一种建筑钢管扭曲矫正设备

技术领域

本发明涉及建筑钢管相关领域，具体为一种建筑钢管扭曲矫正设备。

背景技术

在建筑工地中，需要使用建筑钢材，在搬运和过载使用时会产生扭曲并折弯的现象，进而使得建筑钢管的结构遭到损伤；当钢管折弯比较严重时，无法再次使用，只能舍去，而有些轻微的折弯管件可以通过矫正进行再次使用，现有的矫正方法一般采用人工转动螺杆，通过螺杆上的压块进行矫正，其效率低，而且人工折弯耗体力，劳动强度大。

本发明阐述的一种建筑钢管扭曲矫正设备，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种建筑钢管扭曲矫正设备，本例的一种建筑钢管扭曲矫正设备，包括支撑台，所述支撑台内设有动力腔，所述动力腔上侧内壁上贯穿转动连接有同步轴，所述同步轴的下端位于所述动力腔内、上端位于所述支撑台的上侧，所述同步轴上端固接有联动锥齿轮，所述支撑台上端面上固接有两个支撑柱，两个所述支撑柱关于所述同步轴左右对称，两个所述支撑柱相对的端面上均转动连接有联动圆柱，两个所述联动圆柱相对的端面上均固接有传动锥齿轮，两个所述传动锥齿轮均与所述联动锥齿轮啮合，所述联动圆柱内设有左右贯穿的送料腔，所述支撑柱远离所述同步轴的端面上均固接有环形内齿轮；所述送料腔于两个所述联动圆柱内一段的上侧内壁上均固接有固定块，两个所述固定块内均左右贯穿的转动连接有蜗杆，两个所述蜗杆远离所述同步轴的一端固接有联动齿轮，所述联动齿轮的外圆面与所述环形内齿轮的内圆面啮合，所述送料腔于两个所述联动圆柱内一段的前后内侧壁之间均转动连接有两个定位轴，两个所述定位轴上下放置且所述定位轴位于所述蜗杆的下侧，所述定位轴上均固接有联动蜗轮且上下两个所述联动蜗轮的外圆面相抵触，上侧所述联动蜗轮与所述蜗杆靠近所述同步轴的一端啮合；所述支撑台上端面固接加工箱，所述加工箱位于右侧所述支撑柱的右侧，所述加工箱内设有开口向左的打磨腔，右侧所述蜗杆的右端位于所述打磨腔内并于所述打磨腔内固接有打磨砂轮，所述加工箱内于所述打磨腔右侧设有喷漆腔，所述喷漆腔与所述打磨腔通过连通孔连通，所述喷漆腔右侧内壁上转动连接有转动圆柱，所述转动圆柱左端固接有转动锥齿轮，所述转动圆柱于所述转动锥齿轮右侧转动连接有送漆圆环，所述送漆圆环内设有开口朝向所述转动圆柱的环形腔，所述转动圆柱内设有左右贯通的喷漆孔，所述喷漆孔的左端连通所述喷漆腔、右端连通所述加工箱右侧的外界，所述喷漆孔内侧壁上固接有喷头，所述喷头内设有上下贯通的喷孔，所述喷孔向远离所述喷漆孔的一端连通所述环形腔；同步轴转动，进而通过联动锥齿轮带动两个传动锥齿轮转动且使得两个传动锥齿轮的转动方向相反，传动锥齿轮转动的同时带动联动圆柱转动，进而通过固定块带动蜗杆转动，使得联动齿轮在环形内齿轮的啮合下带动蜗杆自身转动，进而通过蜗杆带动联动蜗轮转动，进而将建筑钢管夹紧并带动钢管移动。

有益地，所述喷漆腔前后侧内壁之间转动连接有两个皮带轮轴，所述皮带轮轴位于转动锥齿轮的左侧且两个所述皮带轮轴左右放置，两个所述皮带轮轴上均固接有皮带轮，两个所述皮带轮通过输送皮带连接，所述喷漆腔下侧内壁上贯穿转动连接有转动轴，所述转动轴的上端位于所述喷漆腔内、下端位于所述动力腔内，所述转动轴位于右侧所述皮带轮轴的下侧，所述转动轴上端固接有同步锥齿轮，所述同步锥齿轮与所述转动锥齿轮啮合，右侧所述皮带轮轴上固接有轮轴锥齿轮，所述轮轴锥齿轮位于所述皮带轮的前侧，所述轮轴锥齿轮与所述同步锥齿轮啮合；转动轴转动，进而通过同步锥齿轮带动轮轴锥齿轮转动，进而通过皮带轮轴带动皮带轮转动，进而带动输送皮带转动，将钢管送至喷漆孔内，同步锥齿轮转动的同时带动转动锥齿轮转动，进而通过转动圆柱带动喷头转动，进而通过喷孔将防锈漆均匀的喷在钢管的外表面上。

