一种PE管道电熔方法

技术领域

本发明涉及PE管道电熔技术领域，具体是一种PE管道电熔方法。

背景技术

目前，电熔连接是在塑料管道中被广泛应用的连接技术，公知的PE管道连接件按熔接方式区分，分为热熔PE管件和电熔PE管件，热熔PE管件不带电阻丝，外径等于电熔PE管件的内径，使用时在电熔PE管件的承插口内插入PE管材或热熔PE管件，使用电熔焊机在电熔PE管件上伸出的两个铜柱上施加一定的电压，两个铜柱之间连接的电热丝使电熔PE管件内壁与PE管材或热熔PE管件接合处的原料熔化并融接在一起，但是现有的PE管道电熔方法在电熔前需要先人工将需要电熔的一端外表面利用刮皮刀刮削管材表面氧化皮，从而使工作更繁琐，降低工作效率，浪费了不必要的人力成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种PE管道电熔方法，可以自动利用刮皮刀刮削管材表面氧化皮从而提高工作效率，节省人力成本的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种PE管道电熔方法，具体工艺流程如下：

S1.吹膜：根据胶带的用途，选择不同的塑料粒子和特种添加剂，然后

将塑料粒子原料吹塑成胶带的塑料薄膜；

S2.涂胶：通过涂胶机对吹塑后的塑薄膜进行涂胶工作；

S3.复卷：通过复卷处理将加工完成后的胶带复卷收集；

S4.分条：将复卷处理后的长卷胶带分条成小卷胶带，人工将分条后的小卷胶带收集码放；

上述步骤S2中的涂胶机包括机座，所述机座的上端固定设置有一支撑架，所述支撑架上固定设置有一无杆气缸，所述无杆气缸的移动端固定设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上设置有一刮削装置，所述机座的侧面上固定设置有一电磁轨道，所述电磁轨道的移动端固定设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上固定设置有一电动机，所述电动机的输出端固定设置有一圆柱轴，所述圆柱轴上设置有一用于将待加工PE管进行夹持的装夹组件。

所述装夹组件包括设置在圆柱轴内的活动空间，所述活动空间的侧壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有一螺纹杆，所述螺纹杆位于活动空间内的一端转动设置有一升降板，所述圆柱轴远离电动机的一端固定设置有一圆盘，所述圆柱轴靠近圆盘的一端设置有第一气压空间，所述圆盘内设置有一与第一气压空间相连通的第二气压空间，所述第二气压空间设置有多个沿圆周方向均匀设置的推动槽，每个推动槽内设置有一可往复密封移动的推块。

所述刮削组件包括固定设置在第一气缸的活塞杆上的工作壳体，所述工作壳体靠近装夹组件的一侧侧面上设置有第一滑移槽，所述工作壳体上设置有一可往复移动的移动块，所述移动块上固定设置有一位于滑移槽内的滑块，所述滑块靠近滑移槽底部的一端与滑移槽底部之间固定设置有第一弹簧，所述工作壳体的中部设置有一活动空间，所述活动空间的一侧侧壁转动设置有一转轴，另一侧侧壁转动设置有一空心轴，所述转轴靠近空心轴的一端端面设置有一矩形槽，所述矩形槽内设置有一可往复密封移动的第一矩形杆，所述矩形槽底部与第一矩形杆靠近矩形槽底部的一端固定设置有第二弹簧，所述空心轴内设置有一可往复移动的第二矩形杆，所述第一矩形杆与第二矩形杆之间转动设置有一转动杆，所述转动杆靠近转轴的一侧侧面固定设置有第一刮刀，所述滑移槽靠近空心轴的一侧侧壁上设置有一凹槽，所述凹槽内设置有一推位块，所述推位块靠近凹槽的底部的一端与凹槽的底部之间固定设置有一第三弹簧，所述推位块靠近凹槽的底部的一端与凹槽的底部之间固定设置有一拉簧，所述拉簧与第三弹簧分别位于凹槽内两侧，所述移动块远离转动杆的一侧侧面固定设置有第二刮刀。

所述矩形槽的一侧侧壁设置有第一通气孔，所述矩形杆上固定设置有第一通气管，所述第一通气孔与第一通气管远离第一刮刀的一端连通设置有第一柔性管，所述矩形槽的一侧侧壁设置有第二通气孔，所述矩形杆上固定设置有第二通气管，所述第二通气孔与第二通气管远离第一刮刀的一端连通设置有第二柔性管。

所述圆柱轴上固定设置有一圆盘，所述圆盘的外表面沿圆周方向均匀固定设置有多个撑杆，所述电磁轨道的移动端固定设置有一撑板，所述撑板靠近撑杆的一端端面上固定设置有毛刷。

