一种竖向双气道的上进风燃烧器

技术领域

本发明涉及燃烧器技术领域，特别涉及一种竖向双气道的上进风燃烧器。

背景技术

上进风式的燃烧器在燃烧时所需的一、二次空气均来自灶具面板的上部，因而燃气灶具的底盘可以全密封，与传统的下进风结构的燃烧器相比，上进风式的燃烧器不仅使用更加安全，而且能够很好地解决开关橱柜门导致灶具熄火的问题。例如专利号CN201821789997.3和公开的一种上进风燃烧器以及应用有该上进风燃烧器的灶具。

但是，该类燃烧器的分气盘对应外环火和中心火设置有对应的引射通道，该引射通道通常布置于同一平面上，因此引射通道的进气端会在平面横向错位设置，炉座对应进气端的喷嘴需要错位分布；同时，分气盘与炉座的连接定位结构、点火针及热电偶的布置，往往需要灶台面板或水盘开设对应的避让槽。这一方面，导致炉座需要伸出灶台面板的结构较多，另一方面使得灶台面板或水盘需要开设较多的避让结构；不利于简化上进风燃烧器的整体结构，灶具的安装布置约束也较多，生产成本难以降低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种竖向双气道的上进风燃烧器。

本发明的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种竖向双气道的上进风燃烧器，包括：底座及分气盘组件；

所述分气盘组件设置有外环混气腔、中心混气腔、外环引射通道、中心引射通道及中心连接柱；所述外环混气腔与所述外环引射通道连通；所述中心混气腔与所述中心引射通道连通；所述中心连接柱设置于所述分气盘组件的下方；

所述底座包括中心安装座及供气座；所述中心连接柱可插入并卡设于所述中心安装座；所述外环引射通道的外环进气端和中心引射通道的中心进气端沿竖向错位设置，所述供气座设置有用于安装燃气喷嘴的供气口；所述供气口沿竖向错位设置，以对应所述中心进气端和外环进气端；

所述分气盘组件包括可上下拆卸组装的分气盘主体和分气底盖；所述分气盘主体和分气底盖之间设置有分隔片；所述分隔片为不锈钢金属片。

可选的，所述外环引射通道和外环进气端设置于所述分气底盖；所述中心引射通道和中心进气端设置于所述分气盘主体。

可选的，所述外环引射通道的上方敞开设置，所述中心引射通道的下方敞开设置；所述分隔片用于将所述外环引射通道与所述中心引射通道隔开。

可选的，所述外环引射通道和中心引射通道的延伸方向在竖直方向上下重叠。

可选的，所述外环引射通道和中心引射通道均呈文丘里管结构设置。

可选的，所述外环引射通道的末端设有弧形输出通道；所述弧形输出通道的截面由下至上逐渐扩大，连接于所述外环引射通道和外环混气腔之间。

可选的，所述分气盘组件还设置有分流挡片；所述分流挡片设置于所述弧形输出通道的上方，开设有若干个分流孔。

可选的，所述中心连接柱和中心安装座设置有相适配的导向定位结构。

可选的，所述底座还设置有点火针和热电偶；所述点火针和热点偶位于所述中心混气腔的相对两侧；所述分气盘组件设置有与所述点火针和热点偶对应的避让缺口。

本发明的有益效果：底座朝上外露结构仅有中心安装座及供气座；分气盘组件仅需通过将中心连接柱插入并卡设于所述中心安装座，并可完成与底座的连接固定；并且，所述外环引射通道的外环进气端和中心引射通道的中心进气端沿竖向错位设置，所述供气口沿竖向错位设置，以对应所述中心进气端和外环进气端；外露的供气座仅需窄小的竖向空间，即可实现外环引射通道和中心引射通道的燃气喷嘴的布置需求。本发明，分气盘组件及底座的结构简单小巧，灶台面板或水盘对应仅需开设中心安装座和供气座的避让结构，即可实现对分气盘组件安装布置要求，灶具整体的案子布置简单，生产成本得到有效降低；而利用分隔片结构，作为上下气道的夹层结构，将上下的引射通道结构分隔为相互独立的外环引射通道和中心引射通道，不锈钢金属片的耐腐性较强，且不锈钢的导热系数较低，具有较优良的隔热阻热效果，可有效防止分气盘组件上方的热量传递至底座处，而影响灶台下方元件。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明上进风燃烧器的结构示意图；

图2为图1中上进风燃烧器的分解示意图；

图3为图1中上进风燃烧器的另一分解示意图；

图4为图1中上进风燃烧器的剖视图。

主要元件符号说明：

10、底座；11、中心安装座；12、供气座；13、供气口；20、分气盘组件；21、外环混气腔；22、中心混气腔；23、外环引射通道；24、中心引射通道；25、中心连接柱；26、分气盘主体；27、分气底盖；28、分隔片；29、弧形输出通道；30、分流挡片；40、点火针；50、热电偶。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

