一种具有配料功能的纺织染料搅拌装置

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种具有配料功能的纺织染料搅拌装置。

背景技术

纺织布厂对布料进行染色时，首先需要对几种不同的染料进行搅拌，得到不同色种的染料，然而现有的纺织染料搅拌装置缺少自主配料功能，在搅拌前都是通过人工进行不同染料的比例分配，再集中和水进行搅拌得到新的染料剂，再对布料进行染色，这样使得染料搅拌效率低，同时在搅拌的过程中底部的染料不易被搅拌到，导致整体染料的搅拌不够均匀，所以亟需一种具有配料功能的纺织染料搅拌装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有配料功能的纺织染料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有配料功能的纺织染料搅拌装置，包括框架，所述框架的左侧内壁上固定有配料箱体，所述配料箱体内部固定有多个配料罐，所述配料罐的下端连接有第一连接管，所述第一连接管内安装有电磁阀，所述电磁阀的下方安装有流量计，所述第一连接管的下端连通有第二连接管，所述第二连接管与活塞箱连接，所述第二连接管靠近活塞箱的一端内部安装有第一单向阀，所述活塞箱的内部密封滑动连接有活塞块，所述活塞块的上端固定有移动杆，所述移动杆贯穿活塞箱上端与齿牙框固定连接，所述活塞箱的上端设置有排气管，所述齿牙框的两侧内壁上安装有齿牙，所述齿牙框的后侧设置有固定在配料箱体一侧的第一电机，所述第一电机的输出端安装有转轴，所述转轴上安装有半齿轮，所述半齿轮与齿牙相互啮合传动，所述活塞箱右侧通过第三连接管与搅拌罐体连通，所述第三连接管内部设置有第二单向阀，所述搅拌罐体内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片，所述搅拌轴贯穿搅拌罐体上端与第三电机传动连接，所述第三电机的上方设置有用于搅拌轴上下移动的升降机构，所述框架外侧安装有控制器，所述控制器与电磁阀和流量计电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述活塞箱的上端固定有第一滑套，所述第一滑套与移动杆滑动配合。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌罐体的上端设置有进水管，所述搅拌罐体的一侧设置有排料管，所述排料管上设置有控制阀。

作为本发明进一步的方案：所述框架的下端固定有多个支撑柱。

作为本发明进一步的方案：所述升降机构包括支撑框、第二电机、凸轮、第一连接杆、第二连接杆和安装板，所述支撑框固定在搅拌罐体的上端，所述支撑框的上端固定有第二电机，所述第二电机的输出端安装有凸轮，所述凸轮的上端通过销轴转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的下端通过销轴转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆贯穿支撑框的上端与安装板固定连接，所述安装板的下端与第三电机固定连接。

作为本发明进一步的方案：所支撑框的上端安装有第二滑套，所述第二滑套与第二连接杆滑动配合。

作为本发明进一步的方案：所述第三电机的外侧设置有防护罩。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：第一、通过控制器控制电磁阀的开启，并通过第一电机驱动转轴旋转，带动半齿轮旋转，通过半齿轮与齿牙的相互啮合传动实现对齿牙框的上下移动，从而带动移动杆和活塞块的上下移动，当活塞块向上移动将活塞箱内的空气从排气管排出，同时配料罐内的染料通过第一连接管和第二连接管进入活塞箱内，当活塞块往下运动时，通过设置第一单向阀阻止染料的回流到配料罐内，使得活塞箱内的染料从第三连接管进入搅拌罐体内，通过设置第二单向阀阻止染料的回流到活塞箱内，并且通过流量计对染料流量进行检测，当达到分配比例时，通过控制器控制电磁阀关闭，从而实现自主定量配料，提高搅拌效率；第二、通过升降机构中的第二电机驱动凸轮旋转，凸轮带动第一连接杆和第二连接杆上下移动，第二连接杆带动安装板上下移动，安装板带动第三电机上下移动，从而实现搅拌轴和搅拌叶片的上下移动，对搅拌罐体底部的染料进行搅拌，使得搅拌更加均匀。

附图说明

图1为一种具有配料功能的纺织染料搅拌装置的结构示意图。

图2为一种具有配料功能的纺织染料搅拌装置中活塞箱的结构示意图。

图3为一种具有配料功能的纺织染料搅拌装置中配料箱体的结构示意图。

图4为一种具有配料功能的纺织染料搅拌装置中第一电机、转轴和半齿轮的配合结构示意图。

图中：1-框架，2-配料箱体，3-配料罐，4-电磁阀，5-流量计，6-第一连接管，7-第二连接管，8-第一单向阀，9-活塞箱，10-移动杆，11-活塞块，12-第一滑套，13-齿牙框，14-齿牙，15-第一电机，16-转轴，17-半齿轮，18-排气管，19-第三连接管，20-第二单向阀，21-搅拌罐体，22-支撑框，23-第二电机，24-凸轮，25-第一连接杆，26-第二连接杆，27-第二滑套，28-第三电机，29-搅拌轴，30-搅拌叶片，31-进水管，32-排料管，33-控制阀，34-支撑柱，35-控制器，36-安装板。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “上端”、“下端”、“上方”、“下方”、 “左侧”、“右侧”、“一端”、“外侧”、“内部”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：

