一种仿叶片式水面油污吸附处理板

技术领域

本发明涉及水体污染治理技术领域，更具体地说，涉及一种仿叶片式水面油污吸附处理板。

背景技术

当进入水体的污染物质超过了水体的环境容量或水体的自净能力，使水质变坏，从而破坏了水体的原有价值和作用的现象，称为水体污染，水体污染的原因有两类:一是自然的，二是人为的。特殊的地质条件使某种化学元素大量富集、天然植物在腐烂时产生某些有害物质、雨水降到地面后挟带各种物质流人水体等造成的水体污染，都属于自然污染。

随着水上运输业的快速发展，水上事故的风险也越来越高。船舶集中航行和停泊的水域，船舶的排放或泄露，都会产生大量漂浮物。水面漂浮物包括浮油、垃圾、植物残骸等，具有污染范围大、破坏时间长、扩散和漂移速度快等特点。漂浮物在水面上形成的大面积(油)膜阻隔正常的水气交换过程，影响生物链的循环，破坏生态平衡，恶化水体质量。

现有技术中，对于水面油污的处理方式，大多通过吸油棉、吸油毡等吸油材料制成的吸油板，进行物理吸收处理，但吸油棉、吸油毡材质的吸油板通常质地较软，在吸附结束后，不便于进行打捞，打捞过程中，吸油板难免因起皱、折叠而受到挤压，使得吸附的油污溢出，导致油污吸附不彻底，降低了处理效果，且现有的吸附板吸附量有限，吸附时容易出现饱和，吸附饱和后无法继续吸附，需要将吸油板捞回进行脱油，不仅费时费力，且大大的降低了处理效率。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种仿叶片式水面油污吸附处理板，它可以实现设有叶片状的异形吸附板，并匹配异形吸附板设置有粗脉状的储液主管以及细脉状的脱油支管，异形吸附板、储液主管、脱油支管仿照叶片进行设置，使得异形吸附板可漂浮于水面上对油污进行吸附，且便于回捞异形吸附板，可有效的防止异形吸附板中吸附的油污受挤压而溢出，提高了便利性以及处理效果，通过导油组件和半透膜、泵出小孔、等结构以及油污乳化剂溶液的设置，使得异形吸附板在吸附油污的同时，脱油支管内的油污乳化剂可对油污进行分解、脱附，显著提升了异形吸附板的吸附量，提高了对油污的处理效率，且储液主管内的油污乳化剂可通过浓度平衡管流向脱油支管内，对脱油支管内进行补充油污乳化剂，延长对油污分解脱附的持续时间，而油污分解而成的小颗粒则不断的泵出至储液主管中，可提高了分解、脱附的效率和效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种仿叶片式水面油污吸附处理板，包括异形吸附板，所述异形吸附板一端的两侧均固定连接有防水配重条，所述异形吸附板的两侧均固定连接有多个对称设置的助漂空心球，所述异形吸附板的中部镶嵌安装有储液主管，所述储液主管的两侧均固定连接有多个脱油支管，所述脱油支管的内壁上固定连接有密封分隔板，所述密封分隔板的一侧固定连接有浓度平衡管，所述浓度平衡管的底端固定连接有半透膜，所述半透膜上开设有泵出小孔，所述储液主管、脱油支管的内部均盛装有油污乳化剂溶液，每个脱油支管的两侧均设置有多个导油组件。

进一步的，所述导油组件包括嵌入安装于异形吸附板内部的导油丝绳，所述导油丝绳的一段贯穿脱油支管的外壁延伸至脱油支管的内部，并固定连接有集油球。

进一步的，所述异形吸附板采用吸油棉制成，所述导油丝绳、集油球采用同种亲油疏水材料制成，所述集油球的内部开设有多个贯穿集油球的通孔，吸油棉材质的异形吸附板可对油污进行吸附处理，导油丝绳、集油球构成的导油组件，可将异形吸附板吸附的油污导至脱油支管内，使脱油支管内的油污乳化剂溶液对吸附的油污进行分解，从而在异形吸附板吸附的同时，进行油污的分解脱附，进而显著提升了异形吸附板的吸附量，使得异形吸附板可持续性的对油污进行吸附，提高了对油污的处理效率，集油球中通孔的设置，可增大油污与油污乳化剂溶液的接触面积，进而有利于对油污的分解脱附。

