一种翻盘真空过滤机的翻盘装置及翻盘方法

技术领域

本发明属于固液分离设备中翻盘真空过滤机翻盘技术领域，具体涉及一种翻盘真空过滤机的翻盘装置及翻盘方法。

背景技术

在固液分离设备领域，翻盘真空过滤机具有能连续作业、操作简单、过滤介质再生性较好、尤其卸渣残留较少等众多的优点，在化工、选矿、冶金等行业使用较广。翻盘装置是翻盘真空过滤机的关键装置，直接影响设备的卸渣、过滤介质再生等使用性能。但现有翻盘真空过滤机的翻盘装置，导轨采用朝上的平面和曲面作为主要工作面，以及翻盘叉采用三个滚轮上下错开布置的技术方案，存在滤盘翻转和回翻复位不平稳、翻转角度受限、导轨磨损失效快等问题。另外，翻盘叉在靠近其中一端滚轮增加辅助的第三个滚轮，以便能在滤盘翻转到重心与轴心处于垂线位置失稳时，和导轨滚动接触推动滤盘继续下翻，采用此技术方案存在：两个靠近的滚轮运动轨迹空间有重叠，影响导轨合理布置，滤盘翻转稳定性差，且翻盘装置结构冗余不佳等。

发明内容

有鉴于此，本发明期望提供一种翻盘真空过滤机的翻盘装置及翻盘方法，以便解决上述现有技术存在的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种翻盘真空过滤机的翻盘装置，包括滤盘、平导轨，还包括两滚轮式翻盘叉，内侧曲面导轨、外侧曲面导轨；所述两滚轮式翻盘叉设置在所述滤盘的外侧大端，所述两滚轮式翻盘叉包括内侧滚轮、外侧滚轮，分别位于翻盘叉的两边且内外侧错开，所述平导轨与所述内侧滚轮接触的工作结构面设置在朝下。

进一步地，所述内侧曲面导轨包括内侧曲面导轨Ⅰ、内侧曲面导轨Ⅱ、内侧曲面导轨Ⅲ、内侧曲面导轨Ⅳ、内侧曲面导轨Ⅴ, 所述内侧曲面导轨Ⅲ、内侧曲面导轨Ⅳ与所述内侧滚轮接触的工作结构面均设置在朝上，所述内侧曲面导轨Ⅰ、内侧曲面导轨Ⅱ以及内侧曲面导轨Ⅴ与所述内侧滚轮接触的工作结构面均设置在朝下。

进一步地，所述外侧曲面导轨包括外侧曲面导轨Ⅰ、外侧曲面导轨Ⅱ、外侧曲面导轨Ⅲ、外侧曲面导轨Ⅳ，所述外侧曲面导轨Ⅲ、外侧曲面导轨Ⅳ与所述外侧滚轮接触的工作结构面均设置在朝上，所述外侧曲面导轨Ⅰ、外侧曲面导轨Ⅱ与所述外侧滚轮接触的工作结构面均设置在朝下。

