一种电线剥皮回收装置

技术领域

本发明涉及电线回收技术领域，更具体的说是一种电线剥皮回收装置。

背景技术

现代生活中，电线是用于连接各元器件进行电能传输的载体，常见电线的基本结构为，在导电线芯外套上绝缘层，线芯通常采用铜芯，具有一定的价值，可重复再利用，外部的绝缘层通常为塑料、PVC等，丢弃后不容易被大自然降解，会造成污染，随着时代的发展，报废电器的数量日益增加，如何将报废品进行有效再利用和防污染处理，是社会可持续发展的重中之重。

现有的对于电线剥皮的处理方法，将电线皮通过燃烧的方式将电线皮与单根铜线分离，这种方式不仅不环保，还会伤害作业人员的身体。

发明内容

本发明涉及电线回收技术领域，更具体的说是一种电线剥皮回收装置，通过设置有切割装置和缠绕装置，切割装置上的第二切割刀来回运动，且和第一切割刀相配合，将胶皮切成两半，缠绕装置将两半的胶皮进行剪切，且将铜线进行缠绕回收，这样就能够将碎胶皮块进行统一回收处理，防止铜线与胶皮采用焚烧的处理方式，对人体造成伤害，且污染环境。

为解决上述技术问题，本发明涉及电线回收技术领域，更具体的说是一种电线剥皮回收装置，包括壳体、取料门、自锁万向轮、传动装置、夹紧装置、切割装置和缠绕装置；所述壳体的一端加工有入线孔，所述壳体的另一端与取料门铰接，所述壳体的底端加工有落皮孔，所述壳体的底端设置有若干组自锁万向轮，所述壳体内设置有传动装置，所述传动装置上设置有夹紧装置，所述壳体内还设置有切割装置和缠绕装置。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电线剥皮回收装置，所述传动装置包括传动电机、第一传动涡轮、传动蜗杆、连接架在说明书中体现一下结构、传动电动伸缩杆、第二传动涡轮、第一传动轴、第一传动带轮、第二传动带轮、传动连接带、第二传动轴和第一切割刀；所述传动电机的主轴设置有第一传动涡轮，所述第一传动涡轮与传动蜗杆相啮合，所述传动蜗杆上设置有连接架，所述连接架的下端设置有传动电动伸缩杆，所述传动蜗杆还与第二传动涡轮相啮合，所述第二传动涡轮与第一传动轴键连接，所述第一传动轴上还设置有第一传动带轮，所述第一传动带轮与第二传动带轮通过传动连接带相连，所述第二传动带轮与第二传动轴键连接，所述传动连接带上设置有第一切割刀。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电线剥皮回收装置，所述夹紧装置包括第一夹紧带轮、第二夹紧带轮、第一夹紧轴、夹紧离合涡轮、第一夹紧传动带、夹紧电动伸缩杆、活动连接块、夹紧离合蜗杆、第三夹紧带轮、第四夹紧带轮、第五夹紧带轮、第六夹紧带轮、第二夹紧传动带轮、第二夹紧轴、第三夹紧轴、连接板、第一夹紧齿轮、第二夹紧齿轮、第四夹紧轴、夹紧框、第一夹紧杆、夹紧块、夹紧传动框、压紧块、压板和夹紧弹簧；所述第一夹紧带轮设置在传动电机主轴上，所述第一夹紧带轮与第二夹紧带轮通过第一夹紧传动带相连，所述第二夹紧带轮与第一夹紧轴键连接，所述第一夹紧轴上设置有夹紧离合涡轮，所述夹紧离合涡轮上加工安装槽，所述安装槽与夹紧电动伸缩杆通过活动连接块连接，所述夹紧离合涡轮与夹紧离合蜗杆相啮合，所述夹紧离合蜗杆上设置有第三夹紧带轮，所述第三夹紧带轮、第四夹紧带轮、第五夹紧带轮和第六夹紧带轮通过第二夹紧传动带相连，所述第五夹紧带轮通过轴承设置在夹紧离合蜗杆上，所述第六夹紧带轮和第四夹紧带轮分别设置在第二夹紧轴与第三夹紧轴上，所述第二夹紧轴和第三夹紧轴设置在壳体和连接板之间，且所述第二夹紧轴和第三夹紧轴上分别设置有第一夹紧齿轮，每组所述第一夹紧齿轮分别与第二夹紧齿轮相啮合，每组所述第二夹紧齿轮还设置有第四夹紧轴，所述第四夹紧轴上设置有夹紧框，所述夹紧框与第二夹紧齿轮铰接，所述夹紧框还与第一夹紧杆活动连接，所述第一夹紧杆与夹紧块铰接，所述夹紧块设置在夹紧传动框