防草片材及防草片材的制造方法

技术领域

本发明涉及防草片材及防草片材的制造方法，所述防草片材具有包括表面侧基底组织、背面侧基底组织和纬纱的斜纹组织或缎纹组织，所述表面侧基底组织包含第一经纱，所述背面侧基底组织包含第二经纱，所述纬纱将表面侧基底组织与背面侧基底组织连结而形成双层织物。

背景技术

防草片材具有遮挡向土壤照射的光而抑制植物的繁茂的防草效果，用于维持建筑物、街道树木周围的美观，或者，用于直接铺设于果园、蔬菜园等的栽培地面来调整果树、蔬菜的生长环境。

以往，作为防草片材，采用将塑料片材、涂覆橡胶的织物片材等铺设在土壤之上这样的方法，但塑料片材、涂覆橡胶的织物片材不具有透水性，雨水等水不向地下渗透，因此在铺设于树木之间的情况下，存在土壤干燥而导致树木枯死的问题。为了解决这种问题，近年来，作为防草片材，从透水性的观点考虑而使用了无纺布、织物等的布帛。

例如，存在由双层组织的织物构成的防草片材(例如参照专利文献1)。专利文献1的防草片材因由织物构成而具有透水性，能够在抑制土壤的干燥的同时防止植物的繁茂。

另外，存在具有使表面层和背面层结合的接结部、以及未使表面层和背面层结合的非接结部的防草片材(例如参照专利文献2)。专利文献2的防草片材散布有接结部，由此，具有充分的遮光性，并且耐候性等也得到提高。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004―73146号公报

专利文献2：国际公开第2016/039266号小册子

发明内容

发明要解决的课题

专利文献1的防草片材虽达到了99％的遮光率(参见实施例2)，但要完全抑制片材下方的植物的繁茂，需要进一步提高遮光性。

专利文献2的防草片材虽通过具有表面层和背面层而实现了较高的遮光性，但当两层完全分离的非接结部变多时，在表面层和背面层之间会发生滑动，因此有可能在接结部处坯布产生破损。

本发明是鉴于上述问题点而作出的，其目的在于提供具有不易产生破损的结构且能够使遮光性提高的防草片材及防草片材的制造方法。

用于解决课题的手段

用于解决上述课题的本发明的防草片材的特征构成在于，

防草片材具有包括表面侧基底组织、背面侧基底组织和纬纱的斜纹组织或者缎纹组织，所述表面侧基底组织包含第一经纱，所述背面侧基底组织包含第二经纱，所述纬纱将所述表面侧基底组织与所述背面侧基底组织连结而形成双层织物，其中，

所述防草片材构成为：

所述第一经纱为包含黑纺前染色纱的捻纱，

所述纬纱为包含黑纺前染色纱的纱，

所述第一经纱的捻合方向与在所述表面侧基底组织所表现的斜纹纹路方向一致。

根据本结构的防草片材，成为如下结构：具有包括表面侧基底组织、背面侧基底组织和纬纱的斜纹组织或者缎纹组织，所述表面侧基底组织包含第一经纱，所述背面侧基底组织包含第二经纱，所述纬纱将表面侧基底组织与背面侧基底组织连结而形成双层织物，由此，没有表面侧基底组织与背面侧基底组织完全分离的区域，在表面侧基底组织与背面侧基底组织之间不会发生滑动，因而不易产生破损。另外，本发明人等在对组织以及纱线的使用进行各种各样的变更而制作了各种各样的防草片材后认识到，在经纱的捻合方向与在组织中表现的斜纹纹路方向一致的情况下，织造时对经纱作用捻合回弹方向的力，所得到的防草片材中，因捻合略微回弹，经纱的外观上的粗细度增加，在相邻的经纱之间不易产生间隙。因此，本发明人等利用该现象得以完成遮光性比以往更优异的防草片材。即，根据本结构的防草片材，由于构成为第一经纱为包含黑纺前染色纱的捻纱、纬纱为包含黑纺前染色纱的纱、第一经纱的捻合方向与在表面侧基底组织所表现的斜纹纹路方向一致，因而抑制在表面侧基底组织中相邻的第一经纱之间产生间隙。其结果是，能够提高防草片材的遮光性。