有益地，所述加工箱的上端面固接有存放箱，所述存放箱的左端位于所述联动锥齿轮的上侧，所述存放箱内设有开口向左的存放腔，所述存放腔下侧内壁上贯穿的转动连接有扇叶轴，所述扇叶轴上端固接有吸气扇叶，所述扇叶轴的下端位于所述存放箱下侧，所述扇叶轴下端固接有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮与右侧所述传动锥齿轮啮合，所述存放腔上下前后内侧壁之间固接有过滤板，所述过滤板位于所述吸气扇叶的右侧，所述存放腔与所述打磨腔通过吸屑通道连通，所述吸屑通道与所述喷漆腔通过吸气孔连通；传动锥齿轮转动，进而通过动力锥齿轮带动扇叶轴，进而带动吸气扇叶转动，进而将打磨腔内打磨废屑通过吸屑通道吸入存放腔内、将喷漆腔内多余的喷漆通过吸气孔和吸屑通道吸入存放腔内，进而防止打磨废屑和多余的喷漆泄漏污染环境。

有益地，所述动力腔左侧内壁上固接有电机，所述电机右端面上动力连接有动力轴，所述动力轴上固接有主动锥齿轮、传递锥齿轮，所述主动锥齿轮位于所述传递锥齿轮的左侧，所述同步轴下端固接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合，所述转动轴的下端固接有衔接锥齿轮，所述衔接锥齿轮与所述传递锥齿轮啮合，所述动力腔右侧内壁上固接有喷漆泵，所述动力轴的右端动力连接于所述喷漆泵的左端面上，所述动力腔上侧内壁上下贯穿固接有输出管，所述输出管的下端固接于所述喷漆泵的上端面上，所述输出管的上端位于所述内并固接于所述的外圆面上，所述动力腔下侧内壁上固接有油漆腔，所述油漆腔上端面固连有输送管，所述输送管的上端固接于所述喷漆泵的下端面上；启动电机，进而通过动力轴带动主动锥齿轮转动，进而通过从动锥齿轮带动同步轴转动，动力轴转动的同时带动传递锥齿轮转动，进而通过衔接锥齿轮带动转动轴转动，动力轴转动的同时带动喷漆泵启动，进而将油漆腔内的染料通过输送管、输出孔输送至环形腔内并通过喷孔喷出。

有益地，所述送料腔于左侧所述联动圆柱内一段的上下内侧壁之间转动连接有两个夹紧轮轴，所述夹紧轮轴位于左侧所述定位轴的右侧，两个所述夹紧轮轴上均固接有夹紧轮且两个所述夹紧轮的外圆面向抵触。

本发明的有益效果是：本发明通过联动锥齿轮带动两个传动锥齿轮转动，并使得两个传动锥齿轮的转动方向相反，进而在联动蜗轮带动建筑钢管移动的同时实现对钢管的扭曲部位进行矫正；打磨砂轮在自转的同时绕着建筑钢管进行公转，进而对建筑钢管的外表面上的铁锈进行打磨；通过转动的喷头将建筑钢管的外表面均匀的进行喷漆。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种建筑钢管扭曲矫正设备的整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B-B的结构示意图；