内，所述夹紧传动框与壳体相连，所述夹紧块的下端与连接框固定连接，所述连接框的下端与梯形的压紧块固定连接，所述压紧块与压板通过夹紧弹簧固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电线剥皮回收装置，所述切割装置包括第一切割涡轮、第一切割轴、第一切割传动齿轮、第二切割传动齿轮、第二切割轴、第一切割带轮、第二切割带轮、第一切割连接带、第三切割轴、第三切割传动带轮、第一切割连杆、第二切割连杆、切割齿条、第一切割齿轮、第四切割轴、第四切割带轮、第五切割带轮、第二切割传动带、第五切割轴、第二切割涡轮、切割蜗杆、切割丝杠、丝杠螺母、第三切割连杆、切割轮和第二切割刀；所述传动蜗杆与第一切割涡轮能相啮合，所述第一切割涡轮与第一切割轴键连接，所述第一切割轴上设置有第一切割传动齿轮，所述第一切割传动齿轮与第二切割传动齿轮相啮合，所述第二切割传动齿轮设置在第二切割轴上，所述第二切割轴上还设置有第一切割带轮，所述第一切割带轮与第二切割带轮通过第一切割连接带相连，所述第二切割带轮与第三切割轴键连接，所述第三切割轴上设置有第三切割传动带轮，所述第三切割轴与第一切割连杆铰接，所述第一切割连杆与第二切割连杆铰接在第三切割传动带轮上，所述第二切割连杆与切割齿条相铰接，所述切割齿条与第一切割齿轮相啮合，所述第一切割齿轮与第四切割轴键连接，所述第四切割轴上设置有第四切割带轮，所述第四切割带轮与第五切割带轮通过第二切割传动带相连，所述第五切割带轮与第五切割轴键连接，所述第五切割轴上设置有第二切割涡轮，所述第二切割涡轮与切割蜗杆相啮合，所述切割蜗杆与切割丝杠通过联轴器连接，所述切割丝杠与丝杠螺母螺纹连接，所述丝杠螺母的下端设置有安装壳，所述安装壳上设置有两组第三切割连杆，两组所述第三切割连杆之间与切割轮铰接，所述切割轮周围设置有第二切割刀。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电线剥皮回收装置，所述缠绕装置包括缠绕电机、第一缠绕轴、缠绕杆、第一缠绕带轮、第二缠绕带轮、第三缠绕带轮、第一缠绕连接带、第四缠绕带轮、第二缠绕连接带、第二缠绕轴、第五缠绕带轮、第六缠绕带轮、第三缠绕连接带、第三缠绕轴、缠绕半轮、缠绕齿条、安装板、缠绕切框、切胶刀和缓冲弹簧；所述缠绕电机与第一缠绕轴相连，所述第一缠绕轴与缠绕杆通过螺纹啮合，所述缠绕杆上加工有安装孔，所述第一缠绕轴上设置有第一缠绕带轮和第二缠绕带轮，所述第一缠绕带轮与第三缠绕带轮通过第一缠绕连接带相连，所述第二缠绕带轮与第四缠绕带轮通过第二缠绕连接带相连，所述第三缠绕带轮与第四缠绕带轮分别与第二缠绕轴相连，每组所述第二缠绕轴上还设置有第五缠绕带轮，所述第五缠绕带轮与第六缠绕带轮之间通过第三缠绕连接带相连，所述第六缠绕带轮与第三缠绕轴相连，每组所述第二缠绕轴与第三缠绕轴上均设置有缠绕半轮，两组所述缠绕半轮之间设置有缠绕齿条，每组所述缠绕齿条与安装板通过若干组连接框限制，所述缠绕齿条与缠绕切框相连，所述缠绕切框与切胶刀通过缓冲弹簧相连。

本发明一种电线剥皮回收装置有益效果为：

本发明涉及电线回收技术领域，更具体的说是一种电线剥皮回收装置；

1)通过设置有传动装置，传动装置中的传动电动伸缩杆拉伸和收缩能够控制传动装置的运行，使传动装置与夹紧装置以及切割装置互相配合，达到切割胶皮的作用，在传动电动伸缩杆拉伸时，传动蜗杆与第一传动涡轮和第二传动涡轮相啮合，此时传动电机的主轴带动第一传动涡轮的传动进一步带动传动蜗杆的转动，使第二传动涡轮随之转动，从而带动第一传动带轮的转动，通过传动连接带能够带动第二传动带轮的转动，第一传动带轮和第二传动带轮分别带动第一传动轴和第二传动轴的转动，使传动能够正常工作，传动连接带上设置有第一切割刀，第一切割刀与切割装置相配合，能够将电线胶皮切割为两半。