在本发明的防草片材中，

优选的是，在所述表面侧基底组织中，将连结所述纬纱露出的交叉点的线与经纱方向所成的斜纹纹路角设为α，将所述表面侧基底组织的所述第一经纱的捻角设为β时，满足以下的算式(1)：

|(α―β)/α|×100≤70···(1)。

根据本结构的防草片材，由于满足上述的算式(1)，在第一经纱的捻合回弹时，相邻的第一经纱彼此的间隙被可靠地填补，从而能够更加提高遮光性。

在本发明的防草片材中，

优选的是，所述第一经纱的捻纱系数为0.3～4。

根据本结构的防草片材，由于第一经纱的捻纱系数为0.3～4，在织造时捻合适度回弹，因而能够更加提高遮光性。

在本发明的防草片材中，

优选的是，所述纬纱为非收缩性的纱。

根据本结构的防草片材，由于纬纱为非收缩性的纱，经时收缩得到抑制，因而能够获得良好的施工性。

在本发明的防草片材中，

优选的是，所述防草片材的覆盖系数为4000以上。

根据本结构的防草片材，由于覆盖系数为4000以上，防草片材成为高密度织物，能够防止光透过构成经纱和纬纱的单纱间，从而更加提高遮光性。

在本发明的防草片材中，

优选的是，所述纬纱由与所述第一经纱相同粗细或者其以上粗细的纱构成。

根据本结构的防草片材，由于所述纬纱由与所述第一经纱相同粗细或者其以上粗细的纱构成，表面侧基底组织的第一经纱的拱起变长，因而相邻的第一经纱彼此的间隙被填补，从而能够更有效地提高遮光性。

在本发明的防草片材中，

优选的是，所述第一经纱、所述第二经纱以及所述纬纱分别为选自由聚酯纱、聚烯烃纱以及聚酰胺纱构成的组中的至少一种。

根据本结构的防草片材，通过使用上述的纱，能够实现优异的强度及耐候性。

在本发明的防草片材中，

优选的是，所述表面侧基底组织由缎纹组织构成。

根据本结构的防草片材，由于所述表面侧基底组织由缎纹组织构成，表面侧基底组织的第一经纱的拱起变长，因而相邻的第一经纱彼此的间隙被填补，从而能够更有效地提高遮光性。

用于解决上述课题的本发明的防草片材的制造方法的特征构成为，

所述防草片材具有将包含第一经纱的表面侧基底组织和包含第二经纱的背面侧基底组织用纬纱连结而形成双层织物的斜纹组织或缎纹组织，

在所述防草片材的制造方法中，

使用包含黑纺前染色纱的捻纱作为所述第一经纱，

使用包含黑纺前染色纱的纱作为所述纬纱，

以所述第一经纱的捻合方向与在所述表面侧基底组织所表现的斜纹纹路方向一致的方式，将所述纬纱织入所述表面侧基底组织与所述背面侧基底组织之间。

根据本结构的防草片材的制造方法，能够制造如下结构的防草片材：具有将包含第一经纱的表面侧基底组织和包含第二经纱的背面侧基底组织用纬纱连结而形成双层织物的斜纹组织或者缎纹组织，没有表面侧基底组织与背面侧基底组织完全分离的区域，在表面侧基底组织与背面侧基底组织之间不会发生滑动，因而不易产生破损。另外，根据本结构的防草片材的制造方法，使用包含黑纺前染色纱的捻纱作为第一经纱，使用包含黑纺前染色纱的纱作为纬纱，以第一经纱的捻合方向与在表面侧基底组织所表现的斜纹纹路方向一致的方式，将纬纱织入表面侧基底组织与背面侧基底组织之间，由此，抑制在表面侧基底组织中相邻的第一经纱之间产生间隙。其结果是，能够制造遮光性提高的防草片材。

