一种滚柱型直线导轨副

技术领域

本申请涉及导轨技术领域，尤其涉及一种滚柱型直线导轨副。

背景技术

随着装备制造业的迅速发展，尤其重型设备的广泛应用，人们对直线导轨副的要求也越来越高。

传统的直线导轨副为滚珠型直线导轨副。但滚珠型直线导轨副为点接触，承载能力小，使用寿命短。

发明内容

本申请提供了一种滚柱型直线导轨副，解决了传统的直线导轨副的承载能力小，使用寿命短的技术问题。

一种滚柱型直线导轨副，包括滚柱滑块和滑轨，滚柱滑块沿着滑轨滚动，其中：滚柱滑块包括滑块本体、中保持器、定位金属条、反向器组件、滚柱组件、端塑盖、防尘片、密封片和刮油片；滑块本体包括第一固定腔、第二固定腔、第一子滚动槽和第二子滚动槽，第一固定腔和第二固定腔均可用于放置反向器组件的部分结构件，滚柱组件可沿着第一子滚动槽和第二子滚动槽滚动；反向器组件包括第一套管、第二套管、第一反向器和第二反向器，第一套管固定于第一固定腔内，第二套管固定于第二固定腔内，滚柱组件沿着第一套管和第二套管滚动，第一反向器和第二反向器均用于转变滚柱组件的滚动方向；滚柱组件包括多个滚柱，多个滚柱围城一个环形结构；两个端塑盖分别固定于滑块本体的两端，中保持器通过定位金属条固定于滑块本体内部，定位金属条的两个固定端卡合于端塑盖的卡槽上；防尘片位于滑块本体的内侧；密封片位于滑块本体的底面；刮油片通过螺钉连接于端塑盖的外侧。

可选地，中保持器包括第一保持面和第二保持面，第一保持面与第一子滚动槽对应，第二保持面与第二子滚动槽对应，第一保持面和第二保持面均为滚柱组件提供支撑力。

可选地，中保持器还包括卡合槽，卡合槽用于定位金属条的固定。

可选地，定位金属条包括两个固定端和连接部，两个固定端分别连接连接部的两端，其中，固定端与连接部垂直设置，固定端中间位置处设置有固定槽，固定槽与端塑盖的卡槽内的第一凸起相匹配。

可选地，端塑盖通过螺钉连接于滑块本体的两端。

有益效果：本申请提供了一种滚柱型直线导轨副，该滚柱型直线导轨副包括滚柱滑块和滑轨，滚柱滑块沿着滑块滚动。其中，滚柱滑块包括滑块本体、端塑盖、中保持器、定位金属条、反向器组件、滚柱组件、防尘片、密封片和刮油片，两个端塑盖分别活动连接于滑块本体的两端。滑块本体包括第一固定腔、第二固定腔、第一子滚动槽和第二子滚动槽，第一固定腔和第二固定腔均可用于放置反向器组件的部分结构件，滚柱组件可沿着第一子滚动槽和第二子滚动槽滚动；反向器组件包括第一套管、第二套管、第一反向器和第二反向器，第一套管固定于第一固定腔内，第二套管固定于第二固定腔内，滚柱组件可沿着第一套管和第二套管滚动，第一反向器和第二反向器均用于转变滚柱组件的滚动方向；滚柱组件包括多个滚柱，多个滚柱围城一个环形结构；两个端塑盖分别固定于滑块本体的两端，中保持器通过定位金属条固定于滑块本体内部，定位金属条的两个固定端卡合于端塑盖的卡槽上；防尘片位于滑块本体的内侧；密封片位于滑块本体的底面；刮油片通过螺钉连接于端塑盖的外侧。滚柱组件，首先沿着套管滚动，其次经一个反向器转变滚动方向，再次沿着滚动槽滚动，最后经另一个反向器转变滚动方向。本申请中，利用滚柱组件滚动实现滚柱滑块沿着滑轨移动，滚柱滑块与滑轨之间为线接触，增加了滑块本体与滑轨之间的接触面积，使得直线导轨副的承载力增强，进而提高直线导轨副的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种滚柱型直线导轨副的整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的滚柱滑块的第一部分结构示意图；