2)通过设置有夹紧装置，夹紧装置在最初的时候与电线相接触，保证电线位于圆心，夹紧装置与切割装置互相配合，防止在切割过程中，切割装置与第一切割刀的共同作用，使电线发生位移。

3)通过设置有切割装置，切割装置在传动装置停止运行时，切割传动电机能够带动切割装置开始切割，且切割装置能够往复运动，与第一切割刀共同作用，将电线胶皮切割两半，为后面的收集做准备。

4)通过设置有缠绕装置，切割后电线通过传动装置逐渐运行，电线的中间单根铜丝穿过安装孔，通过第一缠绕轴带动缠绕杆的转动，对铜线进行缠绕收集，再通过两组切胶刀，将胶条进行剪断处理，达到胶条和铜线分开的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明的整体结构示意图一。

图2为本发明的整体结构示意图二。

图3为本发明的传动装置的结构示意图。

图4为本发明的夹紧装置的结构示意图一。

图5为本发明的夹紧装置的结构示意图二。

图6为本发明的夹紧装置的结构示意图三。

图7为本发明的切割装置的结构示意图一。

图8为本发明的切割装置的结构示意图二。

图9为本发明的缠绕装置的结构示意图一。

图10为本发明的缠绕装置的结构示意图二。

图中：壳体1；取料门2；自锁万向轮3；传动装置4；夹紧装置5；切割装置6；缠绕装置7；传动电机4-1；第一传动涡轮4-2；传动蜗杆4-3；连接架4-4；传动电动伸缩杆4-5；第二传动涡轮4-6；第一传动轴4-7；第一传动带轮4-8；第二传动带轮4-9；传动连接带4-10；第二传动轴4-11；第一切割刀4-12；第一夹紧带轮5-1；第二夹紧带轮5-2；第一夹紧轴5-3；夹紧离合涡轮5-4；第一夹紧传动带5-5；夹紧电动伸缩杆5-6；活动连接块5-7；夹紧离合蜗杆5-8；第三夹紧带轮5-9；第四夹紧带轮5-10；第五夹紧带轮5-11；第六夹紧带轮5-12；第二夹紧传动带5-13；第二夹紧轴5-14；第三夹紧轴5-15；连接板5-16；第一夹紧齿轮5-17；第二夹紧齿轮5-18；第四夹紧轴5-19；夹紧框5-20；第一夹紧杆5-21；夹紧块5-22；夹紧传动框5-23；压紧块5-24；压板5-25；夹紧弹簧5-26；第一切割涡轮6-1；第一切割轴6-2；第一切割传动齿轮6-3；第二切割传动齿轮6-4；第二切割轴6-5；第一切割带轮6-6；第二切割带轮6-7；第一切割连接带6-8；第三切割轴6-9；第三切割传动带轮6-10；第一切割连杆6-11；第二切割连杆6-12；切割齿条6-13；第一切割齿轮6-14；第四切割轴6-15；第四切割带轮6-16；第五切割带轮6-17；第二切割传动带6-18；第五切割轴6-19；第二切割涡轮6-20；切割蜗杆6-21；切割丝杠6-22；丝杠螺母6-23；第三切割连杆6-24；切割轮6-25；第二切割刀6-26；缠绕电机7-1；第一缠绕轴7-2；缠绕杆7-3；第一缠绕带轮7-4；第二缠绕带轮7-5；第三缠绕带轮7-6；第一缠绕连接带7-7；第四缠绕带轮7-8；第二缠绕连接带7-9；第二缠绕轴7-10；第五缠绕带轮7-11；第六缠绕带轮7-12；第三缠绕连接带7-13；第三缠绕轴7-14；缠绕半轮7-15；缠绕齿条7-16；安装板7-17；缠绕切框7-18；切胶刀7-19；缓冲弹簧7-20。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1-10为解决上述技术问题，本发明涉及电线回收技术领域，更具体的说是一种电线剥皮回收装置，包括壳体1、取料门2、自锁万向轮3、传动装置4、夹紧装置5、切割装置6和缠绕装置7；所述壳体1的一端加工有入线孔，所述壳体1的另一端与取料门2铰接，所述壳体1的底端加工有落皮孔，所述壳体1的底端设置有若干组自锁万向轮3，所述壳体1内设置有传动装置4，所述传动装置4上设置有夹紧装置5，所述壳体1内还设置有切割装置6和缠绕装置7；

通过自锁万向轮3将装置推动至所需位置，通过入线孔将电线放入壳体1中，此时夹紧装置5与电线相接触，以保证电线未出现偏心情况，在传动装置4的引领下，将电线带到缠绕装置7前，传动装置4停止，夹紧装置5根据电线的直径将电线进行夹紧，且切割装置6对电线进行循环反复切割，切割后传动装置4再进行传动，将内部铜丝进行缠绕，在传动装置4停止的时候，缠绕装置7还能够将铜线外面的皮进行切割，通过壳体1下端的落皮孔，掉落在外，在落皮孔对应的位置处，放置有盛放容器，对电线皮进行回收。