图4是图1中C的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种建筑钢管扭曲矫正设备，包括支撑台11，所述支撑台11内设有动力腔12，所述动力腔12上侧内壁上贯穿转动连接有同步轴13，所述同步轴13的下端位于所述动力腔12内、上端位于所述支撑台11的上侧，所述同步轴13上端固接有联动锥齿轮58，所述支撑台11上端面上固接有两个支撑柱46，两个所述支撑柱46关于所述同步轴13左右对称，两个所述支撑柱46相对的端面上均转动连接有联动圆柱54，两个所述联动圆柱54相对的端面上均固接有传动锥齿轮57，两个所述传动锥齿轮57均与所述联动锥齿轮58啮合，所述联动圆柱54内设有左右贯穿的送料腔51，所述支撑柱46远离所述同步轴13的端面上均固接有环形内齿轮47；所述送料腔51于两个所述联动圆柱54内一段的上侧内壁上均固接有固定块48，两个所述固定块48内均左右贯穿的转动连接有蜗杆50，两个所述蜗杆50远离所述同步轴13的一端固接有联动齿轮49，所述联动齿轮49的外圆面与所述环形内齿轮47的内圆面啮合，所述送料腔51于两个所述联动圆柱54内一段的前后内侧壁之间均转动连接有两个定位轴52，两个所述定位轴52上下放置且所述定位轴52位于所述蜗杆50的下侧，所述定位轴52上均固接有联动蜗轮53且上下两个所述联动蜗轮53的外圆面相抵触，上侧所述联动蜗轮53与所述蜗杆50靠近所述同步轴13的一端啮合；所述支撑台11上端面固接加工箱25，所述加工箱25位于右侧所述支撑柱46的右侧，所述加工箱25内设有开口向左的打磨腔17，右侧所述蜗杆50的右端位于所述打磨腔17内并于所述打磨腔17内固接有打磨砂轮44，所述加工箱25内于所述打磨腔17右侧设有喷漆腔36，所述喷漆腔36与所述打磨腔17通过连通孔38连通，所述喷漆腔36右侧内壁上转动连接有转动圆柱27，所述转动圆柱27左端固接有转动锥齿轮31，所述转动圆柱27于所述转动锥齿轮31右侧转动连接有送漆圆环30，所述送漆圆环30内设有开口朝向所述转动圆柱27的环形腔29，所述转动圆柱27内设有左右贯通的喷漆孔28，所述喷漆孔28的左端连通所述喷漆腔36、右端连通所述加工箱25右侧的外界，所述喷漆孔28内侧壁上固接有喷头62，所述喷头62内设有上下贯通的喷孔61，所述喷孔61向远离所述喷漆孔28的一端连通所述环形腔29；同步轴13转动，进而通过联动锥齿轮58带动两个传动锥齿轮57转动且使得两个传动锥齿轮57的转动方向相反，传动锥齿轮57转动的同时带动联动圆柱54转动，进而通过固定块48带动蜗杆50转动，使得联动齿轮49在环形内齿轮47的啮合下带动蜗杆50自身转动，进而通过蜗杆50带动联动蜗轮53转动，进而将建筑钢管夹紧并带动钢管移动。

有益地，所述喷漆腔36前后侧内壁之间转动连接有两个皮带轮轴34，所述皮带轮轴34位于转动锥齿轮31的左侧且两个所述皮带轮轴34左右放置，两个所述皮带轮轴34上均固接有皮带轮33，两个所述皮带轮33通过输送皮带32连接，所述喷漆腔36下侧内壁上贯穿转动连接有转动轴19，所述转动轴19的上端位于所述喷漆腔36内、下端位于所述动力腔12内，所述转动轴19位于右侧所述皮带轮轴34的下侧，所述转动轴19上端固接有同步锥齿轮26，所述同步锥齿轮26与所述转动锥齿轮31啮合，右侧所述皮带轮轴34上固接有轮轴锥齿轮60，所述轮轴锥齿轮60位于所述皮带轮33的前侧，所述轮轴锥齿轮60与所述同步锥齿轮26啮合；转动轴19转动，进而通过同步锥齿轮26带动轮轴锥齿轮60转动，进而通过皮带轮轴34带动皮带轮33转动，进而带动输送皮带32转动，将钢管送至喷漆孔28内，同步锥齿轮26转动的同时带动转动锥齿轮31转动，进而通过转动圆柱27带动喷头62转动，进而通过喷孔61将防锈漆均匀的喷在钢管的外表面上。

有益地，所述加工箱25的上端面固接有存放箱41，所述存放箱41的左端位于所述联动锥齿轮58的上侧，所述存放箱41内设有开口向左的存放腔39，所述存放腔39下侧内壁上贯穿的转动连接有扇叶轴43，所述扇叶轴43上端固接有吸气扇叶42，所述扇叶轴43的下端位于所述存放箱41下侧，所述扇叶轴43下端固接有动力锥齿轮45，所述动力锥齿轮45与右侧所述传动锥齿轮57啮合，所述存放腔39上下前后内侧壁之间固接有过滤板40，所述过滤板40位于所述吸气扇叶42的右侧，所述存放腔39与所述打磨腔17通过吸屑通道37连通，所述吸屑通道37与所述喷漆腔36通过吸气孔35连通；传动锥齿轮57转动，进而通过动力锥齿轮45带动扇叶轴43，进而带动吸气扇叶42转动，进而将打磨腔17内打磨废屑通过吸屑通道37吸入存放腔39内、将喷漆腔36内多余的喷漆通过吸气孔35和吸屑通道37吸入存放腔39内，进而防止打磨废屑和多余的喷漆泄漏污染环境。

