一种面团自动填充机

技术领域

本发明涉及一种填充机，尤其涉及一种面团自动填充机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对生活品质的要求也是逐渐升高，物质文化生活日益丰富的人们，在闲暇时光还喜欢享受一些休闲小食，面包就是其中一种美味食品，吃面包有减肥、助消化、保护肝脏、预防肿瘤、补充维生素和养胃的好处，面包是用面团做成的，面团就是面粉和他成分的混合物，将面团搅拌好，然后进行发酵，发酵好的面团要对其进行挤压，然后切割成小份再滚圆，再发酵一次，然后定型，然后在发酵一次，再将其烘烤，就这样将面包制作完成。

对面条进行切割时，因为面团的粘性比较大，人们手动去切割面团的话，会粘在手上或者刀上，这样就耽误了时间，并且手动切割出来的面团份量不一致，因此设计一种可以自动对面团进行下料、自动切割且切割出来的面团份量一致的面团自动填充机。

发明内容

为了克服手动切割面团会粘在手上或者刀上和手动切割出来的面团份量不一致的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可以自动对面团进行下料、自动切割且切割出来的面团份量一致的面团自动填充机。

本发明的技术实施方案为：一种面团自动填充机，包括有：

底板和电机，底板顶部一侧设有电机；

第一传动杆，电机输出轴上设有第一传动杆，第一传动杆另一端与底板一侧转动式连接；

支架，底板顶部一侧对称设有支架；

传送机构，底板顶部设有传送机构；

切料机构，支架相对一侧上部之间设有切料机构；

挤料机构，支架一侧上部之间设有挤料机构；

挡料机构，挤料机构一侧设有挡料机构。

更为优选的是，传送机构包括有：

第一缺齿轮，第一传动杆侧部设有第一缺齿轮；

第二传动杆，底板一侧上部的两侧之间转动式设有第二传动杆；

第一齿轮，第二传动杆侧部设有第一齿轮，第一齿轮与第一缺齿轮相互啮合；

第四转动杆，底板一侧上部的两侧之间转动式设有第四转动杆；

滚筒，第二传动杆和第四转动杆上均设有滚筒；

传送带，滚筒之间设有传送带；

第一固定杆，支架相对一侧下部均设有第一固定杆；

第一支撑板，第一固定杆之间设有第一支撑板，第一支撑板在传送带内部中间。

更为优选的是，切料机构包括有：

第五传动杆，一侧的支架上部一侧转动式设有第五传动杆；

皮带组，第五传动杆侧部与第一传动杆侧部之间设有皮带组；

第二支撑板，支架上部之间设有第二支撑板，第二支撑板在第五传动杆一侧；

第一固定块，第二支撑板一侧设有第一固定块；

第六传动杆，第二支撑板一侧转动式设有第六传动杆，第六传动杆在第一固定块一侧；

锥齿轮组，第五传动杆一端穿过第一固定块，第五传动杆一端与第六传动杆一端之间设有锥齿轮组；

第二齿轮，第六传动杆另一端设有第二齿轮；

第二固定杆，第二支撑板一侧对称转动式设有第二固定杆，第二固定杆分布在第六传动杆两侧；

第三齿轮，第二固定杆侧部均设有第三齿轮，第三齿轮均与第二齿轮相互啮合；

第二缺齿轮，第二固定杆侧部均设有第二缺齿轮，第二缺齿轮均在同侧的第三齿轮一侧；

第二固定块，第二支撑板一侧下部设有第二固定块；

齿条杆，第二固定块上滑动式设有齿条杆，齿条杆下部在支架相对一侧的一侧上部滑动，齿条杆两侧均与相近一侧的第二缺齿轮相互啮合；

切料刀，齿条杆一侧下部设有用于切面团的切料刀；

曲面滑块，齿条杆上部滑动式设有曲面滑块；

第一压缩弹簧，齿条杆上部一侧与曲面滑块内壁一侧之间设有第一压缩弹簧。

更为优选的是，挤料机构包括有：

装料箱，支架一侧上部之间设有用于放面团的装料箱；

挤料杆，挡料机构的某个部件上设有挤料杆。

更为优选的是，挡料机构包括有：

第三固定块，装料箱顶部一侧中间设有第三固定块；

第四固定块，第三固定块顶部一侧设有第四固定块；

弹簧杆，第四固定块内部设有弹簧杆；

触发块，弹簧杆上滑动式设有触发块，触发块顶部一侧与曲面滑块接触；

第二压缩弹簧，触发块底部与第四固定块内壁底部之间设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧套在弹簧杆外侧；