具体实施方式二：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述传动装置4包括传动电机4-1、第一传动涡轮4-2、传动蜗杆4-3、连接架4-4在说明书中体现一下结构、传动电动伸缩杆4-5、第二传动涡轮4-6、第一传动轴4-7、第一传动带轮4-8、第二传动带轮4-9、传动连接带4-10、第二传动轴4-11和第一切割刀4-12；所述传动电机4-1的主轴设置有第一传动涡轮4-2，所述第一传动涡轮4-2与传动蜗杆4-3相啮合，所述传动蜗杆4-3上设置有连接架4-4，所述连接架4-4的下端设置有传动电动伸缩杆4-5，所述传动蜗杆4-3还与第二传动涡轮4-6相啮合，所述第二传动涡轮4-6与第一传动轴4-7键连接，所述第一传动轴4-7上还设置有第一传动带轮4-8，所述第一传动带轮4-8与第二传动带轮4-9通过传动连接带4-10相连，所述第二传动带轮4-9与第二传动轴4-11键连接，所述传动连接带4-10上设置有第一切割刀4-12；

当传动电动伸缩杆4-5拉伸时，传动蜗杆4-3与第一传动涡轮4-2和第二传动涡轮4-6相啮合；此时传动电机4-1的主轴带动第一传动涡轮4-2的传动进一步带动传动蜗杆4-3的转动，使第二传动涡轮4-6随之转动，从而带动第一传动带轮4-8的转动，通过传动连接带4-10能够带动第二传动带轮4-9的转动，第一传动带轮4-8和第二传动带轮4-9分别带动第一传动轴4-7和第二传动轴4-11的转动，使传动能够正常工作，传动连接带4-10上设置有第一切割刀4-12，第一切割刀4-12与切割装置6相配合，能够将电线胶皮切割为两半，由于夹紧装置5还能够对电线进行夹紧，所以不会导致在上下切割过程中，电线偏心的情况发生；

当传动电动伸缩杆4-5收缩时，传动蜗杆4-3与第一传动涡轮4-2和第二传动涡轮4-6不再啮合，传动装置4停止传动。

具体实施方式三：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述夹紧装置5包括第一夹紧带轮5-1、第二夹紧带轮5-2、第一夹紧轴5-3、夹紧离合涡轮5-4、第一夹紧传动带5-5、夹紧电动伸缩杆5-6、活动连接块5-7、夹紧离合蜗杆5-8、第三夹紧带轮5-9、第四夹紧带轮5-10、第五夹紧带轮5-11、第六夹紧带轮5-12、第二夹紧传动带轮5-13、第二夹紧轴5-14、第三夹紧轴5-15、连接板5-16、第一夹紧齿轮5-17、第二夹紧齿轮5-18、第四夹紧轴5-19、夹紧框5-20、第一夹紧杆5-21、夹紧块5-22、夹紧传动框5-23、压紧块5-24、压板5-25和夹紧弹簧5-26；所述第一夹紧带轮5-1设置在传动电机4-1主轴上，所述第一夹紧带轮5-1与第二夹紧带轮5-2通过第一夹紧传动带5-5相连，所述第二夹紧带轮5-2与第一夹紧轴5-3键连接，所述第一夹紧轴5-3上设置有夹紧离合涡轮5-4，所述夹紧离合涡轮5-4上加工安装槽，所述安装槽与夹紧电动伸缩杆5-6通过活动连接块5-7连接，所述夹紧离合涡轮5-4与夹紧离合蜗杆5-8相啮合，所述夹紧离合蜗杆5-8上设置有第三夹紧带轮5-9，所述第三夹紧带轮5-9、第四夹紧带轮5-10、第五夹紧带轮5-11和第六夹紧带轮5-12通过第二夹紧传动带5-13相连，所述第五夹紧带轮5-11通过轴承设置在夹紧离合蜗杆5-8上，所述第六夹紧带轮5-12和第四夹紧带轮5-10分别设置在第二夹紧轴5-14与第三夹紧轴5-15上，所述第二夹紧轴5-14和第三夹紧轴5-15设置在壳体1和连接板5-16之间，且所述第二夹紧轴5-14和第三夹紧轴5-15上分别设置有第一夹紧齿轮5-17，每组所述第一夹紧齿轮5-17分别与第二夹紧齿轮5-18相啮合，每组所述第二夹紧齿轮5-18还设置有第四夹紧轴5-19，所述第四夹紧轴5-19上设置有夹紧框5-20，所述夹紧框5-20与第二夹紧齿轮5-18铰接，所述夹紧框5-20还与第一夹紧杆5-21活动连接，所述第一夹紧杆5-21与夹紧块5-22铰接，所述夹紧块5-22设置在夹紧传动框5-23内，所述夹紧传动框5-23与壳体1相连，所述夹紧块5-22的下端与连接框固定连接，所述连接框的下端与梯形的压紧块5-24固定连接，所述压紧块5-24与压板5-25通过夹紧弹簧5-26固定连接；