图3为本申请实施例提供的滚柱滑块的第二部分结构示意图；

图4为本申请实施例提供的滚柱滑块的第三部分结构示意图；

图5为本申请实施例提供的反向器组件和滚柱组件的分解示意图；

图6为本申请实施例提供的反向器组件的分解示意图；

图7为本申请实施例提供的滑块本体的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的中保持器的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的定位金属条的结构示意图；

附图说明：1-滚柱滑块，2-滑轨，11-滑块本体，12-中保持器，13-定位金属条，14-反向器组件，15-滚柱组件，16-端塑盖，17-防尘片，18-密封片，19-刮油片，121-第一保持面，122-第二保持面，123-卡合槽，131-固定端，132-连接部，141-第一套管，142-第二套管，143-第一反向器，144-第二反向器，151-第一子滚柱组件，152-第二子滚柱组件，161-卡槽，1121-第一固定腔，1122-第二固定腔，1311-固定槽，1411-第三空腔，1421-第四空腔，1611-第一凸起，11231-第一子滚动槽，11233-第二子滚动槽。

具体实施方式

图1为本申请实施例提供的一种滚柱型直线导轨副的整体结构示意图。图2为本申请实施例提供的滚柱滑块的第一部分结构示意图。图3为本申请实施例提供的滚柱滑块的第二部分结构示意图。图4为本申请实施例提供的滚柱滑块的第三部分结构示意图。图5为本申请实施例提供的反向器组件和滚柱组件的分解示意图。图6为本申请实施例提供的反向器组件的分解示意图。图7为本申请实施例提供的滑块本体的结构示意图。图8为本申请实施例提供的中保持器的结构示意图。图9为本申请实施例提供的定位金属条的结构示意图。参见图1-9可知，本申请实施例中，滚柱型直线导轨副包括滚柱滑块1和滑轨2，滚柱滑块1沿着滑轨2滚动。滚柱滑块1包括滑块本体11、中保持器12、定位金属条13、反向器组件14、滚柱组件15、端塑盖16、防尘片17、密封片18和刮油片19。具体的，

滑块本体11包括第一固定腔1121、第二固定腔1122、第一子滚动槽11231和第二子滚动槽11233。第一固定腔1121和第二固定腔1122均可用于放置反向器组件14的部分结构件。滚柱组件15沿着第一子滚动槽11231和第二子滚动槽11232滚动。

中保持器12包括第一保持面121、第二保持面122和卡合槽123。第一保持面121和第二保持面122分别置于卡合槽123的两端，第一保持面121、卡合槽123和第二保持面122为一体成型结构。第一保持面121与第一子滚动槽11231对应，第二保持面122与第二子滚动槽11233对应，第一保持面121和第二保持面122均为滚柱组件15提供支撑力，卡合槽123用于定位金属条13的固定。

定位金属条13包括两个固定端131和连接部132，两个固定端131分别连接连接部132的两端，两个固定端131和连接部132为折弯成型。固定端131与连接部132垂直设置，固定端131中间位置处设置有固定槽1311，固定槽1311与端塑盖16的卡槽161内的第一凸起1611相匹配。

中保持器12通过定位金属条13固定于滑块本体11内部。具体的，由于卡合槽123用于定位金属条13的固定，连接部132与中保持器12的卡合槽123相匹配，则定位金属条13的连接部132将中保持器12的卡合槽123卡合固定于滑块本体11内部。由于定位金属条13的固定端131的固定槽1311与端塑盖16的卡槽161内的第一凸起1611相匹配，则定位金属条13将中保持器12固定于滚柱滑块1上。

本申请实施例中，固定端131与连接部132垂直设置，且固定槽1311与端塑盖的卡槽内的第一凸起相匹配，方便定位金属条13安装于端塑盖16的卡槽内，简化了定位金属条13的装配难度以及拆卸难度。

固定端131的末端设置有倾斜面，倾斜面与端塑盖16的卡槽161的末端相匹配。倾斜面的设置，且与端塑盖16的卡槽161的末端相匹配，不仅方便定位金属条13的固定，也减少了定位金属条13与端塑盖16的摩擦。

