加强筋。通过焊接加强筋的方式进行补强，方法简单，且便于操作。

在一实例性实施例中，步骤S201中若横拉条1直径小于等于第一预设直径，局部更换横拉条1，包括步骤S301。

步骤S301：切断直径异常段的横拉条1，将直径异常段的横拉条1从钢柱处取出，将预制的拉条头子通过钢柱穿入，根据所需的拉条头子的长度切割拉条头子，拉条头子切割预制处进行坡口处理并焊接。

于一示例性实施例中，步骤S102中拉条头子切割预制处进行坡口处理并焊接，包括步骤S401：

步骤S401：在拉条头子与横拉条1的焊口两侧焊接加强筋。

其中，拉条头子一端具有螺纹，为现场施工而提前制造的拉条头子，其拉条头子的长度比预估所需的长度稍长一些，便于现场施工时按照具体情况进行调整，如此可节省检修横拉条1所耗费的材料成本。在本实施例中，拉条头子的螺纹长为50毫米。拉条头子螺纹的长度可依据实际的生产需求进行调整。

于一示例性实施例中，使用卡尺测量横拉条1的直径，测量次数≥2。使用卡尺进行测量，测量精度高，通过增加测量的次数，可保证测量数据的精确度。测量横拉条1的直径时，先将止轨器安装在加煤车轨道上，并用铁钎撬开拉条周围的钢砖，清理拉条沟，用卡尺分别测量上升管位置及装煤孔位置横拉条1的直径，得到上述测量位置中横拉条1直径最小的测点。通过对横拉条1直径最小的测点进行分析，选取合适的检修方案对横拉条1进行检修。

通过将直径异常段的横拉条1截断取出，使用预制的拉条头子作为替换，可不用更换整一条横拉条1，节省了工人的劳动强度，省时省力。在对横拉条1和拉条头子进行焊接时，需保证焊接质量，要求焊透，无夹渣并铲焊根，避免在焊接后出现扭曲及拐折的现象。

通过制定合理的检修方案，对横拉条1进行检修，可节省检修成本，且省事省力。在此需要说明的是，大弹簧5的高度为大弹簧5沿自身轴向的长度。在本实施例中，横拉条1的设计直径尺寸为50毫米，第一预设直径为33.5毫米，第二预设直径为37.5毫米。上述第一预设直径及第二预设直径为生产过程中的经验值，第一预设直径及第二预设直径，可依据实际的横拉条1的设计直径及生产使用要求进行调整。

在本实施例中，测量大弹簧5的高度时，通过大弹簧保护罩4上的对称标记点进行测量，通过设置对称标记点，可避免每次测量大弹簧5时测量起点不同的问题，保证测量结果的精确度。

步骤S102：固定机焦侧钢柱，拆卸横拉条1。

在一实例性实施例中，步骤S102中固定机焦侧钢柱，包括步骤S501：

步骤S501：使用葫芦配套钢丝绳及加煤车轨道固定机焦侧钢柱。

在本实施例中，利用20吨手动葫芦及配套钢丝绳，将机焦侧钢柱固定在机焦侧加煤车轨道下沿，调节手动葫芦使钢柱通过钢丝绳受力。

在一实例性实施例中，步骤S102中拆卸横拉条1，包括步骤S601。

步骤S601：大弹簧调节装置8与大弹簧5对位，通过大弹簧调节装置8，退出大弹簧5，卸掉大弹簧5的压力，更换大弹簧5的盖板或大弹簧5或横拉条1。

其中，在对横拉条1进行拆卸时，需用到大弹簧调节装置8，大弹簧调节装置8包括用于与大弹簧5进行对位的套筒7，通过推焦车9将大弹簧调节装置8上的套筒7与大弹簧5对位，反转大弹簧调节装置8，缓慢退出定位并帽2，卸掉大弹簧5的弹力，更换横拉条1上的部件或局部更换横拉条1。

步骤S103：根据检修方案，局部检修横拉条1或更换损坏部件。

通过横拉条1的直径和大弹簧5的高度，确认检修方案，若横拉条1局部损伤，可对横拉条1进行局部检修，如此可节省作业时间及检修成本，减小工人对横拉条1进行检修的劳动强度，提高检修效率。

步骤S104：安装横拉条1，撤销对机焦侧钢柱的固定，同时调整大弹簧5的高度。

在本实施例中，测量大弹簧5的高度时，通过大弹簧保护罩4上的对称标记点进行测量，通过设置对称标记点，可避免每次测量大弹簧5时测量起点不同的问题，保证测量结果的精确度。

在本实施例中，焊接完毕后，在焊口两侧焊接加强筋，并按照顺序安装大弹簧5、弹簧保护罩4、保护盖板6和定位并帽2，并通过大弹簧调节装置8固定定位并帽2至工艺控制高度，缓慢松开机焦侧钢柱固定手动葫芦，期间反复测量大弹簧5的高度，确保安全，调节完毕后铺好钢砖。其中，保护盖板6和定位并帽2之间还设置有垫圈3。垫圈3可增加定位并帽2与保护盖板6表面的接触面积，防止保护盖板6表面被磨损，增加使用时的稳定性。

在日常的横拉条1的维护过程中，周期性开展对大弹簧5的测量和调整工作，确保大弹簧5保护性压力；周期性开展横拉条1的测量工作，确保横拉条1的直径在工艺控制范围。加强焦炉炉顶窜漏严重部位横拉条1直径测量频次和点位。

综上所述，通过横拉条1的直径和大弹簧5的高度，确认检修方式，若横拉条1局部损伤，可对横拉条1进行局部检修，如此可节省作业时间及检修成本，减小工人对横拉条1进行检修的劳动强度，提高检修效率。避免在对横拉条1进行检修时，若横拉条1局部损伤，必须更换整一根横拉条1。更换整一条横拉条1步骤繁琐，耗时耗力，且作业风险大。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。