一种具有防尘功能的石墨烯生产设备

技术领域

本发明涉及石墨烯加工设备领域，具体的是一种具有防尘功能的石墨烯生产设备。

背景技术

防尘石墨烯研磨机主要是用于对石墨烯颗粒进行研磨成粉的设备，能够通过顶部液压杆推动研磨盘向下压迫承载盘内部的石墨烯颗粒，再通过研磨盘紧密贴合着石墨烯颗粒进行高速转动，则能够将石墨烯颗粒研磨成粉状石墨烯，以此来为后续石墨烯产品的生产提供原料，且通过边侧完全与承载盘相贴合的研磨盘能够防止石墨烯在研磨时粉尘向上飘起的情况，基于上述描述本发明人发现，现有的一种具有防尘功能的石墨烯生产设备主要存在以下不足，例如：

由于石墨烯研磨后的粉末极为细腻轻盈，若承载盘内部的石墨烯颗粒研磨至一半出现转动故障，需要对防尘石墨烯研磨机进行维修，从而会出现研磨盘在向上提起时，受压迫附着在研磨盘底部的石墨烯颗粒向下掉落，从而将研磨成细腻粉末的石墨烯溅起，导致被溅起的石墨烯粉末会飘散的空气中，从而使防尘石墨烯研磨机的防尘效率出现下降的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种具有防尘功能的石墨烯生产设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有防尘功能的石墨烯生产设备，其结构包括液压杆、支撑架、机体、承载盘、研磨盘，所述液压杆安装于支撑架的上端位置，所述支撑架嵌固于机体的上端位置，所述承载盘与机体的上表面相焊接，所述研磨盘与液压杆的底部相连接；所述研磨盘包括上置板、支撑杆、压迫板、过渡板，所述上置板嵌固于支撑杆的上端位置，所述支撑杆安装于上置板与过渡板之间，所述压迫板与过渡板为一体化结构。

作为本发明的进一步优化，所述压迫板包括板体、下滑板、接触板、套框，所述下滑板的上端与接触板间隙配合，所述接触板嵌固于套框的底部位置，所述套框与板体活动卡合，通过物体对接触板产生的反推力，能够使接触板向上收缩。

作为本发明的进一步优化，所述下滑板包括伸缩板、固定板、承接框、弹力条、外伸板，所述伸缩板与承接框间隙配合，所述固定板与承接框嵌固连接，所述弹力条安装于外伸板与承接框之间，所述外伸板与承接框活动卡合，所述外伸板设有四个，且两个为一组均匀的在承接框的内侧靠下端呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述伸缩板包括板面、结合板、上摆板、拉扯片，所述结合板与板面为一体化结构，所述上摆板与结合板的底部铰链连接，所述拉扯片安装于上摆板的内侧与结合板的内侧之间，所述上摆板设有两个，且均匀的在结合板的底部呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述外伸板包括承载板、下伸块、复位条、中接杆，所述下伸块与中接杆间隙配合，所述复位条嵌固于中接杆与下伸块的内壁底部之间，所述中接杆与承载板为一体化结构，所述承载板的左端设有镂空空间。

作为本发明的进一步优化，所述下伸块包括边接板、位固板、连接块，所述边接板通过连接块与位固板活动卡合，所述边接板设有两个，且均匀的在位固板的两侧呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述边接板包括板块、撞击球、排粉腔，所述撞击球安装于板块的内部位置，所述排粉腔与板块为一体化结构，所述撞击球设有五个，且均匀的在板块的内部呈平行分布。

本发明具有如下有益效果：

1、当研磨盘研磨到一半被液压杆向上提起时，通过板体能够将沿着固定板向上提起，从而使弹力条能够推动失去伸缩板挤压的外伸板向外伸出，并且通过拉扯片能够向上拉动失去承载盘上的石墨烯颗粒挤压的上摆板沿着结合板向上摆动，故而能够使上摆板将粘附在底部的石墨烯颗粒沿着两侧导入外伸板上进行收集，有效的避免了附着在研磨盘的底部的石墨烯颗粒会直接掉落至承载盘上研磨成粉末的石墨烯上的情况。

2、通过外伸板向内收缩产生的气流通过承载板向右导出对下伸块产生推力，能够使下伸块沿着中接杆向下滑动下降，从而使承载板上的石墨烯颗粒能够通过下伸块与承载板的内壁之间的间隙向下挤出，有效的避免了外伸板上的石墨烯颗粒不容易清理的情况。

