一种铁路枕木铺设机

技术领域

本发明涉及枕木铺设技术领域，更具体地说，本发明涉及一种铁路枕木铺设机。

背景技术

在进行铁路修建时，首先需要进行铺设枕木，通常是人力进行搬运，而现有的铺设机虽能代替工人进行铺设，但在铺设时，不能进行自动下料，且在铺设后，两个相邻的枕木之间的间距不等，造成铺设达不到建设标准。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种铁路枕木铺设机，本发明所要解决的问题是：现有的铺设机虽能代替工人进行铺设，但在铺设时，不能进行自动下料，且在铺设后，两个相邻的枕木之间的间距不等，造成铺设达不到建设标准。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁路枕木铺设机，包括主框，所述主框的外侧固定安装有撑杆，且撑杆的内侧滑动安装有滑块，且滑块的外侧固定安装有升降杆，所述撑杆的底部活动安装有前轮，所述主框的内侧活动安装有移动块，且移动块的顶部固定安装有垫块，所述主框的顶部一端固定安装有上料框，所述上料框为中空结构，且上料框的底部内侧开设有空腔，且空腔的高度大于垫块的高度，所述垫块固定安装在移动块顶部与上料框相对应的位置，且垫块能够在空腔的内侧滑动，所述主框的外侧固定安装有连接板，且连接板的内侧活动安装有转杆，所述主框的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有垫板，且垫板的顶部固定安装有电机，且电机的内侧活动套接有输出轴，所述输出轴的外侧固定套接有主动轮，且主动轮的外侧活动安装有传动带，所述垫板的末端内侧活动套接有转轴，且转轴的外侧固定套接有凸轮，所述凸轮处于垫板的外侧，所述凸轮的底端活动套接有拉杆，且拉杆处于凸轮的外侧，所述拉杆远离凸轮的一端内侧活动套接有连接轴，所述连接轴的外侧活动套接有转板，且转板处于垫板的内侧，所述转轴的外侧固定套接有动力轮，且动力轮的前侧表面固定安装有从动轮，且动力轮和从动轮均处于垫板的内侧，所述转板的底部内侧开设有与动力轮相适配的轮槽，所述转轴的外侧固定安装有拨杆，且拨杆的长度小于动力轮的半径，所述转板的内侧中部位置开设有与拨杆相适配的拨槽。

在一个优选的实施方式中，所述转杆的表面开设有通槽，且通槽呈腰孔形。

在一个优选的实施方式中，所述升降杆的外侧固定安装有固定杆，且固定杆处于通槽的内侧，所述固定杆能够在通槽的内侧滑动。

在一个优选的实施方式中，所述升降杆的底部固定安装有调整块，相邻的两个调整块之间的间距相等。

在一个优选的实施方式中，所述调整块侧面为梯形结构，所述调整块靠近升降杆的一端宽度大于另一端的宽度。

在一个优选的实施方式中，所述转板的底部外侧固定安装有折板，且折板与转板之间的夹角为105°，所述拨槽延伸至折板的底部。

在一个优选的实施方式中，所述转板的顶部与移动块靠近垫块的一端活动铰接，且转板靠近移动块的一端为凸型结构，且转板靠近移动块一端的宽度小于另一端的宽度。

在一个优选的实施方式中，所述传动带的远离主动轮的一端内侧与从动轮活动连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在凸轮的外侧活动安装有拉杆，并在拉杆的末端安装有连接轴，且连接轴的外侧分别与转杆、转板活动连接，而转板由于移动块活动铰接，使得在凸轮转动时，将使得转板转动，并将枕木进行下料，由于在转板的底部安装有折杆，在转板转动时，能够使得折杆与路面水平，通过拨杆在拨槽内侧的转动，从而使得将枕木平稳的放置在铁路上。

2、本发明通过在主框的底部固定安装有撑杆，并在撑杆的内侧通过滑块与升降杆滑动连接，而由于转杆的表面开设有腰形通槽，在连接轴带动转杆转动时，能够使得带动通槽内侧的固定板向下移动，并带动升降杆向下移动，由于升降杆的底部固定安装有调整块，从而能够在调整块向下移动时，挤压枕木，使得各枕木之间的间隙相等，从而实现对枕木的等距排列。