进一步的，所述异形吸附板设置为叶片状，所述储液主管设置为与异形吸附板相匹配的粗脉状，所述脱油支管设置为与异形吸附板相匹配的细脉状，异形吸附板、储液主管、脱油支管仿照叶片进行设置，并联合助漂空心球的设置，使用时，将异形吸附板投放于油污区域，异形吸附板可漂浮于水面上对油污进行吸附，储液主管、脱油支管可对异形吸附板起到一个支撑、定型作用，从而在回捞异形吸附板时，只需握住储液主管的一端即可将异形吸附板捞出，且可有效的防止异形吸附板中吸附的油污受挤压而溢出，提高了便利性以及处理效果。

进一步的，所述防水配重条采用疏水材料制成，所述防水配重条的内部开设有多个利触贯穿孔，储液主管因仿照叶片的粗脉制成，因此，脱油支管两端的粗细不同，防水配重条的设置，可对脱油支管两端的重量进行配平，使得异形吸附板可平整的漂浮于水面，进而有利于异形吸附板对油污的吸附，利触贯穿孔的设置，使得油污可经利触贯穿孔与异形吸附板接触，有利于异形吸附板对油污的吸附。

进一步的，所述储液主管的两端均设置为封口状，所述脱油支管的一端与储液主管内部相连通，所述脱油支管的另一端设置为封口状。

进一步的，所述密封分隔板设置为L字形，且密封分隔板与脱油支管的内壁密封连接，所述浓度平衡管贯穿密封分隔板，且浓度平衡管的两端分别与脱油支管以及储液主管的内部相连通，随着脱油支管内油污乳化剂溶液对油污的分解脱附，脱油支管内油污乳化剂的浓度逐渐降低，使得储液主管、脱油支管内的油污乳化剂存在浓度差，储液主管内的油污乳化剂可通过浓度平衡管流向脱油支管内，对脱油支管内进行补充油污乳化剂，延长对油污分解脱附的持续时间。

进一步的，所述浓度平衡管两端的内壁上均固定连接有微孔过滤网，微孔过滤网的设置，可防止油污分解而成的小颗粒回流至脱油支管内。

进一步的，所述储液主管、脱油支管内油污乳化剂溶液的初始浓度相同，且脱油支管内的油污乳化剂溶液中混合有氯化钠，所述氯化钠的浓度为10％，脱油支管内油污乳化剂将油污分解的小颗粒，脱油支管内的液体可看作为以小颗粒为溶质、油污乳化剂为溶剂的溶液，反观储液主管内则仅存在溶剂油污乳化剂，因此，半透膜的两侧存在浓度差，氯化钠可作为渗透压活性物质，使脱油支管内的小颗粒溶液呈高渗状态，进而仿照渗透泵片的原理，使小颗粒经泵出小孔不断的泵入储液主管内，从而减少储液主管内小颗粒的浓度，进而有利于油污乳化剂对油污的乳化，大大提高了分解、脱附的效率和效果。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案设有叶片状的异形吸附板，并匹配异形吸附板设置有粗脉状的储液主管以及细脉状的脱油支管，异形吸附板、储液主管、脱油支管仿照叶片进行设置，使得异形吸附板可漂浮于水面上对油污进行吸附，且便于回捞异形吸附板，可有效的防止异形吸附板中吸附的油污受挤压而溢出，提高了便利性以及处理效果，通过导油组件和半透膜、泵出小孔、等结构以及油污乳化剂溶液的设置，使得异形吸附板在吸附油污的同时，脱油支管内的油污乳化剂可对油污进行分解、脱附，显著提升了异形吸附板的吸附量，提高了对油污的处理效率，且储液主管内的油污乳化剂可通过浓度平衡管流向脱油支管内，对脱油支管内进行补充油污乳化剂，延长对油污分解脱附的持续时间，而油污分解而成的小颗粒则不断的泵出至储液主管中，可提高了分解、脱附的效率和效果。

(2)异形吸附板采用吸油棉制成，导油丝绳、集油球采用同种亲油疏水材料制成，集油球的内部开设有多个贯穿集油球的通孔，吸油棉材质的异形吸附板可对油污进行吸附处理，导油丝绳、集油球构成的导油组件，可将异形吸附板吸附的油污导至脱油支管内，使脱油支管内的油污乳化剂溶液对吸附的油污进行分解，从而在异形吸附板吸附的同时，进行油污的分解脱附，进而显著提升了异形吸附板的吸附量，使得异形吸附板可持续性的对油污进行吸附，提高了对油污的处理效率，集油球中通孔的设置，可增大油污与油污乳化剂溶液的接触面积，进而有利于对油污的分解脱附。