挡料杆，触发块侧部设有挡料杆，挡料杆下部贯穿第三固定块侧部，挡料杆一侧与挤料杆连接，挤料杆下部贯穿第三固定块侧部；

单向转动块，第四固定块一侧中间对称转动式设有单向转动块，单向转动块与曲面滑块相互配合；

扭力弹簧，第四固定块与单向转动块之间均设有扭力弹簧。

更为优选的是，还包括有桌子，桌子包括有：

支撑柱，底板顶部一侧四周均设有支撑柱，支撑柱在传送带一侧；

桌板，支撑柱顶部之间设有桌板。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、通过传送机构、切料机构、挡料机构和挤料机构的配合，可以实现对面团的自动下料和自动切割的功能，可以一次性将面团分成等量的若干个小面团，提高人们的工作效率。

2、通过桌子，可以对料板实现自动收集功能，防止料板之间掉到底板上打翻，不需要人们在装置前面等待手动接取料板，方便人们的工作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明底板、电机、第一传动杆、支架和传送机构的立体结构示意图。

图3为本发明切料机构的第一部分立体结构示意图。

图4为本发明图3的A部分放大立体结构示意图。

图5为本发明切料机构的第二部分立体结构示意图。

图6为本发明挡料机构的立体结构示意图。

图7为本发明图6的B部分放大立体结构示意图。

图8为本发明挤料机构的立体结构示意图。

图9为本发明桌子的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1、底板，2、电机，3、第一传动杆，4、支架，5、传送机构，51、第一缺齿轮，52、第二传动杆，53、第一齿轮，54、第四转动杆，55、滚筒，56、第一支撑板，57、第一固定杆，58、传送带，6、切料机构，61、皮带组，62、第五传动杆，63、第二支撑板，64、第一固定块，65、锥齿轮组，66、第六传动杆，67、第二齿轮，68、第二固定杆，69、第三齿轮，610、第二缺齿轮，611、第二固定块，612、切料刀，613、齿条杆，614、曲面滑块，615、第一压缩弹簧，7、挡料机构，71、第三固定块，72、第四固定块，73、弹簧杆，74、第二压缩弹簧，75、挡料杆，76、单向转动块，77、扭力弹簧，78、触发块，8、挤料机构，81、装料箱，82、挤料杆，9、桌子，91、支撑柱，92、桌板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种面团自动填充机，如图1所示，包括有底板1、电机2、第一传动杆3、支架4、传送机构5、切料机构6、挡料机构7和挤料机构8，底板1顶部前侧右部设有电机2，电机2输出轴上设有第一传动杆3，第一传动杆3另一端与底板1右侧前部转动式连接，底板1顶部后侧左右对称设有支架4，底板1顶部设有传送机构5，支架4相对一侧上部之间设有切料机构6，支架4前侧上部之间设有挤料机构8，挤料机构8后侧设有挡料机构7。

当人们需要用该装置对面团分料时，将面团放入挤料机构8的某个部件中，挡料机构7会将面团挡住，不让面团往下掉落，然后将装面团的料板放到传送机构5的某个机构上面，然后启动电机2，电机2输出轴带动第一传动杆3转动，第一传动杆3带动传送机构5和切料机构6运转，传送机构5带动料板往前运动，同时切料机构6往下运动，切料机构6带动挡料机构7往下运动，挡料机构7不再挡住面团，挡料机构7带动挤料机构8的某个部件往下运动将面团挤出，当传送机构5带动料板到达切料机构6下方时，切料机构6对挤出的面团切割，切割下来的面团落在料板里面，然后挡料机构7和切料机构6往上运动复位，挡料机构7重新将面团挡住，装置重复运转，当所有的面团被切割完成后，关闭电机2，取下料板即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4和图5所示，传送机构5包括有第一缺齿轮51、第二传动杆52、第一齿轮53、第四转动杆54、滚筒55、第一支撑板56、第一固定杆57和传送带58，第一传动杆3右部设有第一缺齿轮51，底板1前侧上部的左右两侧之间转动式设有第二传动杆52，第二传动杆52右部设有第一齿轮53，第一齿轮53与第一缺齿轮51相互啮合，底板1后侧上部的左右两侧之间转动式设有第四转动杆54，第二传动杆52和第四转动杆54上均设有滚筒55，滚筒55之间设有传送带58，支架4相对一侧下部均设有第一固定杆57，第一固定杆57之间设有第一支撑板56，第一支撑板56在传送带58内部中间。

