一种防爆穿线盒的攻丝装置

技术领域

本发明涉及攻丝装置技术领域，尤其涉及一种防爆穿线盒的攻丝装置。

背景技术

线路管线敷设长度超过一定限度，或线路分歧，或转弯多，整根管不便穿线，中间增设的盒子叫穿线盒，内部电线不连接设备器件；管道布线时有于拐角，线路分支等。里面电线不接电气设备。线和线也不接的，就是一条整线过去。这个防爆上用得多。

防爆穿线盒，是一种外危险场合使用的防爆用具。

现有技术中，攻丝装置大多使用传统加工方式，例如人工取件固定以及手动推动攻丝装置，这一方式效率低下且需要操作人员集中精神，劳动强度大。同时目前也有一些对设备进行改进的，但是改进程度小，无法实现智能化，以及无法高效进行攻丝。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出了一种防爆穿线盒的攻丝装置。

一种防爆穿线盒的攻丝装置，其特征在于，包括设在工作台上的攻丝支撑台、送件机构、放置架、攻丝机构和收件槽，所述送件机构垂直于所述攻丝支撑台，所述攻丝机构垂直于所述送件机构设在所述攻丝支撑台侧面，所述放置架设在所述送件机构的外端上表面，所述工作台下方设有收件槽；

所述攻丝支撑台内设有支撑柱，所述支撑柱上套接有旋转台，所述支撑柱顶部设有推件驱动机构，所述推件驱动机构上设有推件块，所述旋转台上设有攻丝转台，所述攻丝转台上设有限位块。

优选的，所述推块驱动组件设有竖直平移机构和水平平移机构，所述竖直平移机构和所述水平机构均可采用气缸和伸缩杆，所述竖直平移机构的所述气缸固定在所述水平平移气缸的所述伸缩杆端部。

优选的，所述推件块为U型结构且开口向下，所述推块驱动组件连接所述推件块横杆底部。

优选的，所述攻丝转台设有两个且中心对称设在所述旋转台上，所述攻丝转台上的限位块设有两组，所述攻丝转台的外端组所述限位块为升降式结构。

优选的，前端推件块竖杆在水平方向上置于前端攻丝转台的外端组限位块的前方，后端推件块竖杆在水平方向上置于后端攻丝转台的内端组限位块的前方。

优选的，所述攻丝转台设有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构设有切位齿轮，所述切位齿轮设在所述攻丝转台下方，所述切位齿轮旁设有齿条块且所述齿条块与所述切位齿轮啮合，所述齿条块连接气缸伸缩杆。

优选的，所述送件机构设有送件轨道，所述送件轨道的端部设有辊轴，所述辊轴上套接有传送带，所述传送带上设有至少一组送件块。

优选的，所述送件轨道端部为半圆型，每组所述送件块的外端之间距离的一半等于所述送件轨道的半圆型端部部分周长。

优选的，所述放置架底部设有凸型缺口，所述凸型缺口内设有凸型底板，所述送件机构外端顶部设有L型凸块且匹配所述凸型缺口端部，所述送件机构外端部设有下滑限制机构。

优选的，所述攻丝机构设有平移座，所述平移座上设有螺纹杆，所述螺纹杆的两侧设有滑杆，所述螺纹杆和所述滑杆均穿过所述滑块，所述滑块上设有攻丝器。

本发明的有益效果是:

通过放置架和送件机构协同工作，持续不断的进行送料，提高送料速度，降低送料时间，同时放置架与送件机构之间的固定方式可快速高效的进行跟换放置架进行补料；

推件驱动机构带动推件块移动，在上料的同时进行卸料，实现了操作智能化，降低操作人员的劳动强度，以及避免攻丝机构误伤的情况；

通过攻丝转台上的限位块进行固定加工件，同时限位块固定还具有一定的活动性，推件块同时可以下压加工件，起到竖直方向固定的作用，避免加工件被固定死导致无法卸料，影响效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为攻丝支撑台视结构示意图二；