(3)异形吸附板设置为叶片状，储液主管设置为与异形吸附板相匹配的粗脉状，脱油支管设置为与异形吸附板相匹配的细脉状，异形吸附板、储液主管、脱油支管仿照叶片进行设置，并联合助漂空心球的设置，使用时，将异形吸附板投放于油污区域，异形吸附板可漂浮于水面上对油污进行吸附，储液主管、脱油支管可对异形吸附板起到一个支撑、定型作用，从而在回捞异形吸附板时，只需握住储液主管的一端即可将异形吸附板捞出，且可有效的防止异形吸附板中吸附的油污受挤压而溢出，提高了便利性以及处理效果。

(4)防水配重条采用疏水材料制成，防水配重条的内部开设有多个利触贯穿孔，储液主管因仿照叶片的粗脉制成，因此，脱油支管两端的粗细不同，防水配重条的设置，可对脱油支管两端的重量进行配平，使得异形吸附板可平整的漂浮于水面，进而有利于异形吸附板对油污的吸附，利触贯穿孔的设置，使得油污可经利触贯穿孔与异形吸附板接触，有利于异形吸附板对油污的吸附。

(5)随着脱油支管内油污乳化剂溶液对油污的分解脱附，脱油支管内油污乳化剂的浓度逐渐降低，使得储液主管、脱油支管内的油污乳化剂存在浓度差，储液主管内的油污乳化剂可通过浓度平衡管流向脱油支管内，对脱油支管内进行补充油污乳化剂，延长对油污分解脱附的持续时间。

(6)脱油支管内油污乳化剂将油污分解的小颗粒，脱油支管内的液体可看作为以小颗粒为溶质、油污乳化剂为溶剂的溶液，反观储液主管内则仅存在溶剂油污乳化剂，因此，半透膜的两侧存在浓度差，氯化钠可作为渗透压活性物质，使脱油支管内的小颗粒溶液呈高渗状态，进而仿照渗透泵片的原理，使小颗粒经泵出小孔不断的泵入储液主管内，从而减少储液主管内小颗粒的浓度，进而有利于油污乳化剂对油污的乳化，大大提高了分解、脱附的效率和效果。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明防水配重条内的剖视图；

图3为本发明储液主管和脱油支管处的侧视截面图；

图4为本发明图3中A处的放大图；

图5为本发明浓度平衡管内的剖视图；

图6为本发明异形吸附板和脱油支管内的部分剖视图。

图中标号说明：

101、异形吸附板；102、防水配重条；103、利触贯穿孔；104、助漂空心球；105、导油丝绳；106、集油球；201、储液主管；202、脱油支管；203、密封分隔板；204、浓度平衡管；205、微孔过滤网；206、半透膜；207、泵出小孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种仿叶片式水面油污吸附处理板，包括异形吸附板101，异形吸附板101一端的两侧均固定连接有防水配重条102，防水配重条102采用疏水材料制成，防水配重条102的内部开设有多个利触贯穿孔103，储液主管201因仿照叶片的粗脉制成，因此，脱油支管202两端的粗细不同，防水配重条102的设置，可对脱油支管202两端的重量进行配平，使得异形吸附板101可平整的漂浮于水面，进而有利于异形吸附板101对油污的吸附，利触贯穿孔103的设置，使得油污可经利触贯穿孔103与异形吸附板101接触，有利于异形吸附板101对油污的吸附，异形吸附板101的两侧均固定连接有多个对称设置的助漂空心球104，异形吸附板101的中部镶嵌安装有储液主管201，储液主管201的两侧均固定连接有多个脱油支管202，脱油支管202的内壁上固定连接有密封分隔板203，密封分隔板203的一侧固定连接有浓度平衡管204，浓度平衡管204的底端固定连接有半透膜206，半透膜206上开设有泵出小孔207，储液主管201、脱油支管202的内部均盛装有油污乳化剂溶液，异形吸附板101设置为叶片状，储液主管201设置为与异形吸附板101相匹配的粗脉状，脱油支管202设置为与异形吸附板101相匹配的细脉状，异形吸附板101、储液主管201、脱油支管202仿照叶片进行设置，并联合助漂空心球104的设置，使用时，将异形吸附板101投放于油污区域，异形吸附板101可漂浮于水面上对油污进行吸附，储液主管201、脱油支管202可对异形吸附板101起到一个支撑、定型作用，从而在回捞异形吸附板101时，只需握住储液主管201的一端即可将异形吸附板101捞出，且可有效的防止异形吸附板101中吸附的油污受挤压而溢出，提高了便利性以及处理效果。

