轴瓦油边修刮专用工具

技术领域

本发明涉及电力检修设备技术领域，尤其涉及一种轴瓦油边修刮专用工具。

背景技术

蓄能水电厂机组，由于需要实现发电和抽水两种功能，对机组大轴振动和摆度都有较高要求，因此良好的轴承对于机组的稳定性有非常重要的作用，作为轴承核心的轴瓦，也是机械检修中的重要角色。油边的存在有助于改善轴瓦的工作环境，有助于润滑、散热和油膜的形成。目前蓄能电厂机组检修中，油边修刮工作一般使用刮刀进行人工修刮，效率较低，且因为人为误差，修刮的油边平面度较差。如果送至轴瓦加工厂进行加工，用时较长，且运输途中轴瓦易损坏。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种轴瓦油边修刮专用工具。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种轴瓦油边修刮专用工具，包括支架、刀架、刀片和操作手柄；所述支架设有旋转架，所述刀片可拆卸地安装在所述刀架上；所述刀架可拆卸且可旋转地连接在所述旋转架上，并且所述刀架可绕所述旋转架形成以旋转角度固定在所述旋转架上；所述操作手柄安装在所述支架上。

本专用工具利用支架对刀架进行定位和修刮位移操作，利用支架与刀架的可旋转连接，以及刀架旋转角度精确控制，可保证油边宽度和油边倾斜值可根据实际需要进行灵活调节，最终实现油边快速修刮，省时省力；刀片可拆卸安装在刀架上，可根据轴瓦油边的形状更换不同的刀片；旋转架的设置，用于安装刀架，并且可调整刀架的旋转角度。

所述支架包括立板和水平板，所述立板上部开口形成垂直槽，所述水平板开设有将其上下侧面贯穿的水平槽，所述水平板的两长侧边分别垂直安装在位于所述垂直槽两侧的立板上；所述旋转架固定在所述垂直槽旁边并位于所述立板的一侧，所述刀架一端通过第一固定螺栓铰接并固定在所述旋转架上，所述刀架靠近所述第一固定螺栓处通过旋转螺栓滑动固定在所述旋转架上，所述刀架的自由端穿过所述垂直槽后位于所述立板另一侧，所述第一固定螺栓与所述旋转螺栓之间连线与水平线形成所述刀架的旋转角度；所述刀架在所述水平槽的范围内旋转。垂直槽与水平槽，可供刀架进行旋转；第一固定螺栓可固定刀架的末端，旋转螺栓为刀架的滑动提供支撑及固定，第一固定螺栓与旋转螺栓的配合，使得刀架获得合适的倾斜角度。

所述旋转架开设有圆弧滑槽，所述第一固定螺栓位于所述圆弧滑槽的圆心处，所述旋转螺栓位于所述圆弧滑槽内，所述刀架随所述旋转螺栓滑动固定在所述圆弧滑槽上。圆弧滑槽，用于供旋转螺栓沿其滑动，从而绕第一固定螺栓实现刀架的旋转角度。

所述圆弧滑槽边沿的所述旋转架上设置有角度尺。角度尺的设置，可精确设置刀架的旋转角度。

所述刀片两端分别通过第二固定螺栓固定在所述刀架上。

所述刀架上配套有若干种规格的所述刀片。可根据轴瓦油边的形状，刀架可更换不同的刀片，保证修刮完成后的轴瓦油边的形状满足要求。

所述刀片为采用合金钢材质制成的刀片。合金钢材质制成的刀片，刚性强，不易损坏。

所述操作手柄垂直连接于所述立板上。

与现有技术对比，本发明的优点在于：本工具为便携式设置，可适应不同尺寸轴瓦；可定型移动，修刮两边油边可保证一致；适用范围广，功能多样性，可根据实际需要进行灵活调节，通过刀架与支架的灵活角度控制，可定制刀片形状，实现多种规格、多种形式的轴瓦油边的修刮及油边倒角两项功能；经济价值高，工作效率高。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图之一；

图2为本发明实施例的结构示意图之二；

图3为本发明实施例的结构示意图之三；

图4为本发明实施例的结构示意图之四；

图5为本发明实施例的结构示意图之五；

图6为本发明实施例的结构示意图之六；

图7为本发明实施例的结构分解示意图；

图8为本发明实施例支架的结构示意图；

图9为本发明实施例支架另一方向的结构示意图；

图10为本发明实施例刀架的结构示意图；

图11为本发明实施例刀片的结构示意图。

图中附图标记含义：1、操作手柄；2、立板；21、垂直槽；3、水平板；31、水平槽；4、旋转架；41、圆弧滑槽；5、刀架；6、刀片；7、第一固定螺栓；8、旋转螺栓；9、第二固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的内容做进一步详细说明。

实施例

参阅图1至图11，为一种轴瓦油边修刮专用工具，包括支架、刀架5、刀片6和操作手柄1；支架设有旋转架4，刀片6可拆卸地安装在刀架5上；刀架5可拆卸且可旋转地连接在旋转架4上，并且刀架5可绕旋转架4形成以旋转角度固定在旋转架4上；操作手柄1安装在支架上。