附图说明

图1是本发明的防草片材的说明图。

图2是本发明的防草片材的组织图的一例。

图3是以斜纹组织织造的表面侧基底组织的俯视图。

图4是对实施例和比较例的防草片材拍摄表面侧基底组织而得到的显微镜图像。

具体实施方式

以下，对本发明的防草片材及防草片材的制造方法进行说明。然而，本发明不意在局限于以下的结构。

＜防草片材＞

图1是本发明的防草片材1的说明图。图1的(a)是防草片材1的一部分的立体图，图1的(b)是表面侧基底组织10的一部分的俯视图，图1的(c)是第一经纱11的一部分的放大俯视图。防草片材1具备包含第一经纱11的表面侧基底组织10、包含第二经纱21的背面侧基底组织20、和将表面侧基底组织10和背面侧基底组织20连结而形成经纱双层织物的纬纱31。通过形成经纱双层织物，没有表面侧基底组织10与背面侧基底组织20完全分离的区域而成为不易产生破损的结构，并且具有优异的遮光性、耐久性。防草片材1的体积密度优选为0.30g/cm

＜表面侧基底组织＞

图2是防草片材1的组织图的一例。参照图1的(a)，根据图2，将构成表面侧基底组织10的第一经纱11在奇数列以黑色表示，将构成背面侧基底组织20的第二经纱21在偶数列以黑色表示，将纬纱31在各列以白色表示。如在图2的组织图中奇数列所示那样，表面侧基底组织10使用第一经纱11和纬纱31而织造。表面侧基底组织10的编织组织是能够得到高密度织物的正则斜纹组织及其变形组织(以下简称为“斜纹组织”)、或者正则缎纹组织及其变形组织(以下简称为“缎纹组织”)，如后面所述，为了通过填补相邻的第一经纱彼此的间隙来实现更有效地提高遮光性的结构，优选为缎纹组织，更优选为7枚以上的缎纹组织。在图1中示出了表面侧基底组织10由7枚缎纹组织构成的例子。表面侧基底组织10的经纱密度优选为100～200根/2.54cm。纬纱密度优选为50～150根/2.54cm。只要经纱密度和纬纱密度为该范围，则表面侧基底组织10为较密的结构，能够基本完全地抑制光透过第一经纱11和纬纱31之间。在经纱密度不足100根/2.54cm的情况下、或者在纬纱密度不足50根/2.54cm的情况下，有可能不能基本完全地抑制纱间的光的透过。另外，在经纱密度超过200根/2.54cm的情况下、或者在纬纱密度超过150根/2.54cm的情况下，可能损害防草片材1的柔软性。

第一经纱11是单纱中包含黑纺前染色纱的捻纱。由于包含黑纺前染色纱，从而遮光性提高，能够抑制片材下方的植物的繁茂。另外，黑纺前染色纱与通过染色、印刷等进行色调的赋予的情况相比，耐久性、耐候性优异，因此可适合用于在户外铺设的防草片材1。作为第一经纱11的纤维材料，优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等的聚酯系纤维；尼龙6、尼龙66、尼龙46等的聚酰胺系纤维；聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烃系纤维等合成纤维。通过使用这些材料，能够获得优异的强度以及耐候性。第一经纱11的总纤度优选为77～330dtex，第一经纱11的单纱纤度优选为1.0～5.0dtex。只要总纤度和单纱纤度在该范围内，则防草片材1的柔软性良好，能够提高施工时的作业性。在第一经纱11的总纤度不足77dtex的情况下、或者在第一经纱11的单纱纤度不足1.0dtex的情况下，有可能防草片材1的强度较差。另外，在第一经纱11的总纤度超过330dtex的情况下、或者在第一经纱11的单纱纤度超过5.0dtex的情况下，有可能损害防草片材1的柔软性。