请参阅图1和图6，每个脱油支管202的两侧均设置有多个导油组件，导油组件包括嵌入安装于异形吸附板101内部的导油丝绳105，导油丝绳105的一段贯穿脱油支管202的外壁延伸至脱油支管202的内部，并固定连接有集油球106，异形吸附板101采用吸油棉制成，导油丝绳105、集油球106采用同种亲油疏水材料制成，集油球106的内部开设有多个贯穿集油球106的通孔，吸油棉材质的异形吸附板101可对油污进行吸附处理，导油丝绳105、集油球106构成的导油组件，可将异形吸附板101吸附的油污导至脱油支管202内，使脱油支管202内的油污乳化剂溶液对吸附的油污进行分解，从而在异形吸附板101吸附的同时，进行油污的分解脱附，进而显著提升了异形吸附板101的吸附量，使得异形吸附板101可持续性的对油污进行吸附，提高了对油污的处理效率，集油球106中通孔的设置，可增大油污与油污乳化剂溶液的接触面积，进而有利于对油污的分解脱附。

请参阅图1和图3-5，储液主管201的两端均设置为封口状，脱油支管202的一端与储液主管201内部相连通，脱油支管202的另一端设置为封口状，密封分隔板203设置为L字形，且密封分隔板203与脱油支管202的内壁密封连接，浓度平衡管204贯穿密封分隔板203，且浓度平衡管204的两端分别与脱油支管202以及储液主管201的内部相连通，随着脱油支管202内油污乳化剂溶液对油污的分解脱附，脱油支管202内油污乳化剂的浓度逐渐降低，使得储液主管201、脱油支管202内的油污乳化剂存在浓度差，储液主管201内的油污乳化剂可通过浓度平衡管204流向脱油支管202内，对脱油支管202内进行补充油污乳化剂，延长对油污分解脱附的持续时间，浓度平衡管204两端的内壁上均固定连接有微孔过滤网205，微孔过滤网205的设置，可防止油污分解而成的小颗粒回流至脱油支管202内，储液主管201、脱油支管202内油污乳化剂溶液的初始浓度相同，且脱油支管202内的油污乳化剂溶液中混合有氯化钠，氯化钠的浓度为10％，脱油支管202内油污乳化剂将油污分解的小颗粒，脱油支管202内的液体可看作为以小颗粒为溶质、油污乳化剂为溶剂的溶液，反观储液主管201内则仅存在溶剂油污乳化剂，因此，半透膜206的两侧存在浓度差，氯化钠可作为渗透压活性物质，使脱油支管202内的小颗粒溶液呈高渗状态，进而仿照渗透泵片的原理，使小颗粒经泵出小孔207不断的泵入储液主管201内，从而减少储液主管201内小颗粒的浓度，进而有利于油污乳化剂对油污的乳化，大大提高了分解、脱附的效率和效果。

本发明设有叶片状的异形吸附板101，并匹配异形吸附板101设置有粗脉状的储液主管201以及细脉状的脱油支管202，异形吸附板101、储液主管201、脱油支管202仿照叶片进行设置，使得异形吸附板101可漂浮于水面上对油污进行吸附，且便于回捞异形吸附板101，可有效的防止异形吸附板101中吸附的油污受挤压而溢出，提高了便利性以及处理效果，通过导油组件和半透膜206、泵出小孔207、208等结构以及油污乳化剂溶液的设置，使得异形吸附板101在吸附油污的同时，脱油支管202内的油污乳化剂可对油污进行分解、脱附，显著提升了异形吸附板101的吸附量，提高了对油污的处理效率，且储液主管201内的油污乳化剂可通过浓度平衡管204流向脱油支管202内，对脱油支管202内进行补充油污乳化剂，延长对油污分解脱附的持续时间，而油污分解而成的小颗粒则不断的泵出至储液主管201中，可提高了分解、脱附的效率和效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。