有益效果

本发明通过改进在此提供一种PE管道电熔方法，与现有技术相比，可以自动利用刮皮刀刮削管材表面氧化皮从而提高工作效率，节省人力成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为图3中的A-A处剖视图。

图5为图4中的B处放大图。

图6为刮削装置的内部结构示意图。

图7为图6中的C处放大图。

图8为刮削装置的立体图。

图9为图8中的D处放大图。

图10为第二通气管782和第一通气管701与第一刮刀614之间的位置示意图一。

图11为第二通气管782和第一通气管701与第一刮刀614之间的位置示意图二。

具体实施方式

下面将结合附图1至图11对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种PE管道电熔方法，其特征在于:一种PE管道电熔方法，具体工艺流程如下：

S1.吹膜：根据胶带的用途，选择不同的塑料粒子和特种添加剂，然后将

塑料粒子原料吹塑成胶带的塑料薄膜；

S2.涂胶：通过涂胶机对吹塑后的塑薄膜进行涂胶工作；

S3.复卷：通过复卷处理将加工完成后的胶带复卷收集；

S4.分条：将复卷处理后的长卷胶带分条成小卷胶带，人工将分条后的小卷胶带收集码放；

上述步骤S2中的涂胶机包括机座1，所述机座1的上端固定设置有一支撑架2，所述支撑架2上固定设置有一无杆气缸3，所述无杆气缸3的移动端固定设置有第一气缸4，所述第一气缸4的活塞杆上设置有一刮削装置5，所述机座1的侧面上固定设置有一电磁轨道6，所述电磁轨道6的移动端固定设置有第二气缸7，所述第二气缸7的活塞杆上固定设置有一电动机8，所述电动机8的输出端固定设置有一圆柱轴9，所述圆柱轴9上设置有一用于将待加工PE管进行夹持的装夹组件10。

所述装夹组件10包括设置在圆柱轴9内的活动空间101，所述活动空间101的侧壁上设置有螺纹孔102，所述螺纹孔102内螺纹连接有一螺纹杆103，所述螺纹杆103位于活动空间101内的一端转动设置有一升降板104，所述圆柱轴9远离电动机8的一端固定设置有一圆盘105，所述圆柱轴9靠近圆盘105的一端设置有第一气压空间106，所述圆盘105内设置有一与第一气压空间106相连通的第二气压空间107，所述第二气压空间设置有多个沿圆周方向均匀设置的推动槽108，每个推动槽内设置有一可往复密封移动的推块109；用手旋转螺纹杆103，让升降板104向下移动，让活动空间101内的空间减小气压增大，从而与活动空间101相连通的第一气压空间106内的气压增大，增大的气压会推动推块109朝远离第二气压空间107的方向移动，从而能够将PE管进行固定，从而能够避免在对PE管进行氧化皮去除时PE管进行偏移而无法将PE管上需要电熔的那一端上的氧化皮去除干净，从而能够让PE管上的氧化皮去除更充分。

所述刮削组件5包括固定设置在第一气缸4的活塞杆上的工作壳体501，所述工作壳体501靠近装夹组件10的一侧侧面上设置有第一滑移槽502，所述工作壳体501上设置有一可往复移动的移动块503，所述移动块503上固定设置有一位于滑移槽502内的滑块504，所述滑块504靠近滑移槽502底部的一端与滑移槽502底部之间固定设置有第一弹簧505，所述工作壳体501的中部设置有一活动空间506，所述活动空间506的一侧侧壁转动设置有一转轴507，另一侧侧壁转动设置有一空心轴608，所述转轴507靠近空心轴608的一端端面设置有一矩形槽609，所述矩形槽609内设置有一可往复密封移动的第一矩形杆610，所述矩形槽底部与第一矩形杆靠近矩形槽609底部的一端固定设置有第二弹簧611，所述空心轴608内设置有一可往复移动的第二矩形杆612，所述第一矩形杆610与第二矩形杆612之间转动设置有一转动杆613，所述转动杆613靠近转轴507的一侧侧面固定设置有第一刮刀614，所述滑移槽502靠近空心轴608的一侧侧壁上设置有一凹槽615，所述凹槽615内设置有一推位块616，所述推位块616靠近凹槽615的底部的一端与凹槽615的底部之间固定设置有一第三弹簧617，所述推位块616靠近凹槽615的底部的一端与凹槽615的底部之间固定设置有一拉簧619，所述拉簧617与第三弹簧617分别位于凹槽内两侧，所述移动块503远离转动杆614的一侧侧面固定设置有第二刮刀618；通过第一刮刀614、推位块、第三弹簧617，第二弹簧、拉簧的设置能够当推位块616朝第二矩形杆612移动时，第二矩形杆612通过转动杆613带着第一刮刀614朝第二弹簧611的方向移动，让第一刮刀614对被第二刮刀618刮到PE管端面侧边上的氧化皮残留刮除，从而无需人工进行二次清理，从而能够提高工作效率，节省人力成本；通过拉簧和第三弹簧的设置能够让推位块616在失去滑块504的阻碍后能够让第三弹簧推动推位块移动后然后拉簧又会将推位块拉回，从而进行往复移动一段时间，从而能够让第一刮刀能够将PE管端面侧边上的氧化皮残留充分刮除。