结合图1-4，一种具有配料功能的纺织染料搅拌装置，包括框架1，所述框架1的左侧内壁上固定有配料箱体2，所述配料箱体2内部固定有多个配料罐3，所述配料罐3的下端连接有第一连接管6，所述第一连接管6内安装有电磁阀4，所述电磁阀4的下方安装有流量计5，所述第一连接管6的下端连通有第二连接管7，所述第二连接管7与活塞箱9连接，所述第二连接管7靠近活塞箱9的一端内部安装有第一单向阀8，所述活塞箱9的内部密封滑动连接有活塞块11，所述活塞块11的上端固定有移动杆10，所述移动杆10贯穿活塞箱9上端与齿牙框13固定连接，所述活塞箱9的上端设置有排气管18，所述齿牙框13的两侧内壁上安装有齿牙14，所述齿牙框13的后侧设置有固定在配料箱体2一侧的第一电机15，所述第一电机15的输出端安装有转轴16，所述转轴16上安装有半齿轮17，所述半齿轮17与齿牙14相互啮合传动，所述活塞箱9右侧通过第三连接管19与搅拌罐体21连通，所述第三连接管19内部设置有第二单向阀20，所述搅拌罐体21内部设置有搅拌轴29，所述搅拌轴29上安装有搅拌叶片30，所述搅拌轴29贯穿搅拌罐体21上端与第三电机28传动连接，所述第三电机28的上方设置有用于搅拌轴29上下移动的升降机构，所述框架1外侧安装有控制器35，所述控制器35与电磁阀4和流量计5电性连接。

具体的，通过控制器35控制电磁阀4的开启，并通过第一电机15驱动转轴16旋转，带动半齿轮17旋转，通过半齿轮17与齿牙14的相互啮合传动实现对齿牙框13的上下移动，从而带动移动杆10和活塞块11的上下移动，当活塞块11向上移动将活塞箱9内的空气从排气管18排出，同时配料罐3内的染料通过第一连接管6和第二连接管7进入活塞箱9内，当活塞块11往下运动时，通过设置第一单向阀8阻止染料的回流到配料罐3内，使得活塞箱9内的染料从第三连接管19进入搅拌罐体21内，通过设置第二单向阀20阻止染料的回流到活塞箱9内，并且通过流量计5对染料流量进行检测，当达到分配比例时，通过控制器35控制电磁阀4关闭，从而实现自主定量配料，提高搅拌效率。

所述活塞箱9的上端固定有第一滑套12，所述第一滑套12与移动杆10滑动配合，通过第一滑套12与移动杆10滑动配合使得移动杆10上下移动的更加平顺。

所述搅拌罐体21的上端设置有用于加水的进水管31，所述搅拌罐体21的一侧设置有用于排放搅拌后的染料排料管32，所述排料管32上设置有用于开启和关闭排料管32的控制阀33。

所述框架1的下端固定有多个支撑柱34，设置支撑柱34用于搅拌后的染料排放便捷。

实施例2：

结合图1，一种具有配料功能的纺织染料搅拌装置，本实施例在实施例1的基础上对装置作进一步的限定。

所述升降机构包括支撑框22、第二电机23、凸轮24、第一连接杆25、第二连接杆26和安装板36，所述支撑框22固定在搅拌罐体21的上端，所述支撑框22的上端固定有第二电机23，所述第二电机23的输出端安装有凸轮24，所述凸轮24的上端通过销轴转动连接有第一连接杆25，所述第一连接杆25的下端通过销轴转动连接有第二连接杆26，所述第二连接杆26贯穿支撑框22的上端与安装板36固定连接，所述安装板36的下端与第三电机28固定连接。

具体的，通过第二电机23驱动凸轮24旋转，凸轮24带动第一连接杆25和第二连接杆26上下移动，第二连接杆26带动安装板36上下移动，安装板36带动第三电机28上下移动，从而实现搅拌轴29和搅拌叶片30的上下移动，对搅拌罐体21底部的染料进行搅拌，使得搅拌更加均匀。

所支撑框22的上端安装有第二滑套27，所述第二滑套27与第二连接杆26滑动配合，通过第二滑套27与第二连接杆26滑动配合使得第二连接杆26上下移动的更平顺。

所述第三电机28的外侧设置有用于保护第三电机28的防护罩。

工作原理：使用时，给控制器35输入设定配料比，通过控制器35控制电磁阀4的开启，并通过第一电机15驱动转轴16旋转，带动半齿轮17旋转，通过半齿轮17与齿牙14的相互啮合传动实现对齿牙框13的上下移动，从而带动移动杆10和活塞块11的上下移动，当活塞块11向上移动将活塞箱9内的空气从排气管18排出，同时配料罐3内的染料通过第一连接管6和第二连接管7进入活塞箱9内，当活塞块11往下运动时，通过设置第一单向阀8阻止染料的回流到配料罐3内，使得活塞箱9内的染料从第三连接管19进入搅拌罐体21内，通过设置第二单向阀20阻止染料的回流到活塞箱9内，并且通过流量计5对染料流量进行检测，当达到分配比例时，通过控制器35控制电磁阀4关闭，从而实现自主定量配料，提高搅拌效率，进入搅拌罐体21内的染料和水进行混合，通过第三电机28驱动搅拌轴29旋转带动搅拌叶片30旋转，对搅拌罐体21内的染料进行搅拌，同时通过升降机构中的第二电机23驱动凸轮24旋转，凸轮24带动第一连接杆25和第二连接杆26上下移动，第二连接杆26带动安装板36上下移动，安装板36带动第三电机28上下移动，从而实现搅拌轴29和搅拌叶片30的上下移动，对搅拌罐体21底部的染料进行搅拌，使得搅拌更加均匀。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。