进一步地，所述外侧曲面导轨Ⅱ设置在所述外侧曲面导轨Ⅲ和所述外侧曲面导轨Ⅳ的上方。

进一步地，所述滤盘的翻转轴心线与所述滤盘的重心设有偏心距，且所述滤盘的重心偏心于所述两滚轮式翻盘叉外侧滚轮一边。

进一步地，所述两滚轮式翻盘叉的两个滚轮的轴心线与所述滤盘的翻转轴心线均相交于滤盘水平转动的中心。

本发明还提供了一种翻盘真空过滤机的翻盘方法，使用上述翻盘装置，所述方法包括：

滤盘顺时针平移时，两滚轮式翻盘叉中内侧滚轮与平导轨底面接触滚动，外侧滚轮悬空；

所述内侧滚轮滚动到内侧曲面导轨Ⅰ底面接触后，所述外侧滚轮与外侧曲面导轨Ⅰ底面接触滚动，滤盘逐渐倾斜；

所述内侧滚轮滚动到内侧曲面导轨Ⅰ与内侧曲面导轨Ⅱ之间，所述外侧滚轮悬空，此时滤盘翻转90度；

所述内侧滚轮滚动到内侧曲面导轨Ⅱ底面接触后，所述外侧滚轮与外侧曲面导轨Ⅱ底面接触滚动，此时滤盘翻转在90度~180度；

所述外侧滚轮滚动到外侧曲面导轨Ⅲ上面接触后，所述内侧滚轮滚动到内侧曲面导轨Ⅱ与内侧曲面导轨Ⅲ之间，此时滤盘往回翻转；

所述外侧滚轮滚动到外侧曲面导轨Ⅲ与外侧曲面导轨Ⅳ之间，所述内侧滚轮悬空，此时滤盘往回翻转90度；

所述内侧滚轮滚动到内侧曲面导轨Ⅳ上面接触，所述外侧滚轮与外侧曲面导轨Ⅳ上面保持接触滚动，此时滤盘继续往回翻转；

所述内侧滚轮与内侧曲面导轨Ⅴ底面接触滚动，所述外侧滚轮与外侧曲面导轨Ⅳ上面继续接触滚动，此时滤盘继续往回翻转；

所述内侧滚轮滚动到平导轨底面接触后，所述外侧滚轮悬空，此时滤盘恢复初始状态，继续顺时针平移。

进一步地，所述外侧曲面导轨Ⅱ位于所述外侧曲面导轨Ⅲ和所述外侧曲面导轨Ⅳ的上方，对所述外侧曲面导轨Ⅲ和所述外侧曲面导轨Ⅳ朝上的工作结构面形成遮挡防护。

本发明有益效果如下：

1）本发明通过采用内、外侧曲面导轨对两滚轮式翻盘叉滚轮形成双旋向约束，保证了滤盘翻转、平移等全过程平稳运转；且滤盘翻转角度不受限，可真正翻转180度，确保卸渣无残留。

2）本发明中平导轨、内侧曲面导轨Ⅰ、内侧曲面导轨Ⅱ、内侧曲面导轨Ⅴ、外侧曲面导轨Ⅰ、外侧曲面导轨Ⅱ的工作面均设置在朝下方向，以及在外侧曲面导轨Ⅲ和Ⅳ的朝上工作面上方设有外侧曲面导轨Ⅱ形成遮挡防护，有效保护了导轨工作面不受飞溅物料或其他灰尘杂物的影响，确保了滤盘平稳运转，同时显著减少了导轨工作面的磨损，延长了使用寿命。

3）本发明中导轨工作面朝下方向的设置，以及翻盘叉采用两个滚轮分别布置在两边且内外侧错开的技术方案，能够实现导轨和翻盘叉的结构简单合理布置，确保了翻盘真空过滤机的高性能、高效率、低成本运行。