图中标记为：1-工作台，2-放置架，3-送件机构，4-攻丝机构，5-攻丝支撑台，6-收件槽，7-送件轨道，8-送件块，9-辊轴，10-传送带，11-平移座，12-螺纹杆，13-滑块，14-攻丝器，15-旋转台，16-攻丝转台，17-推件驱动机构，18-推件块，19-气缸伸缩杆，20-齿条块，21-切位齿轮，22-支撑柱，23-限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

根据图1至图4所示，一种防爆穿线盒的攻丝装置包括设在工作台1上的攻丝支撑台5、送件机构3、放置架2、攻丝机构和收件槽6，送件机构3垂直于攻丝支撑台5，攻丝机构垂直于送件机构3设在攻丝支撑台5侧面，放置架2设在送件机构3的外端上表面，工作台1下方设有收件槽6。

攻丝支撑台5内设有支撑柱22，支撑柱22上套接有旋转台15，支撑柱22顶部设有推件驱动机构17，推件驱动机构17上设有推件块18，旋转台15上设有攻丝转台16，攻丝转台16上设有限位块23。攻丝转台16设有两个且中心对称设在旋转台15上，攻丝转台16上的限位块23设有两组，攻丝转台16的外端组限位块23为升降式结构。

攻丝转台16设有旋转驱动机构，旋转驱动机构设有切位齿轮21，切位齿轮21设在攻丝转台16下方，切位齿轮21旁设有齿条块20且齿条块20与切位齿轮21啮合，齿条块20连接气缸伸缩杆19。

送件机构3设有送件轨道7，送件轨道7的端部设有辊轴9，辊轴9上套接有传送带10，传送带10上设有送件块8。

攻丝机构设有平移座11，平移座11上设有螺纹杆12，螺纹杆12的两侧设有滑杆14，螺纹杆12和滑杆14均穿过滑块13，滑块13上设有攻丝器4。

工作原理：将放置架2的凸型缺口对齐送件机构3的L型凸块，平移推入且凸型底板滑出，同时放置架2内最底部的加工件落下至一组送件块8内,同时送件机构3外端部设有下滑限制机构阻挡其余的加工件下落。

通过驱动机构转动辊轴9一周，辊轴9带动传送带10前行，第一组送件块8前行，下一组送件块8达到放置架2正下方。下滑限制机构收起使得此时放置架2内最底部的加工件落下，然后下滑限制机构再次阻挡其余的加工件下落。重复几次，直到第一个加工件到达送件机构3端部和攻丝转台16的交界处。

攻丝转台16的外端限位块23下降收缩至攻丝转台16内，推块驱动组件17先带动推件块18下降压住加工件，在水平移动带动加工件移动至攻丝转台16，并抵住内端限位块23，然后外端限位块23上升夹持加工件。

螺纹杆12转动，使得滑块13沿着滑杆14相向移动，滑块13带动攻丝器4相向运动，并对加工件进行攻丝，直到滑块13抵住平移座11内端，然后螺纹杆12反向转动复位。推块驱动组件17使得推件块18上升。

气缸伸缩杆19展开，带动齿条块20平移，使得啮合的切位齿轮21转动，进而使得攻丝转台16旋转90°。推块驱动组件17使得推件块18下降压住加工件。攻丝机构再次运行，进行侧面攻丝。完成后，推块驱动组件17使得推件块18上升，气缸伸缩杆19收缩，带动齿条块20平移，使得啮合的切位齿轮21转动，进而使得攻丝转台16旋转90°，攻丝转台16复位。

攻丝支撑台5内的旋转台15转动180°，切换攻丝转台16，同时推块驱动组件17水平移动使得推件块18复位。

从辊轴9转动一周这一步骤开始重复操作，在推件块18在水平移动带动加工件移动至攻丝转台16时，推件块18后端竖杆将已经完成攻丝的加工件推出后端攻丝转台16，掉落至收件槽6内进而收集完成攻丝的加工件。

当放置架2内加工件完全掉落后，重复第一步进行替换放置架2。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。