一种变压器用铝合金散热器及其温度监控方法

技术领域

本发明涉及变压器散热设备技术领域，具体为一种变压器用铝合金散热器及其温度监控方法。

背景技术

变压器在实际运行工作过程中会产生大量的热，传统小型变压器可通过自身散热片及其他内部冷却介质来解决自身过热的问题，但是在变电站当中存在大型变压器，就是将超高压电力降压转换的设备，大型变压器长时间不间断地作业，势必产生大量的热，如果得不到有效的降温，局部组件会因为过热而损毁，传统方法是通过外接油冷散热器进行降温，散热器可能会出现管路爆裂以及油温过高等问题，油温过高未得到及时解决将造成变压器损毁，所以如何解决上述提出的问题，成为当前急需解决的难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、操作使用便捷，通过流动的冷却用油降低变压器的温度，同时通过监测组件对变压器各项参数进行预警的变压器用铝合金散热器及其温度监控方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器用铝合金散热器及其温度监控方法，主体包括散热器导热板，热器导热板内侧设有多组导油管，导油管内侧设置为栅栏式结构，导油管彼此间隙处设有金属导热片，散热器导热板两端设有集油管，集油管一端通过螺纹孔洞连接有油压感应器，集油管另一端连接有油温感应器，油压感应器及油温感应器另一端分别设有转接端头，集油管一侧中部通过弧形转接端口连接有散热器集油管。

作为优选，导油管侧面设有多个点焊凸起，凸起呈纵向等距分布。

作为优选，金属导热片呈蜂窝状结构，金属导热片侧面分别与凸起点焊连接。

作为优选，油压感应器一端设有压力导杆，油压感应器另一端侧面设有锁紧螺纹，油压感应器另一端设有接线端口，接线端口通过线缆与转接端头进行连接。

作为优选，油温感应器一端设有油温感应护罩，油温感应护罩另一端外侧焊接连接集油管内壁，油温感应护罩内侧设有油温分散感应导杆。

作为优选，散热器集油管底端设有多个集油管转接端口，散热器集油管两端分别设有法兰转接端口，法兰转接端口内侧设有导入密封端头，散热器集油管一侧设有散热器吊攀。

作为优选，具体实施方式包括：步骤一，将散热器与变压器泵压组件相连接，如需多个散热器组合使用，则将相邻的散热器通过法兰转接端口进行拼接，最外侧法兰转接端口使用导入密封端头进行封堵，也可以使用弯管通过法兰转接端口将多个散热器组装在一起，其余法兰转接端口使用导入密封端头进行封堵；步骤二，通过泵压设备将冷却用油导入散热器，冷却用油通过散热器集油管分散至多组导油管，最终降温后油料通过另一端的散热器集油管流出，或流入另外一组散热器；步骤三，油压感应器和油温感应器将监测到油温和油压情况整理成电信号，汇总至数据终端，数据终端通过监测油温和油压的实时变化数据，判断散热器针对变压器的散热极限值，并预测变压器是否会因为长时间大功率输出而产生的热烧毁变压器，其次通过油压感应器配合泵压设备的稳定输出，判断导油管是否存在漏油，以及漏油的位置，最终通过绘制油压和油温曲线图，实时监测散热器是否能够持续正常输出，保障变压器耳朵正常运转。

作为优选，步骤一，多个散热器组合使用时，可分别利用管网将散热器串联在一起。

作为优选，步骤二，单个散热器进行使用时，四个油料进出端口，仅保留一个油料进口及一个油料出口，另外两个油料进出端口通过导入密封端头进行密封，油料进口连接泵压组件，油料出口连接油料回流管路，多个散热器进行组合使用时，边缘散热器仅保留一个油料出口及一个油料进口，靠近些中心的散热器可将除一个油料进口外的多个油料进出端口通过管路连接其他组件。

作为优选，步骤三，数据终端可将每一个油压感应器和油温感应器，对应其在散热器的实际位置进行编号，之后泵压组件持续稳定输出，油压感应器和油温感应器监测的数值以前一分钟监测的平均值做对比，油温持续升高，则通过增加油压，提高冷却用油的流速，提高散热器的散热效率，将冷却用油的油温维持在稳定区间，其次油压感应器将油压数据反馈至数据终端，数据终端绘制油压升高数据与油温数据变化的函数关系图，避免出现变压器过热，同时油压感应器将油压监测数据与前一小时监测到的平均数据对比，多组数据比较，线性关系出现波动，则说明散热器出现漏油，核对每一组的监测数据，确认漏油位置及对应变压器的编号。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明结构简单、操作使用便捷，通过流动的冷却用油降低变压器的温度，同时通过监测组件对变压器各项参数进行预警，本发明能够最大限度保障变压器的正常运转，在长时间不间断的运行过程中，将对冷却介质进行立体监测预警，降低设备损坏的概率，其次当设备因为材料、环境等因素造成破损，人员现场监测成本和危险性都极高，当冷却油压降低，设备温度势必快速升高损坏，所以本设备及方法通过实时立体监测，当时现场设备出现问题时，能够第一时间做出预警。(2)导油管配合金属导热片相较于传统水冷密集散热器，在不借助风机的作用下具备更好的散热效果，油压感应器及油温感应器能够将监测到的数据实时反馈至终端，控制室的人员根据反馈的数据及时做出应对，当出现问题时，控制室的人员能够第一时间做出反应，避免造成更大的经济损失。

(3)法兰转接端口与导入密封端头的组合设计使得设备具备多种组合方案，通过多个设备进行组合使用，能够显著增加变压器的散热效果，导油管侧面设置的多个点焊凸起，能够通过熔焊将凸起固定在导油管侧外壁，这样导油管的管壁就可以做得很薄，直接使得导油管处于最佳导热状态，同时在金属导热片点焊固定的过程中也不用担心管壁破损，有效解决了传统散热器的管壁容易破损的难题。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明散热器导热板结构示意图；

图3为本发明集油管的结构示意图；

图4为本发明散热器集油管的结构示意图.