图3是以斜纹组织织造的表面侧基底组织10的俯视图。第一经纱11的捻合方向构成为与在表面侧基底组织10所表现的斜纹纹路方向一致。在此，“斜纹纹路方向”是指，在缎纹组织中，如图1的(b)所示，在对表面侧基底组织10俯视时，将按织造的纬纱31的顺序连结在表面侧基底组织10露出纬纱31的交叉部(以下简称为“交叉部”)的中心31a而成的方向，是在斜纹组织中，如图3所示，将交叉部的中心31a彼此连结而成的斜纹线的方向。“捻合方向”是指，如图1的(c)所示，在俯视时沿着构成被实施了捻合的第一经纱11的单纱的朝向的方向。另外，捻合方向与斜纹纹路方向一致是指，相对于表面侧基底组织10的经纱方向，捻合方向和斜纹纹路方向都向相同的一侧倾斜。即，在斜纹纹路方向为向右上时第一经纱11为Z向捻合的情况下、以及在斜纹纹路方向为向左上时第一经纱11为S向捻合的情况下，捻合方向与斜纹纹路方向一致。当第一经纱11的捻合方向与在表面侧基底组织10所表现的斜纹纹路方向一致时，在织造时对第一经纱11作用捻合回弹方向的力，在得到的防草片材1中，第一经纱11的捻合略微回弹，因此在外观上的粗细度增加，在相邻的第一经纱11之间不易产生间隙。其结果是，在防草片材1中，相邻的第一经纱11彼此的间隙被填补，从而遮光性提高。另外，当表面侧基底组织10的编织组织为缎纹组织、特别是7枚以上的缎纹组织时，在表面侧基底组织10中相邻的第一经纱11间的连接彼此的拱起的距离变长，因此通过填补它们之间的间隙，能够更有效地提高遮光性。

第一经纱11的捻数优选为300～500T/m。第一经纱11的捻纱系数优选为0.3～4，更优选为0.9～2.4。通过使捻纱系数为0.3～4，在织造时第一经纱11的捻合适度回弹，因此相邻的第一经纱11彼此的间隙更易于被填补，而能够更加提高遮光性。当捻纱系数不足0.3时，即使第一经纱11的捻合回弹也不能完全填补第一经纱11之间的间隙，而当捻纱系数超过4时，在织造时第一经纱11的捻合被固定而不易回弹，因此有可能不能充分提高遮光性。

在防草片材1中，为了维持较高的遮光性，除了使表面侧基底组织10的第一经纱11的捻合方向与由第一经纱11和纬纱31形成的斜纹纹路的方向一致之外，优选使两方向的偏差处于一定的范围内。因此，在本发明中，将由以下的算式(1)表示的斜纹纹路角α与捻角β的差异率(％)作为表示捻合方向与斜纹纹路的方向的偏差程度的参数。

差异率(％)＝|(α―β)/α|×100···(1)

如图1的(b)所示，斜纹纹路角α以表面侧基底组织10的经纱方向与斜纹纹路方向所成的角度来表示。如图1的(c)所示，捻角β以表面侧基底组织10的经纱方向与第一经纱11的捻合方向所成的角度来表示。斜纹纹路角α在斜纹纹路方向相对于表面侧基底组织10的经纱方向向右倾斜的情况下为正值，向左倾斜的情况下为负值。捻角β也同样，在捻合方向相对于表面侧基底组织10的经纱方向向右倾斜的情况下为正值，向左倾斜的情况下为负值。防草片材1优选为满足以下的算式(2)：

|(α―β)/α|×100≤70···(2)

更优选为满足以下的算式(3)：

|(α―β)/α|×100≤60···(3)

通过满足上述算式(2)，当在织造时第一经纱11的捻合回弹时，在表面侧基底组织10中相邻的第一经纱11彼此的间隙被可靠地填补，从而防草片材1的遮光性更加提高。在不满足算式(2)的情况下，当在织造时第一经纱11的捻合回弹时的遮光性的提高可能有限。