实施例

参照图1至图4，本发明提出的一种竖向双气道的上进风燃烧器，包括：底座10及分气盘组件20；

分气盘组件20设置有外环混气腔21、中心混气腔22、外环引射通道23、中心引射通道24及中心连接柱25；外环混气腔21与外环引射通道23连通；中心混气腔22与中心引射通道24连通；中心连接柱25设置于分气盘组件20的下方；

底座10包括中心安装座11及供气座12；中心连接柱25可插入并卡设于中心安装座11；外环引射通道23的外环进气端和中心引射通道24的中心进气端沿竖向错位设置，供气座12设置有用于安装燃气喷嘴的供气口13；供气口13沿竖向错位设置，以对应中心进气端和外环进气端；

分气盘组件20包括可上下拆卸组装的分气盘主体26和分气底盖27；分气盘主体26和分气底盖27之间设置有分隔片28；分隔片28为不锈钢金属片。

本发明中，底座10朝上外露结构仅有中心安装座11及供气座12；分气盘组件20仅需通过将中心连接柱25插入并卡设于中心安装座11，并可完成与底座10的连接固定；并且，外环引射通道23的外环进气端和中心引射通道24的中心进气端沿竖向错位设置，供气口13沿竖向错位设置，以对应中心进气端和外环进气端；外露的供气座12仅需窄小的竖向空间，即可实现外环引射通道23和中心引射通道24的燃气喷嘴的布置需求。本发明，分气盘组件20及底座10的结构简单小巧，灶台面板或水盘对应仅需开设中心安装座11和供气座12的避让结构，即可实现对分气盘组件20安装布置要求，灶具整体的案子布置简单，生产成本得到有效降低；而利用分隔片28结构，作为上下气道的夹层结构，将上下的引射通道结构分隔为相互独立的外环引射通道23和中心引射通道24，不锈钢金属片的耐腐性较强，且不锈钢的导热系数较低，具有较优良的隔热阻热效果，可有效防止分气盘组件20上方的热量传递至底座10处，而影响灶台下方元件。

在本实施例中，为了便于拼装及加工分气盘内部的通道结构，将分气盘组件20设置为上下分体的布置结构。分气盘组件20包括可上下拆卸组装的分气盘主体26和分气底盖27；外环引射通道23和外环进气端设置于分气底盖27；中心引射通道24和中心进气端设置于分气盘主体26。

具体的，为了便于火盖的安装，外环混气腔21和中心混气腔22均设置在分气盘主体26，且上方开口设置。

在本实施例中，分气盘主体26和分气底盖27之间设置有分隔片28；外环引射通道23的上方敞开设置，中心引射通道24的下方敞开设置；分隔片28用于将外环引射通道23与中心引射通道24隔开。将外环引射通道23的上方敞开设置，中心引射通道24的下方敞开设置，无需密封引射通道，可便于对外环引射通道23和中心引射通道24的加工制作；然后利用分隔片28结构，作为上下气道的夹层结构，将上下的引射通道结构分隔为相互独立的外环引射通道23和中心引射通道24，结构简单巧妙。

进一步的，分隔片28为不锈钢金属片。不锈钢金属片的耐腐性较强，且不锈钢的导热系数较低，具有较优良的隔热阻热效果，可有效防止分气盘组件20上方的热量传递至底座10处，而影响灶台下方元件。

在本实施例中，外环引射通道23和中心引射通道24的延伸方向在竖直方向上下重叠。该重叠的延伸布置结构，在同一竖向的竖向空间设置设置燃气喷嘴，即可同时实现对外环引射通道23和中心引射通道24的燃料供气，有效缩小供气座12的体积尺寸。

在本实施例中，外环引射通道23和中心引射通道24均呈文丘里管结构设置。文丘里管结构可提高引射通道的空气系数，提高燃烧效率。

在一些实施例中，外环引射通道23的末端设有弧形输出通道29；弧形输出通道29的截面由下至上逐渐扩大，连接于外环引射通道23和外环混气腔21之间。由下至上逐渐扩大喇叭状的弧形输出通道29，可使外环引射通道23的燃气放射状释放至外环混气腔21中，进一步提高燃气与空气的混合效果。

进一步的，分气盘组件20还设置有分流挡片30；分流挡片30设置于弧形输出通道29的上方，开设有若干个分流孔。分流挡片30可阻挡外环燃气直接朝火盖处输送，使得外环燃气可在外环混气腔21内均匀扩散混合后再朝火盖输送，提高外环燃气和空气的混合效果。

在本实施例中，为了实现限位对齐底座10与分气盘组件20的朝向，中心连接柱25和中心安装座11设置有相适配的导向定位结构。

在本实施例中，底座10还设置有点火针40和热电偶50；点火针40和热点偶位于中心混气腔22的相对两侧；分气盘组件20设置有与点火针40和热点偶对应的避让缺口。通过将点火针40和热电偶50集成设置在底座10的中心安装座11的相对两侧，即中心混气腔22的相对两侧；即可利用中心安装座11的外缘板面结构，完成对点火针40和热电偶50的安装；底座10的整体结构简单巧妙。

当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。