附图说明

图1为本发明实施例一种翻盘真空过滤机的翻盘装置俯视结构示意图；

图2为本发明实施例滤盘翻转和回翻过程中导轨与翻盘叉滚轮工作状态示意图一；

图3为本发明实施例滤盘翻转和回翻过程中导轨与翻盘叉滚轮工作状态示意图二；

图4为本发明实施例滤盘翻转和回翻过程中导轨与翻盘叉滚轮工作状态示意图三；

图5为本发明实施例滤盘翻转和回翻过程中导轨与翻盘叉滚轮工作状态示意图四；

图6为本发明实施例滤盘翻转和回翻过程中导轨与翻盘叉滚轮工作状态示意图五；

图7为本发明实施例滤盘翻转和回翻过程中导轨与翻盘叉滚轮工作状态示意图六；

图8为本发明实施例滤盘翻转和回翻过程中导轨与翻盘叉滚轮工作状态示意图七；

图9为本发明实施例滤盘翻转和回翻过程中导轨与翻盘叉滚轮工作状态示意图八；

图10为本发明实施例滤盘翻转和回翻过程中导轨与翻盘叉滚轮工作状态示意图九；

图11为本发明实施例滤盘翻转和回翻过程中导轨与翻盘叉滚轮工作状态示意图十；

图12为本发明实施例滤盘翻转和回翻过程中导轨与翻盘叉滚轮工作状态示意图十一；

图13为本发明实施例滤盘翻转和回翻过程中导轨与翻盘叉滚轮工作状态示意图十二；

图14为本发明实施例两滚轮式翻盘叉俯视结构示意图；

图15为本发明实施例两滚轮式翻盘叉侧视结构示意图；

其中：1是滤盘、2是平导轨、3是两滚轮式翻盘叉、31是内侧滚轮、32是外侧滚轮、4是内侧曲面导轨Ⅰ、5是内侧曲面导轨Ⅱ、6是内侧曲面导轨Ⅲ、7是内侧曲面导轨Ⅳ、8是内侧曲面导轨Ⅴ、9是外侧曲面导轨Ⅰ、10是外侧曲面导轨Ⅱ、11是外侧曲面导轨Ⅲ、12是外侧曲面导轨Ⅳ。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本发明的特点与技术内容，下面结合附图对本发明的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本发明。

图1为本发明实施例一种翻盘真空过滤机的翻盘装置俯视结构示意图，图14为本发明实施例两滚轮式翻盘叉俯视结构示意图，图15为本发明实施例两滚轮式翻盘叉侧视结构示意图，结合图1、图14及图15所示，包括滤盘1、平导轨2，还包括两滚轮式翻盘叉3，内侧曲面导轨、外侧曲面导轨；所述两滚轮式翻盘叉3设置在所述滤盘1的外侧大端，所述两滚轮式翻盘叉3包括内侧滚轮31、外侧滚轮32，分别位于翻盘叉的两边且内外侧错开，所述平导轨2与所述内侧滚轮31接触的工作结构面设置在朝下。

进一步地，所述内侧曲面导轨包括内侧曲面导轨Ⅰ4、内侧曲面导轨Ⅱ5、内侧曲面导轨Ⅲ6、内侧曲面导轨Ⅳ7、内侧曲面导轨Ⅴ8, 所述内侧曲面导轨Ⅲ6、内侧曲面导轨Ⅳ7与所述内侧滚轮31接触的工作结构面均设置在朝上，所述内侧曲面导轨Ⅰ4、内侧曲面导轨Ⅱ5以及内侧曲面导轨Ⅴ8与所述内侧滚轮31接触的工作结构面均设置在朝下。

进一步地，所述外侧曲面导轨包括外侧曲面导轨Ⅰ9、外侧曲面导轨Ⅱ10、外侧曲面导轨Ⅲ11、外侧曲面导轨Ⅳ12，所述外侧曲面导轨Ⅲ11、外侧曲面导轨Ⅳ12与所述外侧滚轮32接触的工作结构面均设置在朝上，所述外侧曲面导轨Ⅰ9、外侧曲面导轨Ⅱ10与所述外侧滚轮32接触的工作结构面均设置在朝下。

进一步地，所述外侧曲面导轨Ⅱ10设置在所述外侧曲面导轨Ⅲ11和所述外侧曲面导轨Ⅳ12的上方。

进一步地，所述滤盘1的翻转轴心线与所述滤盘1的重心设有偏心距，且所述滤盘1的重心偏心于所述两滚轮式翻盘叉外侧滚轮32一边。

进一步地，所述两滚轮式翻盘叉3的两个滚轮的轴心线与所述滤盘1的翻转轴心线均相交于滤盘1水平转动的中心。

这里，上述平导轨2、内侧曲面导轨Ⅰ4、内侧曲面导轨Ⅱ5、内侧曲面导轨Ⅴ8、外侧曲面导轨Ⅰ9、外侧曲面导轨Ⅱ10的工作面均设置在朝下方向，以及在外侧曲面导轨Ⅲ11和Ⅳ12的朝上工作面上方设有外侧曲面导轨Ⅱ10形成遮挡防护，有效保护了导轨工作面不受飞溅物料或其他灰尘杂物的影响，确保了滤盘平稳运转，显著减少了导轨工作面的磨损，延长了使用寿命。