传动电机4-1主轴的主轴带动第一夹紧带轮5-1的转动，通过第一夹紧传动5-5带进一步带动第二夹紧带轮5-2的转动，从而使第一夹紧轴5-3随之转动，第一夹紧轴5-3保证第二夹紧带轮5-2传动的正常运行，第一夹紧轴5-3还能够带动夹紧离合轮5-5的转动，当夹紧离合轮5-5内设置有“工”字形的安装槽，活动连接块5-7与安装槽啮合，使夹紧离合轮5-5正常转动的同时，不会使夹紧电动伸缩杆5-6随之转动，且“工”字形的安装槽还能够保证夹紧电动伸缩杆5-6通过活动连接块5-7能够带动夹紧离合涡轮5-4的运动，当夹紧电动伸缩杆5-6拉伸带动夹紧离合涡轮5-4与夹紧离合蜗杆5-8相啮合时，夹紧离合涡轮5-4的转动能够带动夹紧离合蜗杆5-8的转动，从而带动第三夹紧带轮5-9的转动，第三夹紧带轮5-9通过第二夹紧传动带5-13能够带动第四夹紧带轮5-10、第五夹紧带轮5-11和第六夹紧带轮5-12的转动，进而带动第二夹紧轴5-14和第三夹紧轴5-15的转动，由于第五夹紧带轮5-11通过轴承与夹紧离合蜗杆5-8相连，使第五夹紧带轮5-11的传动不会影响夹紧离合蜗杆5-8的传动，防止第五夹紧带轮5-11与第一夹紧带轮5-1的运动方向相反导致夹紧离合蜗杆5-8无法正常运转，导致装置无法正常运转，第二夹紧传动带5-13还与第一辅助传动轴和第二辅助传动轴摩擦连接，保证装置的稳定运行，第二夹紧轴5-14和第三夹紧轴5-15的转动能够分别带动两组第一夹紧齿轮5-17的转动，从而带动第二夹紧齿轮5-18的转动，从而带动第四夹紧轴5-19的转动，且夹紧框5-20随着第四夹紧轴5-19进行传动，第一夹紧杆5-21随着第四夹紧轴5-19从而转动，使第二夹紧杆在夹紧框5-20的限制中进行上下运动，从而带动夹紧块5-22在夹紧传动框5-23中运动，使连接架4-4带动梯形的压紧块5-24进行下降，使夹紧弹簧5-26进行压缩，对电线进行压缩且通过梯形的斜面将夹紧弹簧5-26进一步固定，与切割装置6共同合作，将电线胶皮进行切割，当不再使用夹紧装置5时，当夹紧电动伸缩杆5-6拉伸带动夹紧离合轮5-5与夹紧离合蜗杆5-8不再啮合时，夹紧弹簧5-26在弹性力的作用下，恢复至原长，压紧块5-24远离压板5-25运动。

具体实施方式四：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述切割装置6包括第一切割涡轮6-1、第一切割轴6-2、第一切割传动齿轮6-3、第二切割传动齿轮6-4、第二切割轴6-5、第一切割带轮6-6、第二切割带轮6-7、第一切割连接带6-8、第三切割轴6-9、第三切割传动带轮6-10、第一切割连杆6-11、第二切割连杆6-12、切割齿条6-13、第一切割齿轮6-14、第四切割轴6-15、第四切割带轮6-16、第五切割带轮6-17、第二切割传动带6-18、第五切割轴6-19、第二切割涡轮6-20、切割蜗杆6-21、切割丝杠6-22、丝杠螺母6-23、第三切割连杆6-24、切割轮6-25和第二切割刀6-26；所述传动蜗杆4-3与第一切割涡轮6-1能相啮合，所述第一切割涡轮6-1与第一切割轴6-2键连接，所述第一切割轴6-2上设置有第一切割传动齿轮6-3，所述第一切割传动齿轮6-3与第二切割传动齿轮6-4相啮合，所述第二切割传动齿轮6-4设置在第二切割轴6-5上，所述第二切割轴6-5上还设置有第一切割带轮6-6，所述第一切割带轮6-6与第二切割带轮6-7通过第一切割连接带6-8相连，所述第二切割带轮6-7与第三切割轴6-9键连接，所述第三切割轴6-9上设置有第三切割传动带轮6-10，所述第三切割轴6-9与第一切割连杆6-11铰接，所述第一切割连杆6-11与第二切割连杆6-12铰接在第三切割传动带轮6-10上，所述第二切割连杆6-12与切割齿条6-13相铰接，所述切割齿条6-13与第一切割齿轮6-14相啮合，所述第一切割齿轮6-14与第四切割轴6-15键连接，所述第四切割轴6-15上设置有第四切割带轮6-16，所述第四切割带轮6-16与第五切割带轮6-17通过第二切割传动带6-18相连，所述第五切割带轮6-17与第五切割轴6-19键连接，所述第五切割轴6-19上设置有第二切割涡轮6-20，所述第二切割涡轮6-20与切割蜗杆6-21相啮合，所述切割蜗杆6-21与切割丝杠6-22通过联轴器连接，所述切割丝杠6-22与丝杠螺母6-23螺纹连接，所述丝杠螺母6-23的下端设置有安装壳，所述安装壳上设置有两组第三切割连杆6-24，两组所述第三切割连杆6-24之间与切割轮6-25铰接，所述切割轮6-25周围设置有第二切割刀6-26；