纬纱31由包含黑纺前染色纱的纱构成。通过使纬纱31与第一经纱11同样包含黑纺前染色纱，从而表面侧基底组织10的色调一样地变黑，因此防草片材1的遮光性提高，能够抑制片材下方的植物的繁茂。纬纱31的种类为纺织纱、加工纱等，没有特别限定，但优选为非收缩性的纱，特别是更优选为热定形纱。在此，“非收缩性”是指收缩率为5％以下，优选为3％以下。通过使纬纱31为非收缩性，能够抑制防草片材1的经时收缩，因此能够提高施工性。在对纬纱31使用热定形纱的情况下，优选以120～130℃实施热定形。通过在上述的条件下实施热定形，能够赋予适当的非收缩性。作为纬纱31的纤维材料，优选使用聚酯系纤维、聚酰胺系纤维、以及聚烯烃系纤维等合成纤维。通过使用这些合成纤维，能够得到优异的强度以及耐候性。纬纱31的总纤度优选为77～330dtex，特别优选为与第一经纱11的总纤度相同或者为其以上的总纤度。只要纬纱31的总纤度与第一经纱11的总纤度相同或者为其以上的总纤度，则表面侧基底组织10的第一经纱11的拱起变长，因此相邻的第一经纱11彼此的间隙被填补，由此更有效地提高遮光性。在对纬纱31使用多纤丝纱的情况下，纬纱31的单纱纤度优选为1.0～5.0dtex。只要纬纱31的总纤度以及单纱纤度在上述的范围，则防草片材1的柔软性良好，从而能够提高施工时的作业性。在纬纱31的总纤度不足77dtex的情况下、或者纬纱31的单纱纤度不足1.0dtex的情况下，有可能防草片材1的强度较差。另外，在纬纱31的总纤度超过330dtex的情况下、或者纬纱31的单纱纤度超过5.0dtex的情况下，有可能损害防草片材1的柔软性。

＜背面侧基底组织＞

参照图1的(a)，可以看出在图2的组织图中偶数列所示的背面侧基底组织20使用第二经纱21和纬纱31而织造。背面侧基底组织20的编织组织优选为斜纹组织、或者缎纹组织。背面侧基底组织20的经纱密度优选为100～200根/2.54cm。纬纱密度优选为50～150根/2.54cm。只要经纱密度和纬纱密度在该范围，则背面侧基底组织20为较密的结构，能够抑制光透过第二经纱21和纬纱31之间。在经纱密度不足100根/2.54cm的情况下、或者纬纱密度不足50根/2.54cm的情况下，有可能不能抑制纱间的光的透过。另外，在经纱密度超过200根/2.54cm的情况下、或者纬纱密度超过150根/2.54cm的情况下，有可能损害防草片材1的柔软性。

第二经纱21的种类为纺织纱、加工纱等，没有特别限定，但优选为由黑纺前染色纱、全无光纱、半无光纱等的抑制透光性的纱构成。作为第二经纱21的纤维材料，优选使用聚酯系纤维、聚酰胺系纤维、以及聚烯烃系纤维等合成纤维。通过使用这些合成纤维，能够得到优异的强度以及耐候性。这些纤维材料可以在第一经纱11、第二经纱21以及纬纱31中使用相同种类的纤维材料，也可以分别使用不同的纤维材料。第二经纱21的总纤度优选为77～330dtex，在对第二经纱21使用多纤丝纱的情况下，第二经纱21的单纱纤度优选为1.0～5.0dtex。只要第二经纱21的总纤度和单纱纤度在该范围，则防草片材1的生产性、柔软性良好，能够提高施工性、作业性。在第二经纱21的总纤度不足77dtex的情况下、或者第二经纱21的单纱纤度不足1.0dtex的情况下，有可能防草片材1的强度较差。另外，在第二经纱21的总纤度超过330dtex的情况下、或者在第二经纱21的单纱纤度超过5.0dtex的情况下，有可能损害防草片材1的柔软性。

进而，防草片材1在背面侧基底组织20中与表面侧基底组织10同样地使用单纱中包含黑纺前染色纱的捻纱作为第二经纱21，可以构成为第二经纱21的捻合方向与在背面侧基底组织20所表现的斜纹纹路方向一致。在该结构中，相邻的第二经纱21之间不易产生间隙，因此能够进一步提高防草片材1的遮光性。在使第二经纱21的捻合方向与在背面侧基底组织20所表现的斜纹纹路方向一致的情况下，防草片材1优选为以背面侧基底组织20的经纱方向与斜纹纹路方向所成的斜纹纹路角α和第二经纱21的捻角β满足前述的算式(2)的方式来织造，更优选为以满足前述的算式(3)的方式来织造。通过满足前述的算式(2)，当在织造时第二经纱21的捻合回弹时，在背面侧基底组织20中相邻的第二经纱21彼此的间隙被可靠地填补，从而能够更加提高防草片材1的遮光性。为了通过使相邻的第二经纱21彼此的间隙被填补而进一步有效地提高遮光性，第二经纱21的捻纱系数与第一经纱11同样地优选为0.3～4、更优选为0.9～2.4。另外，背面侧基底组织20的编织组织优选为缎纹组织，更优选为7枚以上的缎纹组织。

