一种机械制造用零件的淬火设备

技术领域

本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种机械制造用零件的淬火设备。

背景技术

淬火是将钢加热到临界温度以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺；

现有的淬火设备在对工件进行冷却工作时，工件经前道热处理工序后带有一定的温度，其浸泡于淬火槽内的淬火液体中时，工件与淬火介质发生热交换，而在进行连续多次的淬火工序后，淬火液体的温度处于一个较高的状态，不利于工件的快速降温，淬火效率和效果都会降低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械制造用零件的淬火设备，该设备在使用过程中，每进行一次淬火动作后，都淬火槽内的水体进行降温，使其恢复到接近初始温度状态，保证持续淬火的效率和效果，且还设置有水体流动模块，可以进一步的提高整体的降温速度。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机械制造用零件的淬火设备，包括底座，所述底座的后侧部分上端固定连接有竖板，所述竖板的上端固定连接有横板，所述横板的下方设置有网状板，所述网状板的上端固定连接有多个放置板，所述底座的上端固定连接有降温盒，所述降温盒的上端开设有降温槽；所述竖板的上端设置有用于升降网状板的移动机构，所以移动机构包括安装在横板上端的电机，所述网状板的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端对称固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的上端贯穿横板，并共同固定连接有升降板，所述电机的输出轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿升降板，并与升降板螺纹连接；所述横板的下端开设有升温槽，所述升温槽内设置有多个用于加热的感应线圈；所述降温盒的右侧固定连接有第二矩形盒，所述第二矩形盒和降温槽的底部共同设置有水体流动机构；所述横板的下端固定连接有第一矩形盒，所述第一矩形盒与降温槽底部部分共同设置有降温机构。

优选地，所述水体流动机构包括水平设置在降温槽内的运动板，所述运动板的下端通过多个第一弹簧与降温槽的内底部弹性连接，所述运动板下端与降温槽的内底部间设置有气囊。

优选地，所述降温槽中部空间的内壁上固定连接有第一空心环，所述第一空心环的内侧部分设置有多个出水口，所述降温槽的内底部固定连接有第二空心环，所述第二空心环的上端面设置有多个进水口，所述气囊通过进水管与第二空心环连通，所述气囊通过出水管与第一空心环连通，所述进水管和出水管内均安装有单向阀。

优选地，所述降温槽的内底部嵌设有环状电磁铁，所述第二矩形盒内设置有可上下滑动的第二导电块，所述第二导电块的上端通过第三弹簧与第二矩形盒的内顶部弹性连接，所述第二矩形盒的内底部设置有导电柱，所述运动板具有磁性，所述环状电磁铁通电后与运动板相邻面异性相吸。

优选地，所述降温机构包括滑动连接在第一矩形盒内的第一导电块，所述第一导电块的下端通过第二弹簧与第一矩形盒的内底部弹性连接，所述第一矩形盒的左右两侧内壁上均嵌设有导电条，所述底座内贯穿设置有通槽，所述通槽内顶部安装有制冷片，所述制冷片的冷端延伸至降温槽的内底部，所述制冷片的热端位于通槽内。

优选地，所述网状板的右侧固定连接有磁性块，所述第一导电块具有磁性，且与磁性块相邻面异性相吸。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、在进行淬火降温时，运动板会往复的上下移动，会将降温盒底部空间液体从多个出水口排出，多个出水口排出水体，使得零件所处位置的水体处于流动状态；流动状的水体一方面可以将远离零件的低温水体接触到零件，避免零件附近水体的温度急速升高而导致降温速度变慢的情况出现，另一方面，该流动水体可以在一定程度上破坏高温零件接触水体在表面形成的蒸汽膜，进一步提高降温速度的作用。

2、当降温结束后，再次启动电机，让网状板上移，网状板上移后，在经过第一矩形盒处，会通过磁性块的磁性作用，让第一导电块上移，接触到两个导电条，制冷片工作，让降温槽内的温度快速降低，而这个过程中，运动板的上下往复运动可以将底部靠近制冷片的低温水体快速的排到降温槽底部部分，与运动板的上下运动配合，可以实现整个降温槽的快速均匀降温，保证连续淬火的降温效果始终处于较佳的状态。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械制造用零件的淬火设备的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图；

图4为图1的第一矩形盒处放大图；

图5为图1的第二矩形盒处放大图；

图6为图1中零件的升温状态图。

图中：1底座、2竖板、3横板、4降温盒、5通槽、6运动板、7第一弹簧、8气囊、9出水管、10第一空心环、11出水口、12电机、13升降板、14螺纹杆、15连接杆、16放置板、17升温槽、18第一矩形盒、19降温槽、20制冷片、21环状电磁铁、22第二空心环、23进水管、24网状板、25磁性块、26导电条、27第一导电块、28第二弹簧、29第二矩形盒、30第二导电块、31第三弹簧、32导电柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-6，一种机械制造用零件的淬火设备，包括底座1，底座1的后侧部分上端固定连接有竖板2，竖板2的上端固定连接有横板3，横板3的下方设置有网状板24，网状板24的上端固定连接有多个放置板16，底座1的上端固定连接有降温盒4，降温盒4的上端开设有降温槽19，降温槽19的内填充有水体，水体的高度高于低于第一空心环10的高度；

作为本发明的一种实施方式，竖板2的上端设置有用于升降网状板24的移动机构，所以移动机构包括安装在横板3上端的电机12，电机12为可改变转动方向的伺服电机，网状板24的上端固定连接有连接杆15，连接杆15的上端对称固定连接有两个连接杆15，两个连接杆15的上端贯穿横板3，并共同固定连接有升降板13，电机12的输出轴末端固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14贯穿升降板13，并与升降板13螺纹连接；横板3的下端开设有升温槽17，升温槽17内设置有多个用于加热的感应线圈；

