一种钢围蔽加工用剪板机

技术领域

本发明涉及剪板机技术领域，具体为一种钢围蔽加工用剪板机。

背景技术

随着社会经济的快速发展，无论是人们的生活还是工作都逐渐实现了现代化和智能化，尤其是企业的生产，大多数的生产加工都实现了自动化，在对钢板进行剪切的过程中使用剪板机来提高工作效率。

目前，现有的钢围蔽加工用剪板机还存在着一些不足的地方，例如；现有的钢围蔽加工用剪板机对钢板剪切过程中需要人员不需要在其旁边用手扶着钢板，切割轮在对钢板切割时产生的火花容易飞溅到操作人员的身上，降低了剪板机载使用时的安全性，而且不能在对钢板切割时对钢板切割的长度进行测量，降低了钢板在剪切时的精确性，压板与钢板之间的摩擦力比较小，钢板切割时在压板的底部容易出现位置偏离的现象，减弱了剪板机对钢板剪切时的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢围蔽加工用剪板机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢围蔽加工用剪板机，包括固定台，所述固定台上设置有控制开关、限位环、第一支撑板和第二支撑板，所述控制开关通过螺钉与所述固定台上表面的左上方固定连接，所述限位环焊接于所述固定台的侧面，所述第一支撑板通过螺钉与所述固定台上表面的中下方固定连接，所述第二支撑板通过螺钉与所述固定台上表面的右下方固定连接，所述控制开关包括有第一控制按钮、第二控制按钮和第三控制按钮，所述第一支撑板上设置有第一电推杆，所述第一电推杆通过第一推动杆连接压板，所述压板的底部设置有橡胶垫，所述第二支撑板上设置有第二电推杆，所述第二电推杆通过第二推动杆连接驱动电机，所述驱动电机通过电机转轴连接切割轮，所述第一电推杆、第二电推杆和驱动电机均通过导线与所述控制开关电性连接，所述固定台上表面的中间雕刻有刻度线。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一控制按钮位于所述控制开关上表面的左侧，并且通过导线与所述第一电推杆电性连接，所述第二控制按钮位于所述控制开关上表面的中间处，并且通过导线与所述第二电推杆电性连接，所述第三控制按钮位于所述控制开关上表面的右侧，并且通过导线与所述驱动电机电性连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一推动杆的上端嵌合在所述第一电推杆的内部，并且与所述第一电推杆的内部活动连接，所述第一推动杆的下端通过螺钉与所述压板上端的中间处固定连接，所述导线穿插在所述限位环的内部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述橡胶垫的大小与所述压板底部的大小相吻合，并且通过螺钉与所述压板的底部固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第二推动杆的上端嵌合在所述第二电推杆的内部，并且与所述第二电推杆的内部活动连接，所述第二推动杆的下端通过螺钉与所述驱动电机上端的中间处固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述电机转轴的左端与所述驱动电机的内部转动连接，所述电机转轴的右端通过螺钉与所述切割轮左端的中间处固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述切割轮的左表面与所述固定台的右表面在同一水平面上，并且与所述固定台的右表面活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明在对钢板剪切过程中需要人员不需要在其旁边用手扶着钢板(钢围蔽的钢板宽度一般都比切割轮的直径小)，避免了切割轮在对钢板切割时产生的火花飞溅到操作人员的身上，提高了剪板机载使用时的安全性，而且方便剪板机在对钢板切割时对钢板切割的长度进行测量，增加了钢板在剪切时的精确性，通过在压板的底部增加橡胶垫，有效的增加压板与钢板之间的摩擦力，防止钢板切割时在压板的底部出现位置偏离的现象，提高了剪板机对钢板剪切时的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种钢围蔽加工用剪板机的结构示意图；

