一种高效凸轮铣装置

技术领域

本发明属于凸轮铣技术领域，更具体地说，特别涉及一种高效凸轮铣装置。

背景技术

凸轮轴加工中，由于凸轮轴的材质直接影响到设备和刀具的使用寿命，尤其锻钢凸轮轴对凸轮和轴颈表面的粗糙度加工精度要求更高，而锻钢凸轮轴凸轮的硬度较铸铁硬度强30％，为达到客户之要求必须要设计开发一种高效稳定的凸轮铣装置才能实现预期的结果，现有技术方案中，锻钢凸轮轴的硬度比铸铁凸轮轴强30％以上，按铸铁凸轮铣的装置来制造产品，凸轮的尺寸、位置度、平行度、直线度、跳动都不能满足要求，设计一种高效凸轮铣装置，确保一个装置可以满足锻钢件产品的铣凸轮的需求。

现有的比如专利号为CN201820799418.7的中国发明专利，该专利公开了一种凸轮轴铣床中心架机构，其基本描述为：该装置包括中心架主体，中心架主体与固定在机床主体上的中心架安装台可拆卸连接，还包括液压支撑机构，液压支撑机构包括垂直支撑机构、水平支撑机构和调节支撑机构，垂直支撑机构垂直固定在中心架主体上，水平支撑机构水平固定在中心架主体上，调节支撑机构与中心架主体铰接；液压支撑机构一端连接有夹持块，夹持块共同对凸轮轴进行夹持固定。垂直支撑机构和水平支撑机构分别控制凸轮轴的竖直位移和水平位移，调节支撑机构对凸轮轴的位置可进一步的微调。

基于上述专利描述，可以看出，类似现有的锻钢凸轮轴硬度强，导致锻钢凸轮轴凸轮的尺寸、位置度、垂直度、平行度、直线度、跳动度按铸铁的制造方式都不能满足要求。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高效凸轮铣装置，以期达到更加实用的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种高效凸轮铣装置，以解决类似现有的锻钢凸轮轴硬度强、导致锻钢凸轮轴凸轮的尺寸、位置度、垂直度、平行度、直线度、跳动度按铸铁的制造方式都不能满足要求的问题。

本发明一种高效凸轮铣装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种高效凸轮铣装置，包括底板，头顶尖，尾顶尖，限位块，夹块，支撑块；所述底板的上表面上通过焊接连接有支撑架；所述支撑架的上端固定连接有夹持台；所述夹持台的上表面左侧固定连接有一处滑架，且夹持台的上表面右侧同样固定连接有一处滑架；所述头顶尖滑动连接在左侧的滑架上；所述尾顶尖滑动连接在右侧的滑架上；所述限位块分四处固定连接在夹持台的上表面上；所述夹块通过螺栓固定连接在夹持台的上表面上；所述支撑块通过螺钉固定连接在夹持台的上表面上。

进一步的，所述滑架的上表面中间开设有一条截面呈十字形的槽体结构的滑槽。

进一步的，所述头顶尖包括有前顶板和后顶板，前顶板的下方固定连接有前滑块，且后顶板的下方固定连接有后滑块，前滑块和后滑块均为十字形结构。

进一步的，所述尾顶尖包括有外顶板和内顶板，外顶板的下表面固定连接有外滑块，且内顶板的下表面固定连接有内滑块，并且外滑块和内滑块均为十字形结构的滑块。

进一步的，所述夹块的两侧支架上均开设有一处螺纹孔结构的螺栓孔。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明在现有的凸轮轴铣床上进行了结构上的改进，主要体现在：通过头顶尖的前顶板和后顶板将轴端的一侧进行夹紧，然后通过螺栓将头顶尖固定在滑架上，对轴的一端进行固定，再通过尾顶尖的外顶板和内顶板的作用，将轴的令一端进行固定，在使用螺栓将外顶板和内顶板固定在滑架上，可将凸轮轴的两端进行固定，本发明通过创新设计，将锻钢凸轮轴凸轮的尺寸、位置度、垂直度、平行度、直线度、跳动满足客户之要求，可有效的降低不合格的数量、刀具更换频次和设备维修的机率，从而降低劳动强度和节约成本，提高生产效率，锻钢凸轮轴硬度强。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明展开后结构示意图。

图3是本发明俯视图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底板；2、支撑架；3、夹持台；4、滑架；401、滑槽；5、头顶尖；501、前顶板；5011、前滑块；502、后顶板；5021、后滑块；6、尾顶尖；601、外顶板；6011、外滑块；602、内顶板；6022、内滑块；7、限位块；8、夹块；801、螺栓孔；9、支撑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图3所示：

本发明提供一种高效凸轮铣装置，包括底板1，头顶尖5，尾顶尖6，限位块7，夹块8，支撑块9；底板1的上表面上通过焊接连接有支撑架2；支撑架2的上端固定连接有夹持台3；夹持台3的上表面左侧固定连接有一处滑架4，且夹持台3的上表面右侧同样固定连接有一处滑架4；头顶尖5滑动连接在左侧的滑架4上；尾顶尖6滑动连接在右侧的滑架4上；限位块7分四处固定连接在夹持台3的上表面上；夹块8通过螺栓固定连接在夹持台3的上表面上；支撑块9通过螺钉固定连接在夹持台3的上表面上。

其中，滑架4的上表面中间开设有一条截面呈十字形的槽体结构的滑槽401，此结构的滑架4如图1所示，头顶尖5包括有前顶板501和后顶板502，前顶板501的下方固定连接有前滑块5011，且后顶板502的下方固定连接有后滑块5021，前滑块5011和后滑块5021均为十字形结构，此结构的头顶尖5如图2所示，通过头顶尖5的前顶板501和后顶板502将轴端的一侧进行夹紧，然后通过螺栓将头顶尖5固定在滑架4上，对轴的一端进行固定。

其中，尾顶尖6包括有外顶板601和内顶板602，外顶板601的下表面固定连接有外滑块6011，且内顶板602的下表面固定连接有内滑块6022，并且外滑块6011和内滑块6022均为十字形结构的滑块，此结构的尾顶尖6如图2所示，尾顶尖6在滑架4内滑动，通过尾顶尖6的外顶板601和内顶板602的作用，将轴的令一端进行固定，在使用螺栓将外顶板601和内顶板602固定在滑架4上，可将凸轮轴的两端进行固定。

其中，夹块8的两侧支架上均开设有一处螺纹孔结构的螺栓孔801，此结构的夹块8如图2所示，通过螺栓与螺栓孔801配合，通过螺栓夹紧作用，使夹块8两侧支架中间固定连接凸轮轴，实现凸轮轴中间位置的固定。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，首先，通过前顶板501和后顶板502将轴端的一侧进行夹紧，然后通过螺栓将头顶尖5固定在滑架4上，对轴的一端进行固定，再通过尾顶尖6的外顶板601和内顶板602的作用，将轴的令一端进行固定，在使用螺栓将外顶板601和内顶板602固定在滑架4上，可将凸轮轴的两端进行固定，通过螺栓与螺栓孔801配合，通过螺栓夹紧作用，使夹块8两侧支架中间固定连接凸轮轴，实现凸轮轴中间位置的固定，本发明通过创新设计，将锻钢凸轮轴凸轮的尺寸、位置度、垂直度、平行度、直线度、跳动满足客户之要求，可有效的降低不合格的数量、刀具更换频次和设备维修的机率，从而降低劳动强度和节约成本，提高生产效率，锻钢凸轮轴硬度强。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。