附图说明

图1为本发明结构主视图；

图2为本发明结构侧视图；

图3为本发明转板结构立体图；

图4为本发明升降杆结构立体图；

图5为本发明转板及转杆结构下料状态图；

图6为本发明转板及转杆结构上料状态图。

附图标记为：1、主框；2、撑杆；3、前轮；4、移动块；5、垫块；6、上料框；7、转杆；8、通槽；9、固定板；10、滑块；11、升降杆；12、固定杆；13、从动轮；14、拨槽；15、垫板；16、电机；17、输出轴；18、主动轮；19、传动带；20、转轴；21、凸轮；22、动力轮；23、拉杆；24、转板；25、调整块；26、空腔；27、连接板；28、连接轴；29、拨杆；30、轮槽；31、折板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种铁路枕木铺设机，包括主框1，所述主框1的外侧固定安装有撑杆2，且撑杆2的内侧滑动安装有滑块10，且滑块10的外侧固定安装有升降杆11，所述撑杆2的底部活动安装有前轮3，所述主框1的内侧活动安装有移动块4，且移动块4的顶部固定安装有垫块5，所述主框1的顶部一端固定安装有上料框6，所述上料框6为中空结构，且上料框6的底部内侧开设有空腔26，且空腔26的高度大于垫块5的高度，所述垫块5固定安装在移动块4顶部与上料框6相对应的位置，且垫块5能够在空腔26的内侧滑动，所述主框1的外侧固定安装有连接板27，且连接板27的内侧活动安装有转杆7，所述主框1的底部固定安装有固定板9，所述固定板9的底部固定安装有垫板15，且垫板15的顶部固定安装有电机16，且电机16的内侧活动套接有输出轴17，所述输出轴17的外侧固定套接有主动轮18，且主动轮18的外侧活动安装有传动带19，所述垫板15的末端内侧活动套接有转轴20，且转轴20的外侧固定套接有凸轮21，所述凸轮21处于垫板15的外侧，所述凸轮21的底端活动套接有拉杆23，且拉杆23处于凸轮21的外侧，所述拉杆23远离凸轮21的一端内侧活动套接有连接轴28，所述连接轴28的外侧活动套接有转板24，且转板24处于垫板15的内侧，所述转轴20的外侧固定套接有动力轮22，且动力轮22的前侧表面固定安装有从动轮13，且动力轮22和从动轮13均处于垫板15的内侧，所述转板24的底部内侧开设有与动力轮22相适配的轮槽30，所述转轴20的外侧固定安装有拨杆29，且拨杆29的长度小于动力轮22的半径，所述转板24的内侧中部位置开设有与拨杆29相适配的拨槽14。

所述转杆7的表面开设有通槽8，且通槽8呈腰孔形。

所述升降杆11的外侧固定安装有固定杆12，且固定杆12处于通槽8的内侧，所述固定杆12能够在通槽8的内侧滑动。

所述升降杆11的底部固定安装有调整块25，相邻的两个调整块25之间的间距相等。

所述调整块25侧面为梯形结构，所述调整块25靠近升降杆11的一端宽度大于另一端的宽度。

所述转板24的底部外侧固定安装有折板31，且折板31与转板24之间的夹角为105°，所述拨槽14延伸至折板31的底部。

所述转板24的顶部与移动块4靠近垫块5的一端活动铰接，且转板24靠近移动块4的一端为凸型结构，且转板24靠近移动块4一端的宽度小于另一端的宽度。

所述传动带19的远离主动轮18的一端内侧与从动轮13活动连接。

使用时，将枕木依次放入上料框6的内侧，此时由于垫块5处于上料框6的底部内侧，从而使得各枕木均处于垫块5的顶部，此时开启电机16，电机16的运行时，将使输出轴17转动，并进一步使得主动轮18通过传动带19带动从动轮33转动，此时动力轮22转动，将带动转轴20转动，而转轴20的外侧外侧固定套接的凸轮21跟随转动，并使得活动连接的拉杆23转动，进一步，拉杆23转动时将带动连接轴28向上移动，从而分别使得转杆7与转板24转动，当转板24转动至与移动块4持平时，继续转动将会使转板24水平向垫块5方向移动，此时转板24会推动移动块4及垫块5向撑杆2方向移动，此时垫块5不再处于上料框6的底部内侧，此时枕木受重力向下落至转板24的顶部表面，当凸轮21继续转动时，会通过拉杆23带动连接轴28向下移动，此时转板24和转杆7均反方向转动，此时，转板24会向远离撑杆2的方向移动，并带动移动块4及垫块5同向移动，此时垫块5的外侧与枕木相接触，并推动枕木移动，此时枕木会随着转板24的转动而滑落至转板24的底部与折板31的弯折处，此时转轴20的转动会带动拨槽14转动，当拨槽14转动时穿过转板24与折板31时，会与枕木贴合并带动枕木移动至铁路上，而当连接轴28向下移动的同时，会带动转杆7向下转动，此时固定杆12向下移动，从而使升降杆11及滑块10在固定板9的内侧向下滑动，此时升降杆11会带动底部的调整块25向下移动，此时调整块25会与枕木相贴合，并将枕木均挤压至相邻的调整块25之间的间隙内，从而能够使枕木铺设时的间距相等。

综上所述：通过电机16的转动，操作人员只需将枕木依次放置于上料框6内，就能够实现自动上料、下料、快速铺设并等距排放的目的，减少了人工操作过程，既提高了安装的效率，又提高了安装过程中的安全性。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。