这里，导轨工作面朝下方向的设置，以及翻盘叉采用两个滚轮分别布置在两边且内外侧错开的技术方案，能够实现导轨和翻盘叉的结构简单合理布置，确保了翻盘真空过滤机的高性能、高效率、低成本运行。

图2~图13为本发明实施例滤盘翻转和回翻过程中导轨与翻盘叉滚轮工作状态示意图，结合图2~图13所示，使用上述翻盘装置，所述导轨与翻盘叉滚轮工作过程包括：

步骤1：滤盘1顺时针平移时，两滚轮式翻盘叉中内侧滚轮31与平导轨2底面接触滚动，外侧滚轮32悬空；

步骤2：随着滤盘1顺时针移动，所述内侧滚轮31滚动到内侧曲面导轨Ⅰ4底面接触后，所述外侧滚轮32与外侧曲面导轨Ⅰ9底面接触滚动，滤盘逐渐倾斜；

步骤3：所述内侧滚轮31滚动到内侧曲面导轨Ⅰ4与内侧曲面导轨Ⅱ5之间，所述外侧滚轮32悬空，此时滤盘1翻转90度；

步骤4：所述内侧滚轮31滚动到内侧曲面导轨Ⅱ5底面接触后，所述外侧滚轮32与外侧曲面导轨Ⅱ10底面接触滚动，此时滤盘1翻转在90度~180度；

步骤5：所述外侧滚轮32滚动到外侧曲面导轨Ⅲ11上面接触后，所述内侧滚轮31滚动到内侧曲面导轨Ⅱ5与内侧曲面导轨Ⅲ6之间，此时滤盘1往回翻转；

步骤6：所述外侧滚轮32滚动到外侧曲面导轨Ⅲ11与外侧曲面导轨Ⅳ12之间，所述内侧滚轮31悬空，此时滤盘1往回翻转90度；

步骤7：所述内侧滚轮31滚动到内侧曲面导轨Ⅳ7上面接触，所述外侧滚轮32与外侧曲面导轨Ⅳ12上面保持接触滚动，此时滤盘1继续往回翻转；

步骤8：所述内侧滚轮31与内侧曲面导轨Ⅴ8底面接触滚动，所述外侧滚轮32与外侧曲面导轨Ⅳ12上面继续接触滚动，此时滤盘1继续往回翻转；

步骤9：所述内侧滚轮31滚动到平导轨2底面接触后，所述外侧滚轮32悬空，此时滤盘1恢复初始状态，继续顺时针平移。

这里，本发明通过采用内、外侧曲面导轨对两滚轮式翻盘叉滚轮形成双旋向约束，保证了滤盘翻转、平移等全过程平稳运转；且滤盘翻转角度不受限，可翻转180度，确保卸渣无残留。

进一步地，所述外侧曲面导轨Ⅱ10位于所述外侧曲面导轨Ⅲ11和所述外侧曲面导轨Ⅳ12的上方，对所述外侧曲面导轨Ⅲ11和所述外侧曲面导轨Ⅳ12朝上的工作结构面形成遮挡防护。

这里，有效保护了外侧曲面导轨Ⅲ和Ⅳ朝上工作面不受飞溅物料或其他灰尘杂物的影响，确保了滤盘平稳运转，同时显著减少了导轨工作面的磨损，延长了使用寿命。

滤盘及两滚轮式翻盘叉在图2~图13中有部分应该是看不见的，这里只是为了演示滤盘翻转和回翻过程中导轨与翻盘叉滚轮的工作状态，图2~图13仅是示意。

以上所涉及器件的具体型号不作限制及详细描述，以上所涉及器件的深入连接方式不作详细描述，作为公知常识，本领域的技术人员能够理解。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。