在背面侧基底组织20中，在构成为第二经纱21的捻合方向与在背面侧基底组织20所表现的斜纹纹路方向一致的情况下，纬纱31的总纤度优选为与第二经纱21的总纤度相同或者为其以上的总纤度。只要纬纱31的总纤度与第二经纱21的总纤度相同或者为其以上的总纤度，则背面侧基底组织20的第二经纱21的拱起变长，因此相邻的第二经纱21彼此的间隙被填补，由此更有效地提高遮光性。

在第一经纱11、第二经纱21以及纬纱31中可以使纤维含有耐气候剂。作为耐气候剂，可例举出苯并三唑类、二苯甲酮类等的紫外线吸收剂。另外，除耐气候剂之外也可以含有阻燃剂、除草剂、防霉剂、防虫剂等。

防草片材1优选在单面或者两面上赋予高分子树脂。通过赋予高分子树脂，构成织物质地的纱的交叉部在一定程度上被固定，因此能够可靠地抑制茅草或杉菜的芽尖贯穿，并且，即使茅草或杉菜的芽尖触及防草片材1，经纱和纬纱也不会错位，能够维持防草片材1的遮光性。高分子树脂的赋予量相对于织物质地重量优选为5～20重量％。只要高分子树脂的赋予量在该范围，则能够较可靠地固定交叉部，另外，原纱被高分子树脂充分覆盖，防草片材1对植物的耐贯通性提高。另外，高分子树脂不会阻碍防草片材1的柔软性。在高分子树脂的赋予量不足5重量％的情况下，有可能对植物的耐贯通性变得不充分。在高分子树脂的赋予量超过20重量％的情况下，有可能会损害防草片材1的柔软性、透水性。作为对织物质地赋予的高分子树脂，例如可例举聚酯类树脂、丙烯酸类树脂、乙酸乙烯酯类树脂等。其中，在耐久性、阻燃性的方面上优选使用聚酯类树脂，特别优选为依据JIS K 5600―5―4测定的铅笔硬度为2H～6H的聚酯类树脂，另外，优选为玻璃化转变温度为45～75℃的聚酯类树脂。只要在该范围，就不会阻碍防草片材1的柔软性，而能够可靠地固定构成织物质地的纱，并能够提高耐贯穿性。

作为高分子树脂的赋予方法，可例举浸渍法、喷雾法、涂覆法、凹版转印法等。其中，在能够用高分子树脂均匀覆盖原纱的方面上，优选浸渍法。也可以使高分子树脂中含有抗氧化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、耐气候剂、润滑剂、颜料、填充剂、其他添加剂。

＜防草片材的特性＞

〔1〕遮光率

依据JIS L 1055A法(幕帘的遮光性试验方法)，以安装试验片之前的照度为100000勒克斯的方式调整光源而测定的防草片材1的遮光率优选为99.99％以上。只要遮光率为99.99％以上，就能够基本完全地抑制施工了防草片材1的地面的植物的繁茂。

〔2〕覆盖系数

当组合第一经纱11和第二经纱21而得到的经纱密度为A(根/2.54cm)，纬纱密度为B(根/2.54cm)，第一经纱11和第二经纱21的总纤度的平均值为D

CF＝(A×D

只要覆盖系数(CF)为4000以上，则防草片材1为高密度织物，能够防止光透过构成经纱和纬纱的单纱之间，从而更加提高遮光性。

〔3〕透水系数

防草片材1的、根据JIS A 1218(土的透水试验法)测定的透水系数优选为1.0×10

＜防草片材的制造方法＞

本发明的防草片材1是例如根据图2所示的组织图，通过将纬纱31织入表面侧基底组织10与背面侧基底组织20之间来制造，以使防草片材1具有将包含第一经纱11的表面侧基底组织10和包含第二经纱21的背面侧基底组织20用纬纱31连结而形成双层织物的斜纹组织或者缎纹组织。此时，在第一经纱11的原纱中使用包含黑纺前染色纱的捻纱，以使第一经纱11的捻合方向与在表面侧基底组织10所表现的斜纹纹路方向一致的方式来选择捻合。