反向器组件14包括第一套管141、第二套管142、第一反向器143和第二反向器144。其中，第二反向器144为第一反向器143旋转90°得到的反向器，第一反向器143和第二反向器144分别与第一套管141和第二套管142活动连接。第一反向器143和第二反向器144均用于转变滚动组件15的滚动方向。第一反向器143和第二反向器144分别与第一套管141和第二套管142通过榫卯结构活动连接。第一反向器143和第二反向器144分别与第一套管141和第二套管142活动连接，说明了反向器与套管不为一体成型结构，二者为拆分结构。由于反向器与套管不为一体成型结构，则生产反向器的模具和生产套管的模具相对于生产整个反向器组件的模具相对简单。本申请中，反向器与套管为拆分结构，生产反向器的模具和生产套管的模具相对于生产整个反向器组件的模具相对简单，则生产反向器组件的模具制造工艺简单，减少了反向器组件的制造困难。

第一套管141固定于第一固定腔1121，第二套管142固定于第二固定腔1122内。滚柱组件15可沿着第一套管141和第二套管142滚动。具体的，第一套管141和第二套管142均包括两个子套管，两个子套管活动连接。两个子套管的形状均为U形，两个子套管组成第三空腔1411或者第四空腔1421。即，第一套管141的两个子套管组成第三空腔1411，第二套管142的两个子套管组成第三空腔1421。滚柱组件15包括多个滚柱，多个滚柱围城一个环形结构。滚柱组件15包括第一子滚柱组件151和第二子滚柱组件152。第一子滚柱组件151沿着第一套管141的第三空腔1411和第二子滚动槽11233滚动，第二子滚柱组件152沿着第二套管142的第四空腔1421和第一子滚动槽11231滚动。

滚柱组件15的滚动过程如下：首先，沿着套管滚动；其次，经一个反向器转变滚动方向；再次，沿着滚动槽滚动；最后，经另一个反向器转变滚动方向。

本申请中，利用滚柱组件15滚动实现滚柱滑块1沿着滑轨2移动，滚柱滑块1与滑轨2之间为线接触，增加了滑块本体1与滑轨2之间的接触面积，使得直线导轨副的承载力增强，进而提高直线导轨副的使用寿命。

两个端塑盖16分别通过螺钉活动连接于滑块本体11的两端。

防尘片17位于滑块本体11的内侧。防尘片17的设置，用于防止滑轨2上部的灰尘进入滚柱滑块1内。

密封片18位于滑块本体11的底面。密封片18的设置，用于防止滑轨2下部的灰尘进入滚柱滑块1内。

刮油片19活动连接于端塑盖16的外侧。刮油片19的设置，用于防止滚柱滑块1两端的灰尘进入滚柱滑块1内。

本申请提供了一种滚柱型直线导轨副，该滚柱型直线导轨副包括滚柱滑块和滑轨，滚柱滑块沿着滑块滚动。其中，滚柱滑块包括滑块本体、端塑盖、中保持器、定位金属条、反向器组件、滚柱组件、防尘片、密封片和刮油片，两个端塑盖分别活动连接于滑块本体的两端。滑块本体包括第一固定腔、第二固定腔、第一子滚动槽和第二子滚动槽，第一固定腔和第二固定腔均可用于放置反向器组件的部分结构件，滚柱组件可沿着第一子滚动槽和第二子滚动槽滚动；反向器组件包括第一套管、第二套管、第一反向器和第二反向器，第一套管固定于第一固定腔内，第二套管固定于第二固定腔内，滚柱组件可沿着第一套管和第二套管滚动，第一反向器和第二反向器均用于转变滚柱组件的滚动方向；滚柱组件包括多个滚柱，多个滚柱围城一个环形结构；两个端塑盖分别固定于滑块本体的两端，中保持器通过定位金属条固定于滑块本体内部，定位金属条的两个固定端卡合于端塑盖的卡槽上；防尘片位于滑块本体的内侧；密封片位于滑块本体的底面；刮油片通过螺钉连接于端塑盖的外侧。滚柱组件，首先沿着套管滚动，其次经一个反向器转变滚动方向，再次沿着滚动槽滚动，最后经另一个反向器转变滚动方向。本申请中，利用滚柱组件滚动实现滚柱滑块沿着滑轨移动，滚柱滑块与滑轨之间为线接触，增加了滑块本体与滑轨之间的接触面积，使得直线导轨副的承载力增强，进而提高直线导轨副的使用寿命。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的实施方案后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未使用的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。