当传动电动伸缩杆4-5收缩时，带动传动蜗杆4-3向下运动，此时传动蜗杆4-3与第一切割涡轮6-1相啮合，传动蜗杆4-3带动第一切割涡轮6-1传动，进一步带动第一切割轴6-2的转动，使第一切割传动齿轮6-3随之转动，进而带动第二切割传动齿轮6-4的转动，使第二切割轴6-5随之转动，通过第二切割轴6-5的传动带动第一切割带轮6-6的转动，第一切割带轮6-6通过第一切割连接带6-8能够带动第二切割带轮6-7的转动，使第三切割轴6-9随之转动，进一步带动第三切割传动带轮6-10的转动，第三切割轴6-9的转动带动第一切割连杆6-11的转动，由于第一切割连杆6-11与第二切割连杆6-12铰接在第三切割传动带轮6-10上，且第三切割带轮能够随着第三切割轴6-9转动，使第三切割带轮在转动过程中带动切割齿条6-13的运动，由于切割齿条6-13通过若干组限制框的限制，使切割齿条6-13只能够水平往复运动，带动第一切割齿轮6-14的往复运动，第一切割齿轮6-14的直径是切割齿条6-13的二十分之一，保证切割齿条6-13的运动能够带动第一切割齿轮6-14的转数，使切割丝杠6-22能够带动丝杠螺母6-23，使第二切割刀6-26与第一切割刀4-12相啮合，将电线胶皮切割，第一切割齿轮6-14的往复运动带动第四切割轴6-15的往复运动，使第四切割带轮6-16随之往复运动，通过第二切割传动带6-18能够使第五切割带轮6-17往复运动，从而带动第五切割轴6-19的往复运动，通过第二切割涡轮6-20带动切割蜗杆6-21和切割丝杠6-22的往复运动，由于切割丝杠6-22与丝杠螺母6-23螺纹连接，带动丝杠螺母6-23在切割丝杠6-22上往复运动，进而带动第三切割连杆6-24和切割轮6-25的往复运动，切割轮6-25在运动过程中，通过第二切割刀6-26与第一切割刀4-12的相互作用，将胶皮切成两半，为缠绕装置7做准备。