在纬纱31的原纱中使用包含黑纺前染色纱的纱，但优选为在织造前以120～130℃实施热定形。通过以上述的条件实施热定形，能够赋予适当的非收缩性，因此能够抑制织造的防草片材1的经时收缩。

如以上那样织造出的本发明的防草片材1成为如下结构：具有包括表面侧基底组织10、背面侧基底组织20、以及将表面侧基底组织10与背面侧基底组织20连结而形成双层织物的纬纱31的斜纹组织或者缎纹组织，由此，在表面侧基底组织10与背面侧基底组织20之间不会发生滑动，因此不易产生破损。另外，对于由包含黑纺前染色纱的捻纱即第一经纱11和包含黑纺前染色纱的纱即纬纱31构成的表面侧基底组织10，色调一样地变黑，因而具有较高的遮光性。并且，通过以第一经纱11的捻合方向与在表面侧基底组织10所表现的斜纹纹路方向一致的方式织造，由此，由于对第一经纱11作用捻合回弹方向的力，在织造出的防草片材1中，捻合略微回弹，因而第一经纱11的外观上的粗细度增加，相邻的第一经纱11彼此的间隙被填补，能够进一步提高遮光性。

实施例

为了确认本发明的防草片材的遮光性，制作了具有本发明的结构的防草片材(实施例1～3)。另外，为了比较，制作了与本发明不同的防草片材(比较例1和2)。

＜实施例1＞

使用以PET制的黑纺前染色纱作为单纱的、总纤度为84dtex/36f的多纤丝纱(Z向捻合，捻纱次数：400T/m，热定形条件：85℃×40分钟)作为第一经纱，使用以PET制的半无光纱作为单纱的、总纤度为84dtex/36f的多纤丝纱(S向捻合，捻纱次数：400T/m，热定形条件：85℃×40分钟)作为第二经纱。第一经纱和第二经纱的捻纱系数均为1.2。使用以PET制的黑纺前染色纱作为单纱的、总纤度为167dtex/36f的多纤丝纱(热定形条件：130℃×40分钟)作为纬纱。将这些第一经纱、第二经纱以及纬纱，以组合第一经纱和第二经纱得到的经纱密度为309根/2.54cm、纬纱密度为100根/2.54cm的方式，以表面侧基底组织的斜纹纹路方向向右上的经纱双层7枚缎纹组织进行织造而得到实施例1的防草片材。

实施例1的防草片材的斜纹纹路角α平均为41°，捻角β平均为17°，斜纹纹路角α与捻角β的角度差为17～32°，以前述的算式(1)计算出的差异率为58.5(％)，满足前述的算式(2)。覆盖系数(CF)为4124。

＜实施例2＞

将第一经纱的捻合设为S向捻合、将第二经纱的捻合设为Z向捻合，并且将编织组织设为表面侧基底组织的斜纹纹路方向向左上的经纱双层7枚缎纹组织，除此以外，与实施例1同样地织造而得到实施例2的防草片材。

实施例2的防草片材的斜纹纹路角α平均为―41°，捻角β平均为―17°，斜纹纹路角α与捻角β的角度差为17～32°，差异率为58.5(％)，满足前述的算式(2)。覆盖系数(CF)为4124。

＜实施例3＞

以组合第一经纱和第二经纱而得到的经纱密度为283根/2.54cm、纬纱密度为106根/2.54cm的方式织造，除此以外，与实施例1同样地织造而得到实施例3的防草片材。

实施例3的防草片材的斜纹纹路角α平均为36°，捻角β平均为17°，斜纹纹路角α与捻角β的角度差为11～28°，差异率为52.5(％)，满足前述的算式(2)。覆盖系数(CF)为3964。