当人们需要用该装置对面团分料时，将面团放入挤料机构8的某个部件中，将装面团的料板放到传送带58上，由于第一支撑板56的作用，料板不会将传送带58压坏，然后启动电机2，电机2输出轴带动第一传动杆3转动，第一传动杆3带动第一缺齿轮51转动，当第一缺齿轮51与第一齿轮53啮合时，带动第一齿轮53转动，第一齿轮53带动第二传动杆52转动，第二传动杆52带动前侧的滚筒55转动，从而带动传送带58、后侧滚筒55和第四转动杆54转动，传送带58带动料板往前运动，当第一缺齿轮51与第一齿轮53分离时，第一齿轮53停止转动，使得传送带58和料板停止转动，这时切料机构6对挤出的面团切割，切割下来的面团落在料板里面，装置重复运转，料板间歇式往前运动接取面团，当所有的面团被切割完成后，关闭电机2，取下料板即可。

切料机构6包括有皮带组61、第五传动杆62、第二支撑板63、第一固定块64、锥齿轮组65、第六传动杆66、第二齿轮67、第二固定杆68、第三齿轮69、第二缺齿轮610、第二固定块611、切料刀612、齿条杆613、曲面滑块614和第一压缩弹簧615，右侧的支架4上部后侧转动式设有第五传动杆62，第五传动杆62右部与第一传动杆3左部之间设有皮带组61，支架4上部之间设有第二支撑板63，第二支撑板63在第五传动杆62前侧，第二支撑板63后侧右部设有第一固定块64，第二支撑板63后侧右部转动式设有第六传动杆66，第六传动杆66在第一固定块64左侧，第五传动杆62左端穿过第一固定块64，第五传动杆62左端与第六传动杆66后端之间设有锥齿轮组65，第六传动杆66前端设有第二齿轮67，第二支撑板63前侧左右对称转动式设有第二固定杆68，第二固定杆68分布在第六传动杆66左右两侧，第二固定杆68前部均设有第三齿轮69，第三齿轮69均与第二齿轮67相互啮合，第二固定杆68前部均设有第二缺齿轮610，第二缺齿轮610均在同侧的第三齿轮69前侧，第二支撑板63前侧下部中间设有第二固定块611，第二固定块611上滑动式设有齿条杆613，齿条杆613下部在支架4相对一侧的前侧上部滑动，齿条杆613两侧均与相近一侧的第二缺齿轮610相互啮合，齿条杆613上部滑动式设有曲面滑块614，齿条杆613上部前侧与曲面滑块614内壁前侧之间设有第一压缩弹簧615，齿条杆613前侧下部设有切料刀612。