图中：1、散热器导热板；2、导油管；3、金属导热片；4、集油管；5、螺纹孔洞；6、油压感应器；7、油温感应器；8、转接端头；9、弧形转接端口；10、散热器集油管；11、凸起；12、压力导杆；13、锁紧螺纹；14、接线端口；15、油温感应护罩；16、油温分散感应导杆；17、集油管转接端口；18、法兰转接端口；19、导入密封端头；20、散热器吊攀。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应作广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-4所示，一种变压器用铝合金散热器及其温度监控方法，主体包括散热器导热板1，热器导热板1内侧设有多组导油管2，导油管2内侧设置为栅栏式结构，导油管2彼此间隙处设有金属导热片3，散热器导热板1两端设有集油管4，集油管4一端通过螺纹孔洞5连接有油压感应器6，集油管4另一端连接有油温感应器7，油压感应器6及油温感应器7另一端分别设有转接端头8，集油管4一侧中部通过弧形转接端口9连接有散热器集油管10，导油管的数量设置为在2根-25根，相互之间的间距设置在30-100mm，集油管截面可设为方形(30*30mm-75*75mm)、长方形(20*40mm-60*90mm)或圆形(φ30-φ90mm间)，导油管截面可设为方形、长方形或圆形，数量2-35之间，规整排列(型材间距20-90mm)。

导油管2侧面设有多个点焊凸起11，凸起11呈纵向等距分布。

金属导热片3呈蜂窝状结构，金属导热片3侧面分别与凸起11点焊连接，金属导热片与导油管的连接关系还可以是搭接、卡接、粘接、卡扣式等。

油压感应器6一端设有压力导杆12，油压感应器6另一端侧面设有锁紧螺纹13，油压感应器6另一端设有接线端口14，接线端口14通过线缆与转接端头8进行连接。

油温感应器7一端设有油温感应护罩15，油温感应护罩15另一端外侧焊接连接集油管4内壁，油温感应护罩15内侧设有油温分散感应导杆16。

散热器集油管10底端设有多个集油管转接端口17，散热器集油管10两端分别设有法兰转接端口18，法兰转接端口18内侧设有导入密封端头19，散热器集油管10一侧设有散热器吊攀20，散热器集油管的管径可采用φ50-φ150mm，包括不仅限于DN65、DN80(φ89mm)、DN100、DN125等，法兰转接端口外侧的法兰还可设置为可拆式结构，尺寸选用φ125-200mm，散热器吊攀的孔径设置为φ12-45mm。

具体实施方式包括：步骤一，将散热器与变压器泵压组件相连接，如需多个散热器组合使用，则将相邻的散热器通过法兰转接端口18进行拼接，最外侧法兰转接端口18使用导入密封端头19进行封堵，也可以使用弯管通过法兰转接端口18将多个散热器组装在一起，其余法兰转接端口18使用导入密封端头19进行封堵；步骤二，通过泵压设备将冷却用油导入散热器，冷却用油通过散热器集油管10分散至多组导油管2，最终降温后油料通过另一端的散热器集油管10流出，或流入另外一组散热器；步骤三，油压感应器6和油温感应器7将监测到油温和油压情况整理成电信号，汇总至数据终端，数据终端通过监测油温和油压的实施变化数据，判断散热器针对变压器的散热极限值，并预测变压器是否会因为长时间大功率输出而产生的热烧毁变压器，其次通过油压感应器6配合泵压设备的稳定输出，判断导油管2是否存在漏油，以及漏油的位置，最终通过绘制油压和油温曲线图，实施监测散热器是否能够持续正常输出，保障变压器耳朵正常运转。

步骤一，多个散热器组合使用时，可分别利用管网将散热器串联在一起。

步骤二，单个散热器进行使用时，四个油料进出端口，仅保留一个油料进口及一个油料出口，另外两个油料进出端口通过导入密封端头19进行密封，油料进口连接泵压组件，油料出口连接油料回流管路，多个散热器进行组合使用时，边缘散热器仅保留一个油料出口及一个油料进口，靠近些中心的散热器可将除一个油料进口外的多个油料进出端口通过管路连接其他组件。

步骤三，数据终端可将每一个油压感应器6和油温感应器7，对应其在散热器的实际位置进行编号，之后泵压组件持续稳定输出，油压感应器6和油温感应器7监测的数值以前一分钟监测的平均值做对比，油温持续升高，则通过增加油压，提高冷却用油的流速，提高散热器的散热效率，将冷却用油的油温维持在稳定区间，其次油压感应器6将油压数据反馈至数据终端，数据终端绘制油压升高数据与油温数据变化的函数关系图，避免出现变压器过热，同时油压感应器6将油压监测数据与前一小时监测到的平均数据对比，多组数据比较，线性关系出现波动，则说明散热器出现漏油，核对每一组的监测数据，确认漏油位置及对应变压器的编号。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。