有益地，所述动力腔12左侧内壁上固接有电机59，所述电机59右端面上动力连接有动力轴14，所述动力轴14上固接有主动锥齿轮16、传递锥齿轮20，所述主动锥齿轮16位于所述传递锥齿轮20的左侧，所述同步轴13下端固接有从动锥齿轮15，所述从动锥齿轮15与所述主动锥齿轮16啮合，所述转动轴19的下端固接有衔接锥齿轮21，所述衔接锥齿轮21与所述传递锥齿轮20啮合，所述动力腔12右侧内壁上固接有喷漆泵23，所述动力轴14的右端动力连接于所述喷漆泵23的左端面上，所述动力腔12上侧内壁上下贯穿固接有输出管63，所述输出管63的下端固接于所述喷漆泵23的上端面上，所述输出管63的上端位于所述36内并固接于所述30的外圆面上，所述动力腔12下侧内壁上固接有油漆腔18，所述油漆腔18上端面固连有输送管22，所述输送管22的上端固接于所述喷漆泵23的下端面上；启动电机59，进而通过动力轴14带动主动锥齿轮16转动，进而通过从动锥齿轮15带动同步轴13转动，动力轴14转动的同时带动传递锥齿轮20转动，进而通过衔接锥齿轮21带动转动轴19转动，动力轴14转动的同时带动喷漆泵23启动，进而将油漆腔18内的染料通过输送管22、输出孔24输送至环形腔29内并通过喷孔61喷出。

有益地，所述送料腔51于左侧所述联动圆柱54内一段的上下内侧壁之间转动连接有两个夹紧轮轴56，所述夹紧轮轴56位于左侧所述定位轴52的右侧，两个所述夹紧轮轴56上均固接有夹紧轮55且两个所述夹紧轮55的外圆面向抵触。

以下结合图1至图4对本文中的一种建筑钢管扭曲矫正设备的使用步骤进行详细说明：

初始时，油漆腔18内充满油漆。

启动电机59，进而带动动力轴14转动，进而通过主动锥齿轮16带动从动锥齿轮15转动，进而通过同步轴13带动联动锥齿轮58转动，进而带动两个传动锥齿轮57转动并使得两个传动锥齿轮57的转动方向相反，传动锥齿轮57转动的同时带动联动圆柱54转动，进而通过固定块48带动联动齿轮49转动，进而通过蜗杆50带动联动蜗轮53转动，此时将钢管从支撑柱46的左侧伸入左侧两个联动蜗轮53之间，进而通过联动蜗轮53带动钢管向右移动至两个夹紧轮55之间，使得钢管在向右移动的同时自身也在转动，进而使得钢管的外表面受力更加的均匀，进而使得钢管得到更好的矫正效果；钢管移动至右侧两个联动蜗轮53之间时，通过左右侧的联动蜗轮53的旋转方向相反进而使得，钢管的扭曲部分得到矫正，进而恢复了钢管之前的结构强度；右侧蜗杆50转动的同时带动打磨砂轮44转动，钢管继续向右移动至打磨腔17内并接触打磨砂轮44的外圆面时，进而在打磨砂轮44的打磨下将钢管外圆面上的铁锈清除干净，右侧传动锥齿轮57转动的同时带动动力锥齿轮45转动，进而通过扇叶轴43带动吸气扇叶42转动，进而将打磨腔17内的打磨废屑通过吸屑通道37吸收至存放腔39内；动力轴14转动的同时带动传递锥齿轮20转动，进而通过转动轴19打动同步锥齿轮26转动，进而带动轮轴锥齿轮60转动，进而通过送漆圆环30带动皮带轮33转动，进而带动输送皮带32转动，当钢管向右移动穿过连通孔38移动至喷漆腔36内时，在输送皮带32的带动下继续向右移动至喷漆孔28内；动力轴14转动的同时带动喷漆泵23启动，进而通过输送管22吸取油漆腔18内的油漆并通过输出孔24输送至环形腔29内，之后通过喷孔61喷至喷漆孔28内的钢管表面上；同步锥齿轮26转动的同时带动转动锥齿轮31转动，进而通过转动圆柱27带动喷头62转动，进而使得喷孔61内的油漆均匀的喷在钢管的表面上，进而延长了钢管的使用年限；钢管矫正完毕后，停止电机59并使得设备恢复初始状态。

本发明的有益效果是：本发明通过联动锥齿轮带动两个传动锥齿轮转动，并使得两个传动锥齿轮的转动方向相反，进而在联动蜗轮带动建筑钢管移动的同时实现对钢管的扭曲部位进行矫正；打磨砂轮在自转的同时绕着建筑钢管进行公转，进而对建筑钢管的外表面上的铁锈进行打磨；通过转动的喷头将建筑钢管的外表面均匀的进行喷漆。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。