具体实施方式五：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述缠绕装置7包括缠绕电机7-1、第一缠绕轴7-2、缠绕杆7-3、第一缠绕带轮7-4、第二缠绕带轮7-5、第三缠绕带轮7-6、第一缠绕连接带7-7、第四缠绕带轮7-8、第二缠绕连接带7-9、第二缠绕轴7-10、第五缠绕带轮7-11、第六缠绕带轮7-12、第三缠绕连接带7-13、第三缠绕轴7-14、缠绕半轮7-15、缠绕齿条7-16、安装板7-17、缠绕切框7-18、切胶刀7-19和缓冲弹簧7-20；所述缠绕电机7-1与第一缠绕轴7-2相连，所述第一缠绕轴7-2与缠绕杆7-3通过螺纹啮合，所述缠绕杆7-3上加工有安装孔，所述第一缠绕轴7-2上设置有第一缠绕带轮7-4和第二缠绕带轮7-5，所述第一缠绕带轮7-4与第三缠绕带轮7-6通过第一缠绕连接带7-7相连，所述第二缠绕带轮7-5与第四缠绕带轮7-8通过第二缠绕连接带7-9相连，所述第三缠绕带轮7-6与第四缠绕带轮7-8分别与第二缠绕轴7-10相连，每组所述第二缠绕轴7-10上还设置有第五缠绕带轮7-11，所述第五缠绕带轮7-11与第六缠绕带轮7-12之间通过第三缠绕连接带7-13相连，所述第六缠绕带轮7-12与第三缠绕轴7-14相连，每组所述第二缠绕轴7-10与第三缠绕轴7-14上均设置有缠绕半轮7-15，两组所述缠绕半轮7-15之间设置有缠绕齿条7-16，每组所述缠绕齿条7-16与安装板7-17通过若干组连接框限制，所述缠绕齿条7-16与缠绕切框7-18相连，所述缠绕切框7-18与切胶刀7-19通过缓冲弹簧7-20相连；电线的中间单根铜丝穿过安装孔，安装孔刚好穿过最大尺寸的铜线，当切割结束后，传动装置4运动5秒左右后，缠绕电机7-1开始转动，缠绕电机7-1的主轴带动第一缠绕轴7-2的转动，通过第一缠绕轴7-2带动缠绕杆7-3的转动，将铜丝进行缠绕，第一缠绕轴7-2的转动还能够带动第一缠绕带轮7-4和第二缠绕带轮7-5的转动，通过第一缠绕连接带7-7和第二缠绕连接带7-9能够带动第三缠绕带轮7-6和第四缠绕带轮7-8的转动，进一步带动第二缠绕轴7-10的转动，使第五缠绕带轮7-11随之转动，再通过第三缠绕连接带7-13能够带动第六缠绕带轮7-12的转动，使第三缠绕轴7-14转动，第二缠绕轴7-10和第三缠绕轴7-14的转动进一步带动两组缠绕半轮7-15的转动，两组缠绕半轮7-15线性排列，当一组缠绕半轮7-15与缠绕齿条7-16相啮合时，另一组缠绕半轮7-15不与缠绕齿条7-16相啮合，将缠绕齿条7-16推出去，缠绕齿条7-16在缠绕切框7-18的限制下，做直线运动，缠绕齿条7-16带动两组缠绕切框7-18相向运动，进而带动两组切胶刀7-19的运动，将胶条切断，缓冲弹簧7-20在被压缩的过程中，还能够给予两组切胶刀7-19力的作用，保证切割的顺利进行；

当一组缠绕半轮7-15转动至不与缠绕齿条7-16相啮合时，另一组缠绕半轮7-15与缠绕齿条7-16相啮合，带动缠绕齿条7-16反向运动，使铜线再运动一段时间，对胶皮进行剪切。