所述矩形槽609的一侧侧壁设置有第一通气孔700，所述矩形杆610上固定设置有第一通气管701，所述第一通气孔700与第一通气管远离第一刮刀614的一端连通设置有第一柔性管702，所述矩形槽609的一侧侧壁设置有第二通气孔703，所述矩形杆610上固定设置有第二通气管782，所述第二通气孔703与第二通气管782远离第一刮刀614的一端连通设置有第二柔性管704；通过第一柔性管、第二柔性管、第一通气孔以及第二通气孔的设置能够在转动杆613带动矩形杆610朝着第二弹簧611的方向移动时对第一刮刀上残留的氧化皮碎屑进行去除，从而能够避免第一刮刀上残留较多氧化皮而无法将PE管端面侧边上的氧化皮残留充分刮除，从而能够避免PE管上的氧化皮残留影响PE管的电熔，从而能够提高PE管电熔的合格率。

所述圆柱轴9上固定设置有一圆盘800，所述圆盘800的外表面沿圆周方向均匀固定设置有多个撑杆801，所述电磁轨道6的移动端固定设置有一撑板802，所述撑板802靠近撑杆801的一端端面上固定设置有毛刷803。

所述移动块503的下端面设置有一限位槽777，所述限位槽777的一侧侧壁上设置有第一弧形面778，所述转动杆613的下端设置有第二弧形面779，所述滑块504靠近滑移槽502底部的一端端面设置为斜面，所述推位块616靠近滑移槽502内的一端端面设置为斜面，所述推位块616上的斜面与推位块616上的斜面相配合；当转动杆613翻转让第一弧形面与第二弧形面相接触推动让移动块503朝靠近转动杆613的方向移动，让滑块504朝滑移槽502的底部移动，滑块504会通过斜面与推位块616的斜面相接触让推位块616朝凹槽615的底部移动，从而能够让第三弹簧617压缩蓄力能够便于下一次与拉簧619相配合让推位块616进行往复移动，让第二刮刀能够对另一部分被刮到PE管端面侧边上的氧化皮残留刮除，从而无需人工复位，从而能够让设备使用更方便。

所述电磁轨道为现有技术，故结构不再赘述。

所述焊机为现有技术，故结构不再赘述。

工作原理:电磁轨道6启动，带动装夹组件10向下移动到PE用手旋转螺纹杆103，让升降板104向下移动，让活动空间101内的空间减小气压增大，从而与活动空间101相连通的第一气压空间106内的气压增大，增大的气压会推动推块109朝远离第二气压空间107的方向移动，从而能够将PE管进行固定管的正中心，第二气缸7启动推动圆盘105进入PE管内，无杆气缸3启动带动第二刮刀618进行左右移动，第一气缸4启动带动第二刮刀618向下移动与PE管的外表面接触，当第二刮刀618每次从右往左的过程中，第二刮刀618会将PE管外表面的氧化皮刮除，当第二刮刀618移动到最左端时毛刷803会与第二刮刀618相接触将第二刮刀618上残留的氧化皮残留去除，同时推位块616在失去滑块504的支撑后会在第三弹簧617和拉簧619的作用下来回移动，当推位块616朝第二矩形杆612移动时，第二矩形杆612通过转动杆613带着第一刮刀614朝第二弹簧611的方向移动，让第一刮刀614对被第二刮刀618刮到PE管端面侧边上的氧化皮残留刮除，同时转动杆613带动矩形杆610朝着第二弹簧611的方向移动，让矩形槽609内的气体从第一柔性管702和第二通气管782内排出对第一刮刀614上残留的氧化皮吹出，当需要对其他部分进行氧化皮刮除时只需启动电动机8让PE管旋转预设的角度(此处设为10°)让未被刮削氧化皮的PE管外表面旋转到正上方进行刮削。