作为本发明的一种实施方式，降温盒4的右侧固定连接有第二矩形盒29，第二矩形盒29和降温槽19的底部共同设置有水体流动机构，水体流动机构包括水平设置在降温槽19内的运动板6，运动板6的下端通过多个第一弹簧7与降温槽19的内底部弹性连接，运动板6下端与降温槽19的内底部间设置有气囊8，降温槽19中部空间的内壁上固定连接有第一空心环10，第一空心环10的内侧部分设置有多个出水口11，降温槽19的内底部固定连接有第二空心环22，第二空心环22的上端面设置有多个进水口，气囊8通过进水管23与第二空心环22连通，气囊8通过出水管9与第一空心环10连通，进水管23和出水管9内均安装有单向阀，进水管23的流向为第二空心环22单向进入到气囊8中，而出水管9的流向为气囊8单向的进入到第一空心环10中；

作为本发明的一种实施方式，降温槽19的内底部嵌设有环状电磁铁21，第二矩形盒29内设置有可上下滑动的第二导电块30，第二导电块30的上端通过第三弹簧31与第二矩形盒29的内顶部弹性连接，第二矩形盒29的内底部设置有导电柱32，运动板6具有磁性，环状电磁铁21通电后与运动板6相邻面异性相吸，还还包括一个外接电源和一个控制开关，外接电源的正极通过导线与第三弹簧31的上端电性连接，导电柱32的下端、环状电磁铁21、控制开关和外接电源的负极电性连接；

作为本发明的一种实施方式，横板3的下端固定连接有第一矩形盒18，第一矩形盒18与降温槽19底部部分共同设置有降温机构，降温机构包括滑动连接在第一矩形盒18内的第一导电块27，第一导电块27的下端通过第二弹簧28与第一矩形盒18的内底部弹性连接，第一矩形盒18的左右两侧内壁上均嵌设有导电条26，底座1内贯穿设置有通槽5，通槽5内顶部安装有制冷片20，制冷片20为半导体制冷片，其在通电后，冷端有制冷的作用，制冷片20的冷端延伸至降温槽19的内底部，制冷片20的热端位于通槽5内，且安装有一个主动散热的风扇，此为现有制冷片20常用配套用具，可以对其热端进行快速降温，保证制冷片20的制冷效率，网状板24的右侧固定连接有磁性块25，第一导电块27具有磁性，且与磁性块25相邻面异性相吸，外接电源的正极和左侧的导电条26电性连接，外接电源的负极。制冷片20和右侧的导电条26依次电性连接。

本发明中，在使用过程中，将需要进行淬火的零件放置到对应的放置板16上，并同时启动电机12，电机12会带动螺纹杆14转动，带动升降板13移动，进而通过连接杆15带动网状板24移动，使得网状板24移动到图6状态，并打开对应的电磁线圈，进行零件升温，升温结束后，启动环状电磁铁21所处电路的控制开关以及电机12，让网状板24带动零件下移至降温槽19中，最终让零件处于与多个出水口11同一水平高度，而控制开关启动后，环状电磁铁21和第三弹簧31所处的电路通电后，第三弹簧31通电后，每两匝相邻的弹簧线圈间会形成反向的磁场，让第三弹簧31收缩，并带动第二导电块30上移，使得电路断开，但是由于惯性作用第二导电块30还是会上移一点距离，并最终在第三弹簧31的弹性作用下恢复原状，电路重新导通，接着重复上述的动作，也就是控制开关打开后，环状电磁铁21会一直处于间歇性通电的状态；

环状电磁铁21通电后会给运动板6一个向下的吸引力，使得运动板6下移，而环状电磁铁21断电后，受到第一弹簧7的弹性作用，运动板6会回移，即在上述过程中，运动板6会往复的上下移动，并让气囊8往复的压缩扩展，气囊8扩展时，会通过进水管23和第二空心环22将降温盒4底部空间液体抽入气囊8内，而气囊8压缩时会将气体的液体通过出水管9排入到第一空心环10中，最终从多个出水口11排出，这时会持续的从多个出水口11排出水体，使得零件所处位置的水体处于流动状态；

流动状的水体一方面可以将远离零件的低温水体(也就是降温槽19底部空间的水体)接触到零件，避免零件附近水体的温度急速升高而导致降温速度变慢的情况出现，另一方面，该流动水体可以在一定程度上破坏高温零件接触水体在表面形成的蒸汽膜，进一步提高降温速度的作用；

当降温结束后，再次启动电机12，让网状板24上移，网状板24上移后，在经过第一矩形盒18处，会通过磁性块25的磁性作用，让第一导电块27上移，接触到两个导电条26，制冷片20工作，让降温槽19内的温度快速降低，而这个过程中，运动板6的上下往复运动可以将底部靠近制冷片20的低温水体快速的排到降温槽19底部部分，与运动板6的上下运动配合，可以实现整个降温槽19的快速均匀降温(控制开关在整个过程中是处于持续打开状态的)；

而当网状板24移动到快要接近初始状态时，第二弹簧28处于拉伸最大的状态，而当网状板24继续上移到初始状态后，由于第一导电块27无法继续上移，且受到的磁力作用减小，所以会受第二弹簧28的弹性作用，回移到初始位置，让制冷片20断电；

也就是在每进行一次淬火工序后，都会对降温槽19内的水体进行均匀的降温，让其恢复到接近未淬火前的温度，保证连续淬火工序的淬火效果，此处需要注意的是，在网状板24下移的过程中，会吸引第一导电块27下移，这个过程中，第一导电块27接触不到两个导电条26，所以不会让制冷片20通电工作，因此不会出现在第一次下移过程中，制冷片20通电让水体温度过低的情况出现。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。