当人们需要用该装置对面团分料时，将面团放入挤料机构8的某个部件中，将装面团的料板放到传送带58上，然后启动电机2，电机2输出轴带动第一传动杆3转动，使得传送带58带动料板间歇式往前运动，同时第一传动杆3通过皮带组61带动第五传动杆62转动，第五传动杆62通过锥齿轮组65带动第六传动杆66转动，第六传动杆66带动第二齿轮67转动，第二齿轮67带动第三齿轮69转动，第三齿轮69带动第二固定杆68转动，第二固定杆68带动第二缺齿轮610转动，因为第二缺齿轮610与齿条杆613分别啮合，所以第二缺齿轮610带动齿条杆613上下往复运动，当第二缺齿轮610带动齿条杆613往下运动时，带动曲面滑块614、第一压缩弹簧615和切料刀612往下运动，曲面滑块614与挡料机构7接触时，带动挡料机构7和挤料机构8的某个部件往下运动，挤料机构8的某个部件将面团挤出，切料刀612往下运动将挤出的面团切割下来掉到料板上，此时曲面滑块614与挡料机构7的某个机构接触，挡料机构7的某个机构将曲面滑块614往后推动，曲面滑块614远离挡料机构7时，挡料机构7恢复原位继续挡住面团，当第二缺齿轮610带动齿条杆613往上运动复位时，带动曲面滑块614、第一压缩弹簧615和切料刀612往上运动复位，装置重复运转，当所有的面团被切割完成后，关闭电机2，取下料板即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图6、图7、图8和图9所示，挤料机构8包括有装料箱81和挤料杆82，支架4前侧上部之间设有装料箱81，挡料机构7的某个部件上设有挤料杆82。

当人们需要用该装置对面团分料时，将面团放入装料箱81中，然后将装面团的料板放到传送带58上，然后启动电机2，电机2输出轴带动第一传动杆3转动，使得传送带58带动料板间歇式往前运动，当齿条杆613往下运动时，带动挡料机构7往下运动，挡料机构7不再挡住面团，挡料机构7带动挤料杆82往下运动将面团挤出，切料刀612往下运动将挤出的面团切割下来掉到料板上，齿条杆613往上运动复位时，带动挡料机构7往上运动复位，挡料机构7再次挡住面团，挡料机构7带动挤料杆82往上运动复位，装置重复运转，当所有的面团被切割完成后，关闭电机2，取下料板即可。

挡料机构7包括有第三固定块71、第四固定块72、弹簧杆73、第二压缩弹簧74、挡料杆75、单向转动块76、扭力弹簧77和触发块78，装料箱81顶部后侧中间设有第三固定块71，第三固定块71顶部后侧设有第四固定块72，第四固定块72内部设有弹簧杆73，弹簧杆73上滑动式设有触发块78，触发块78顶部后侧与曲面滑块614接触，触发块78底部与第四固定块72内壁底部之间设有第二压缩弹簧74，第二压缩弹簧74套在弹簧杆73外侧，触发块78前部设有挡料杆75，挡料杆75下部贯穿第三固定块71后部，挡料杆75前侧与挤料杆82连接，挤料杆82下部贯穿第三固定块71前部，第四固定块72后侧中间左右对称转动式设有单向转动块76，单向转动块76与曲面滑块614相互配合，第四固定块72与单向转动块76之间均设有扭力弹簧77。

当人们需要用该装置对面团分料时，将面团放入装料箱81中，然后将装面团的料板放到传送带58上，然后启动电机2，电机2输出轴带动第一传动杆3转动，使得传送带58带动料板间歇式往前运动，当齿条杆613往下运动时，带动曲面滑块614往下运动，曲面滑块614带动触发块78往下滑动，第二压缩弹簧74压缩，触发块78带动挡料杆75往下运动，挡料杆75带动挤料杆82往下运动，挡料机构7不再挡住面团，挤料杆82往下运动将面团挤出，切料刀612往下运动将挤出的面团切割下来掉到料板上，当曲面滑块614与单向转动块76接触时，单向转动块76带动曲面滑块614往后运动，曲面滑块614与触发块78和单向转动块76分离时，第二压缩弹簧74恢复原状，在第二压缩弹簧74的作用下，带动触发块78往上运动复位，触发块78带动挡料杆75往上运动复位，挡料杆75带动挤料杆82往上运动复位，挡料机构7再次挡住面团，曲面滑块614往上运动复位时，与单向转动块76底部后侧接触，单向转动块76发生转动，扭力弹簧77扭动，当曲面滑块614远离单向转动块76时，扭力弹簧77恢复原状，带动单向转动块76转动复位，装置重复运转，当所有的面团被切割完成后，关闭电机2，取下料板即可。

还包括有桌子9，桌子9包括有支撑柱91和桌板92，底板1顶部前侧前后左右均设有支撑柱91，支撑柱91在传送带58前侧，支撑柱91顶部之间设有桌板92。

当所有的面团被切割完成后落在料板上，传送带58将料板送至桌板92上。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。