本专用工具利用支架对刀架5进行定位和修刮位移操作，利用支架与刀架5的可旋转连接，以及刀架5旋转角度精确控制，可保证油边宽度和油边倾斜值可根据实际需要进行灵活调节，最终实现油边快速修刮，省时省力；刀片6可拆卸安装在刀架5上，可根据轴瓦油边的形状更换不同的刀片6；旋转架4的设置，用于安装刀架5，并且可调整刀架5的旋转角度。

支架包括立板2和水平板3，立板2上部开口形成垂直槽21，水平板3开设有将其上下侧面贯穿的水平槽31，水平板3的两长侧边分别垂直安装在位于垂直槽21两侧的立板2上；旋转架4固定在垂直槽21旁边并位于立板2的一侧，刀架5一端通过第一固定螺栓7铰接并固定在旋转架4上，刀架5靠近第一固定螺栓7处通过旋转螺栓8滑动固定在旋转架4上，刀架5的自由端穿过垂直槽21后位于立板2另一侧，第一固定螺栓7与旋转螺栓8之间连线与水平线形成刀架5的旋转角度；刀架5在水平槽31的范围内旋转。垂直槽21与水平槽31，可供刀架5进行旋转；第一固定螺栓7可固定刀架5的末端，旋转螺栓8为刀架5的滑动提供支撑及固定，第一固定螺栓7与旋转螺栓8的配合，使得刀架5获得合适的倾斜角度。

旋转架4开设有圆弧滑槽41，第一固定螺栓7位于圆弧滑槽41的圆心处，旋转螺栓8位于圆弧滑槽41内，刀架5随旋转螺栓8滑动固定在圆弧滑槽41上。圆弧滑槽41，用于供旋转螺栓8沿其滑动，从而绕第一固定螺栓7实现刀架5的旋转角度。

圆弧滑槽41边沿的旋转架4上设置有角度尺。角度尺的设置，可精确设置刀架5的旋转角度。

刀片6两端分别通过第二固定螺栓9固定在刀架5上。

刀架5上配套有若干种规格的刀片6。可根据轴瓦油边的形状，刀架5可更换不同的刀片6，保证修刮完成后的轴瓦油边的形状满足要求。

刀片6为采用合金钢材质制成的刀片6。合金钢材质制成的刀片6，刚性强，不易损坏。

操作手柄1垂直连接于立板2上。

本实施例的使用方法：首先安装刀片6，将刀片6通过4颗刀片6固定螺栓固定到刀架5上，松开第一固定螺栓7和旋转螺栓8，将刀架5与旋转架4的角度调整到合适位置后上紧旋转螺栓8和第一固定螺栓7，将立板2靠里侧贴于轴瓦侧面，刀片6接触轴瓦油边，左手握住操作手柄1，右手握住水平板3的右侧(以刀片6所在平面为基准面，水平板3的两长侧边分别为水平板3的左侧与右侧)，从远心端到近心端的方向移动刀具修刮油边(以操作手柄1为近心端方向)，直至一侧油边修刮至满足要求的尺寸，然后刀具移至另一侧油边，将立板2靠里侧贴于轴瓦侧面，刀片6接触轴瓦油边，右手握住操作手柄1，左手握住水平板3的右侧，从远心端到近心端的方向移动刀具修刮油边，直至另一侧油边修刮至满足要求的尺寸。

实际应用中，因为人工操作，导致沿着油边的切削力大小难以达到均匀一致，可能导致油边的平面度达不到要求，此时可以配合平尺检查油边的平面度，对于有凹凸的地方进行着重修刮，确保油边的平面度，以到达更好的效果。

本实例的工具，通过刀架5与支架的灵活角度控制，和根据油边形状定制刀片6的形状，可适用于多种规格、多种形式的轴瓦油边修刮，且该工具体积小、重量较轻、结构简单、便于携带、使用方便、不受现场条件限制。

本实施例的技术优点包括：

1)便携好用。工具长宽高为160mm×50mm×103mm，体积小，便于安装，使用方便。

2)功能多样。通过定置刀片6形状，一个工具便可实现油边修刮及油边倒角两项功能。

3)适用性强。该工具通过刀架5与支架的灵活角度控制刀片6，可根据油边形状定制刀片6的形状，可适用于多种规格、多种形式的轴瓦油边修刮。

4)经济价值。蓄能水电厂机组的推力瓦油边较宽，使用传统的平板刮刀进行人工修刮，效率较低，且因为人为误差和受限于平板刮刀刀片6较小，修刮的油边平面度较差。如果送至轴瓦加工厂进行加工，用时较长，且运输途中轴瓦易损坏。以前采用人工修刮，十块推力瓦油边修刮完成大约需要4天时间，现在使用该工具，只要1天时间即可完成修刮，大大提高了工作效率。

上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。