图2为本发明一种钢围蔽加工用剪板机的第一支撑板侧视图；

图3为本发明一种钢围蔽加工用剪板机的第二支撑板侧视图；

图4为本发明一种钢围蔽加工用剪板机的切割轮主视图。

图中：固定台1、控制开关2、限位环3、第一支撑板4、第二支撑板5、第一控制按钮6、第二控制按钮7、第三控制按钮8、第一电推杆9、第一推动杆10、压板11、橡胶垫12、第二电推杆13、第二推动杆14、驱动电机15、电机转轴16、切割轮17、导线18、刻度线19。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种钢围蔽加工用剪板机，包括固定台1，所述固定台1上设置有控制开关2、限位环3、第一支撑板4和第二支撑板5，所述控制开关2通过螺钉与所述固定台1上表面的左上方固定连接，所述限位环3焊接于所述固定台1的侧面，所述第一支撑板4通过螺钉与所述固定台1上表面的中下方固定连接，所述第二支撑板5通过螺钉与所述固定台1上表面的右下方固定连接，所述控制开关2包括有第一控制按钮6、第二控制按钮7和第三控制按钮8，所述第一支撑板4上设置有第一电推杆9，所述第一电推杆9通过第一推动杆10连接压板11，所述压板11的底部设置有橡胶垫12，所述第二支撑板5上设置有第二电推杆13，所述第二电推杆13通过第二推动杆14连接驱动电机15，所述驱动电机15通过电机转轴16连接切割轮17，所述第一电推杆9、第二电推杆13和驱动电机15均通过导线18与所述控制开关2电性连接，所述固定台1上表面的中间雕刻有刻度线19。

进一步，所述第一控制按钮6位于所述控制开关2上表面的左侧，并且通过导线18与所述第一电推杆9电性连接，所述第二控制按钮7位于所述控制开关2上表面的中间处，并且通过导线18与所述第二电推杆13电性连接，所述第三控制按钮8位于所述控制开关2上表面的右侧，并且通过导线18与所述驱动电机15电性连接，其作用在于能有效的通过控制开关2对第一电推杆9、第二电推杆13和驱动电机15进行控制。

进一步，所述第一推动杆10的上端嵌合在所述第一电推杆9的内部，并且与所述第一电推杆9的内部活动连接，所述第一推动杆10的下端通过螺钉与所述压板11上端的中间处固定连接，所述导线18穿插在所述限位环3的内部，其作用在于能有效的方便让第一电推杆9通过第一推动杆10带动压板11进行上下移动。

进一步，所述橡胶垫12的大小与所述压板11底部的大小相吻合，并且通过螺钉与所述压板11的底部固定连接，其作用在于能有效的提高了压板11与橡胶垫12之间的牢固性。

进一步，所述第二推动杆14的上端嵌合在所述第二电推杆13的内部，并且与所述第二电推杆13的内部活动连接，所述第二推动杆14的下端通过螺钉与所述驱动电机15上端的中间处固定连接，其作用在于能有效的方便让第二电推杆13通过第二推动杆14带动驱动电机15进行上下移动。

进一步，所述电机转轴16的左端与所述驱动电机15的内部转动连接，所述电机转轴16的右端通过螺钉与所述切割轮17左端的中间处固定连接，其作用在于能有效的让驱动电机15通过电机转轴16带动切割轮17进行转动。

进一步，所述切割轮17的左表面与所述固定台1的右表面在同一水平面上，并且与所述固定台1的右表面活动连接，其作用在于能有效的避免了切割轮17切割刀固定台1上。

在一种钢围蔽加工用剪板机使用的时候，首先将钢板需要剪切的长度通过刻度线19进行测量，然后再将需要切割的部位放置在固定台1的右表面，并且与固定台1的右表面对齐，然后再闭合第一控制按钮6，这时第一电推杆9通过第一推动杆10带动压板11向下移动，以至于让压板11上的橡胶垫12对钢板进行压制，接着再闭合第二控制按钮7，这时第二电推杆13通过第二推动杆14带动驱动电机15进行向下缓慢的移动，再闭合第三控制按钮8，这时驱动电机15通过电机转轴16带动切割轮17进行转动，以至于让切割轮17对钢板进行切割。

本发明的固定台1、控制开关2、限位环3、第一支撑板4、第二支撑板5、第一控制按钮6、第二控制按钮7、第三控制按钮8、第一电推杆9、第一推动杆10、压板11、橡胶垫12、第二电推杆13、第二推动杆14、驱动电机15、电机转轴16、切割轮17、导线18、刻度线19等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明在对钢板剪切过程中需要人员不需要在其旁边用手扶着钢板(钢围蔽的钢板宽度一般都比切割轮17的直径小)，避免了切割轮17在对钢板切割时产生的火花飞溅到操作人员的身上，提高了剪板机载使用时的安全性，而且方便剪板机在对钢板切割时对钢板切割的长度进行测量，增加了钢板在剪切时的精确性，通过在压板11的底部增加橡胶垫12，有效的增加压板11与钢板之间的摩擦力，防止钢板在切割时在压板11的底部出现位置偏离的现象，提高了剪板机对钢板剪切时的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。