工作原理：

通过自锁万向轮3将装置推动至所需位置，通过入线孔将电线放入壳体1中，电线为单根铜线，直径为2.6～6平方毫米，目的是防止切割装置无法与第一切割刀啮合的情况，夹紧电动伸缩杆5-6拉伸带动夹紧离合轮5-5与夹紧离合蜗杆5-8不啮合，传动电动伸缩杆4-5拉伸，此时传动电机4-1的主轴带动第一传动涡轮4-2的传动进一步带动传动蜗杆4-3的转动，使第二传动涡轮4-6随之转动，从而带动第一传动带轮4-8的转动，通过传动连接带4-10能够带动第二传动带轮4-9的转动，第一传动带轮4-8和第二传动带轮4-9分别带动第一传动轴4-7和第二传动轴4-11的转动，运动至传动装置的另一端时，传动电动伸缩杆4-5收缩，传动蜗杆4-3与第一传动涡轮4-2和第二传动涡轮4-6不再啮合，传动装置4停止传动，传动电机4-1主轴的主轴带动第一夹紧带轮5-1的转动，通过第一夹紧传动5-5带进一步带动第二夹紧带轮5-2的转动，从而使第一夹紧轴5-3随之转动，第一夹紧轴5-3保证第二夹紧带轮5-2传动的正常运行，第一夹紧轴5-3还能够带动夹紧离合轮5-5的转动，当夹紧电动伸缩杆5-6拉伸带动夹紧离合涡轮5-4与夹紧离合蜗杆5-8相啮合时，夹紧离合涡轮5-4的转动能够带动夹紧离合蜗杆5-8的转动，从而带动第三夹紧带轮5-9的转动，第三夹紧带轮5-9通过第二夹紧传动带5-13能够带动第四夹紧带轮5-10、第五夹紧带轮5-11和第六夹紧带轮5-12的转动，进而带动第二夹紧轴5-14和第三夹紧轴5-15的转动，第二夹紧传动带5-13还与第一辅助传动轴和第二辅助传动轴摩擦连接，保证装置的稳定运行，第二夹紧轴5-14和第三夹紧轴5-15的转动能够分别带动两组第一夹紧齿轮5-17的转动，从而带动第二夹紧齿轮5-18的转动，从而带动第四夹紧轴5-19的转动，且夹紧框5-20随着第四夹紧轴5-19进行传动，第一夹紧杆5-21随着第四夹紧轴5-19从而转动，使第二夹紧杆在夹紧框5-20的限制中进行上下运动，从而带动夹紧块5-22在夹紧传动框5-23中运动，使连接架4-4带动梯形的压紧块5-24进行下降，使夹紧弹簧5-26进行压缩，对电线进行压缩且通过梯形的斜面将夹紧弹簧5-26进一步固定，同时传动蜗杆4-3向下运动，与第一切割涡轮6-1相啮合，传动蜗杆4-3带动第一切割涡轮6-1传动，进一步带动第一切割轴6-2的转动，使第一切割传动齿轮6-3随之转动，进而带动第二切割传动齿轮6-4的转动，使第二切割轴6-5随之转动，通过第二切割轴6-5的传动带动第一切割带轮6-6的转动，第一切割带轮6-6通过第一切割连接带6-8能够带动第二切割带轮6-7的转动，使第三切割轴6-9随之转动，进一步带动第三切割传动带轮6-10的转动，第三切割轴6-9的转动带动第一切割连杆6-11的转动，由于第一切割连杆6-11与第二切割连杆6-12铰接在第三切割传动带轮6-10上，且第三切割带轮能够随着第三切割轴6-9转动，使第三切割带轮在转动过程中带动切割齿条6-13的运动，由于切割齿条6-13通过若干组限制框的限制，使切割齿条6-13只能够水平往复运动，带动第一切割齿轮6-14的往复运动，第一切割齿轮6-14的直径是切割齿条6-13的二十分之一，保证切割齿条6-13的运动能够带动第一切割齿轮6-14的转数，使切割丝杠6-22能够带动丝杠螺母6-23，使第二切割刀6-26与第一切割刀4-12相啮合，将电线胶皮切割，第一切割齿轮6-14的往复运动带动第四切割轴6-15的往复运动，使第四切割带轮6-16随之往复运动，通过第二切割传动带6-18能够使第五切割带轮6-17往复运动，从而带动第五切割轴6-19的往复运动，通过第二切割涡轮6-20带动切割蜗杆6-21和切割丝杠6-22的往复运动，由于切割丝杠6-22与丝杠螺母6-23螺纹连接，带动丝杠螺母6-23在切割丝杠6-22上往复运动，进而带动第三切割连杆6-24和切割轮6-25的往复运动，切割轮6-25在运动过程中，通过第二切割刀6-26与第一切割刀4-12的相互作用，将胶皮切成两半，然后传动装置重新运转，夹紧装置不再夹紧，电线的中间单根铜丝穿过安装孔，安装孔刚好穿过最大尺寸的铜线，当切割结束后，传动装置4运动5秒左右后，缠绕电机7-1开始转动，缠绕电机7-1的主轴带动第一缠绕轴7-2的转动，通过第一缠绕轴7-2带动缠绕杆7-3的转动，将铜丝进行缠绕，第一缠绕轴7-2的转动还能够带动第一缠绕带轮7-4和第二缠绕带轮7-5的转动，通过第一缠绕连接带7-7和第二缠绕连接带7-9能够带动第三缠绕带轮7-6和第四缠绕带轮7-8的转动，进一步带动第二缠绕轴7-10的转动，使第五缠绕带轮7-11随之转动，再通过第三缠绕连接带7-13能够带动第六缠绕带轮7-12的转动，使第三缠绕轴7-14转动，第二缠绕轴7-10和第三缠绕轴7-14的转动进一步带动两组缠绕半轮7-15的转动，两组缠绕半轮7-15线性排列，当一组缠绕半轮7-15与缠绕齿条7-16相啮合时，另一组缠绕半轮7-15不与缠绕齿条7-16相啮合，将缠绕齿条7-16推出去，缠绕齿条7-16在缠绕切框7-18的限制下，做直线运动，缠绕齿条7-16带动两组缠绕切框7-18相向运动，进而带动两组切胶刀7-19的运动，将胶条切断，缓冲弹簧7-20在被压缩的过程中，还能够给予两组切胶刀7-19力的作用，保证切割的顺利进行；当一组缠绕半轮7-15转动至不与缠绕齿条7-16相啮合时，另一组缠绕半轮7-15与缠绕齿条7-16相啮合，带动缠绕齿条7-16反向运动，使铜线再运动一段时间，对胶皮进行剪切，剪切后的胶皮通过壳体掉落在外，在落皮孔对应的位置处，放置有盛放容器，对电线皮进行回收，一根铜线收集结束后，打开取料门，将缠绕杆7-3旋拧出来，对缠绕杆7-3进行更换。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不在详细解释控制方式和电路连接。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。