＜比较例1＞

将编织组织设为表面侧基底组织的斜纹纹路方向为向左上的经纱双层7枚缎纹组织，除此以外，与实施例1同样地织造而得到比较例1的防草片材。

比较例1的防草片材的斜纹纹路角α平均为―38°，捻角β平均为13°，斜纹纹路角α与捻角β的角度差为46～54°，差异率为134.2(％)，不满足前述的算式(2)。覆盖系数(CF)为4124。

＜比较例2＞

将第一经纱的捻合设为S向捻合，将第二经纱的捻合设为Z向捻合，除此以外，与实施例1同样地织造而得到比较例2的防草片材。

比较例2的防草片材的斜纹纹路角α平均为38°，捻角β平均为―13°，斜纹纹路角α与捻角β的角度差为46～54°，差异率为134.2(％)，不满足前述的算式(2)。覆盖系数(CF)为4124。

[遮光率的测定]

对于实施例1～3、比较例1和2的防草片材，依据JIS L 1055A法(幕帘的遮光性试验方法)以使安装试验片之前的照度为100000勒克斯的方式调整光源而测定遮光率。

表1中示出实施例1～3、比较例1和2的防草片材的结构、以及遮光性试验的测定结果。

[表1]

实施例1～3的防草片材的遮光率均为99.99％。因此，只要使用实施例1～3的防草片材来覆盖地面，就能够基本完全地抑制植物的繁茂。

另一方面，比较例1的防草片材的遮光率为99.98％，比较例2的防草片材的遮光率为99.97％。在使用比较例1、比较例2的防草片材来覆盖地面的情况下，防草效果并不可靠，有可能有一部分的植物繁茂。

尽管实施例1的防草片材与比较例1的防草片材使用的纱线相同，编织组织除了表面侧基底组织的斜纹纹路方向左右相反以外，也是以经纱的飞数等相同的组织进行织造，遮光率却产生了差异。为了研究其原因，用显微镜放大拍摄各表面侧基底组织并进行了详细观察。图4的(a)是拍摄实施例1的防草片材中的表面侧基底组织而得到的显微镜图像，图4的(b)是拍摄比较例1的防草片材中的表面侧基底组织而得到的显微镜图像。

在拍摄实施例1的防草片材的表面侧基底组织而得到的图4的(a)的图像中，在相邻的第一经纱间，相互的拱起基本没有间隙而紧贴。与此相对，在拍摄比较例1的防草片材的表面侧基底组织而得到的图像中，如在图4的(b)中标出白框所示的那样，在相邻的第一经纱间，相互的拱起之间形成了间隙。考虑因这种拱起的状态的差异而引起的、相邻的第一经纱11之间的间隙的有无与否是影响防草片材的遮光率的因素。

＜参考例＞

上述的实施例都是纬纱的热定形在130℃下进行的情况，但对因热定形温度的降低导致的经时收缩性的影响也进行了研究。作为参考例，制作了除了将纬纱的热定形条件设为85℃×40分钟以外，与实施例1同样地织造的防草片材。参考例的防草片材除了对纬纱在85℃下实施热定形以外，斜纹纹路角α、捻角β、斜纹纹路角α与捻角β的角度差、差异率以及覆盖系数(CF)均与实施例1的防草片材设为相同的条件。比较实施例1的防草片材和参考例的防草片材的经时收缩性后，结果实施例1的防草片材(热定形：130℃)与参考例的防草片材(热定形：85℃)相比，纬纱方向的尺寸变化率较小。并且，对于将热定形温度设为120℃的情况也同样进行了研究后，结果与参考例的防草片材(热定形：85℃)相比，纬纱方向的尺寸变化率较小。因此，可知只要对纬纱以至少120℃实施热定形，就能够抑制防草片材的经时收缩，实现良好的施工性。

产业上的可利用性

本发明的防草片材用于抑制不必要的植物的繁茂，适合于在住宅等的建筑物、街道树木的周围、果园、蔬菜园等农地、施工现场、大型太阳能发电厂、以及铁路、道路等的方面等使用。

附图标记说明

1 防草片材

10 表面侧基底组织

11 第一经纱

20 背面侧基底组织

21 第二经纱

31 纬纱

31a 交叉部的中心

α 斜纹纹路角

β 捻角