一种低耗型膜组件冲洗系统

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种低耗型膜组件冲洗系统。

背景技术

如图1所示的膜组件冲洗系统，外部的风机6通过曝气管路将压缩空气送至膜组件冲洗装置3的进液口31，通过该装置上的曝气小孔32将压缩空气冲刷在膜组件4的表面，对膜组件进行冲洗；硝化液通过设置在硝化液回流泵1后的硝化液回流管5回流至缺氧区。

然而，上述现有的污水处理系统存在以下问题：一是能耗高；膜组件4采用空气曝气冲洗，所需空气量占整个设备供气量的60％～80％，曝气设备能耗较高，占总能耗的60％～70％左右。二是对于依靠膜组件进行污水处理的系统，当需要的硝化液回流量比较小时，市场上无配套的硝化液回流泵；常规的硝化液回流泵回流量大，造成能量浪费以及影响污水处理效果，使得污水处理的效果不佳。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种低耗型膜组件冲洗系统，其解决了现有技术中存在的能耗高以及污泥回流量过大、造成能量浪费以及影响污水处理效果的问题。

根据本发明的实施例，一种低耗型膜组件冲洗系统，包括硝化液回流泵、水汽发生装置、膜组件冲洗装置和膜组件；

所述硝化液回流泵后的硝化液回流管上连通有第一回流支管和第二回流支管；

所述第一回流支管接至缺氧区；

所述第二回流支管与所述水汽发生装置的水流进口连接；

所述水汽发生装置的空气进气口与大气导通；

所述水汽发生装置的出口与膜组件冲洗装置的进口连接；

所述膜组件冲洗装置表面的曝气小孔对所述膜组件的表面进行冲洗。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、大大降低了总能耗。由于通过水汽发生装置将分流的硝化液和空气混合形成水汽混合物代替空气冲洗膜组件，避免使用风机对膜组件进行曝气，使得总能耗大大降低。

2、提高了污水处理效果。由于污泥回流量被分流，使得流入污水处理池的污泥回流量保持在一个合理的范围内，污水在污水处理池内反应时间保持在合理的范围内，提高了污水处理效果。

附图说明

图1现有的污水处理系统的结构示意图。

图2为本发明实施例的低耗型膜组件冲洗系统的结构示意图。

图3为本发明实施例的水汽发生装置的剖视结构示意图。

图4为本发明实施例的进水管的结构示意图。

图5为本发明实施例的进气管的结构示意图。

图6为本发明实施例的喷射管的结构示意图。

上述附图中：1、硝化液回流泵；2、水汽发生装置；3、膜组件冲洗装置；4、膜组件；5、硝化液回流管；21、水流进口；22、空气进气口；23、出口；24、进水管；25、进气管；26、喷射管；27、混合腔室；241、喷嘴；242、水管连接端；251、第一气管连接端；252、第二气管连接端；261、喷管连接端；262、喷射直管通道；263、渐扩通道；221、气量调节阀；31、进液口；32、曝气小孔；51、第一回流支管；52、第二回流支管；511、第一调节球阀；521、第二调节球阀。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

如图2所示，本发明实施例提出了一种低耗型膜组件冲洗系统，包括硝化液回流泵1、水汽发生装置2、膜组件冲洗装置3和膜组件4；硝化液回流泵1后的硝化液回流管5上连通有第一回流支管51和第二回流支管52。第一回流支管51接至缺氧区，第二回流支管52与水汽发生装置2的水流进口21连接；水汽发生装置2的空气进气口22与大气导通，水汽发生装置2的出口23与膜组件冲洗装置3的进液口31连接。膜组件冲洗装置3表面的曝气小孔32对膜组件4的表面进行冲洗。

本方案的技术原理为：将硝化液回流量分流一部分至水汽发生装置2，利用水流快速流过在水汽发生装置2腔体内部形成负压的原理，将外界空气自吸进入水汽发生装置2，水汽发生装置2将分流的硝化液和空气混合形成水汽混合物，代替空气冲洗膜组件，从而降低了曝气设备的能耗以及将回流到污水处理区的污泥回流量维持在一个合适的范围内。

以上方案的好处是：通过利用水汽发生装置2将分流的硝化液与空气混合，形成喷射水汽混合物代替空气对膜组件4的表面进行冲洗，一是大大节省了电能，二是冲洗效果更好，而且流入缺氧区的硝化液量适中，污水在水池中停留时间适中，有利于整个系统的污水处理效果的提高。

如图2所示，根据本发明的另一实施例，所述一种低耗型膜组件冲洗系统，所述水汽发生装置2的空气进气口22进气通道上安装气量调节阀221。基于上述进一步改进，由于安装了气量调节阀221，可以调节进入水汽发生装置2的进气量，使得水汽发生装置处于最优状态。

如图2所示，根据本发明的另一实施例，所述一种低耗型膜组件冲洗系统，所述第二回流支管52上设置有第二调节球阀521。基于上述进一步改进，由于安装了第二调节球阀521，可以调节进入水汽发生装置2的硝化污泥量，使得水汽发生装置2处于最优状态。

如图2所示，根据本发明的另一实施例，所述一种低耗型膜组件冲洗系统，所述第一回流支管51上设置有第一调节球阀511。基于上述进一步改进，由于设置有第一调节球阀511，还能够调整进入缺氧区的硝化污泥量。

如图3所示，根据本发明的另一实施例，所述一种低耗型膜组件冲洗系统，所述水汽发生装置2包括进水管24、进气管25和喷射管26，进水管24与进气管25的一端连接，进气管25内部设有混合腔室27，喷射管26与进气管25的另一端连接，进水管24上设置有水流进口21，进气管25上设置有空气进气口22，喷射管26上设置有出口23。基于上述进一步改进，由于采用进水管24、进气管25和喷射管26三者连接成一个整体，还产生了结构简单紧凑以及制造加工简单生产成本低的效果。

如图6所示，根据本发明的另一实施例，所述一种低耗型膜组件冲洗系统，所述喷射管26上设置有连通的喷射直管通道262和渐扩通道263，渐扩通道263位于喷射管26的出口23一侧。基于上述进一步改进，由于设置了渐扩通道263，水汽发生装置2的混合腔室27内产生的水汽混合物经喷射直管通道262后再流经渐扩通道263，在渐扩通道263流动时，水汽混合物中的气泡膨胀、冲击到膜组件4的表面时炸裂，从而增强了冲洗效果。

如图4所示，根据本发明的另一实施例，所述一种低耗型膜组件冲洗系统，所述进水管24上设置有喷嘴241。基于上述进一步改进，硝化液在喷嘴241处流出时，速度加大，能更好地将空气吸入混合腔室27并取得更好混合效果。

如图4、图5和图6所示，根据本发明的另一实施例，所述一种低耗型膜组件冲洗系统，所述进水管24上设置有水管连接端242，进气管25上设置有第一气管连接端251和第二气管连接端252，喷射管26上设置有喷管连接端261，第一气管连接端251与水管连接端242螺纹连接，第二气管连接端252与喷管连接端261螺纹连接。基于上述进一步改进，由于进水管24、进气管25和喷射管26三者之间采用螺纹连接，产生了结构简单、装配维修更加方便的效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。