附图说明

图1为本发明一种具有防尘功能的石墨烯生产设备的结构示意图。

图2为本发明研磨盘正视剖面的结构示意图。

图3为本发明压迫板局部正视剖面的结构示意图。

图4为本发明下滑板正视半剖面的结构示意图。

图5为本发明伸缩板正视剖面的结构示意图。

图6为本发明承接框正视剖面的结构示意图。

图7为本发明下伸块正视剖面的结构示意图。

图8为本发明边接板正视半剖面的结构示意图。

图中：液压杆-1、支撑架-2、机体-3、承载盘-4、研磨盘-5、上置板-51、支撑杆-52、压迫板-53、过渡板-54、板体-a1、下滑板-a2、接触板-a3、套框-a4、伸缩板-a21、固定板-a22、承接框-a23、弹力条-a24、外伸板-a25、板面-b1、结合板-b2、上摆板-b3、拉扯片-b4、承载板-c1、下伸块-c2、复位条-c3、中接杆-c4、边接板-c21、位固板-c22、连接块-c23、板块-d1、撞击球-d2、排粉腔-d3。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种具有防尘功能的石墨烯生产设备，其结构包括液压杆1、支撑架2、机体3、承载盘4、研磨盘5，所述液压杆1安装于支撑架2的上端位置，所述支撑架2嵌固于机体3的上端位置，所述承载盘4与机体3的上表面相焊接，所述研磨盘5与液压杆1的底部相连接；所述研磨盘5包括上置板51、支撑杆52、压迫板53、过渡板54，所述上置板51嵌固于支撑杆52的上端位置，所述支撑杆52安装于上置板51与过渡板54之间，所述压迫板53与过渡板54为一体化结构。

其中，所述压迫板53包括板体a1、下滑板a2、接触板a3、套框a4，所述下滑板a2的上端与接触板a3间隙配合，所述接触板a3嵌固于套框a4的底部位置，所述套框a4与板体a1活动卡合，通过物体对接触板a3产生的反推力，能够使接触板a3向上收缩，且通过接触板a3自身的重力，能够在失去物体反推力的情况下向下滑动。

其中，所述下滑板a2包括伸缩板a21、固定板a22、承接框a23、弹力条a24、外伸板a25，所述伸缩板a21与承接框a23间隙配合，所述固定板a22与承接框a23嵌固连接，所述弹力条a24安装于外伸板a25与承接框a23之间，所述外伸板a25与承接框a23活动卡合，所述外伸板a25设有四个，且两个为一组均匀的在承接框a23的内侧靠下端呈对称分布，通过弹力条a24能够推动失去伸缩板a21挤压的外伸板a25向外伸出。

其中，所述伸缩板a21包括板面b1、结合板b2、上摆板b3、拉扯片b4，所述结合板b2与板面b1为一体化结构，所述上摆板b3与结合板b2的底部铰链连接，所述拉扯片b4安装于上摆板b3的内侧与结合板b2的内侧之间，所述上摆板b3设有两个，且均匀的在结合板b2的底部呈对称分布，通过拉扯片b4能够拉动失去物体挤压的上摆板b3向上摆动，从而使上摆板b3能够将底部的石墨烯颗粒向两侧导出。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过液压杆1推动研磨盘5进行下降时，承载盘4上的石墨烯颗粒对压迫板53上的接触板a3产生的挤压，能够使接触板a3在套框a4的配合下沿着板体a1向上滑动，从而使下滑板a2的底部能够与接触板a3的底部在同一水平面上，从而使研磨盘5能够正常对承载盘4上的石墨烯颗粒进行研磨，当研磨盘5研磨到一半被液压杆1向上提起时，通过板体a1能够将a12沿着固定板a22向上提起，从而使弹力条a24能够推动失去伸缩板a21挤压的外伸板a25向外伸出，并且通过拉扯片b4能够向上拉动失去承载盘4上的石墨烯颗粒挤压的上摆板b3沿着结合板b2向上摆动，从而使上摆板b3的底部能够产生倾斜的弧度，故而能够使上摆板b3将粘附在底部的石墨烯颗粒沿着两侧导入外伸板a25上进行收集，有效的避免了附着在研磨盘5的底部的石墨烯颗粒会直接掉落至承载盘4上研磨成粉末的石墨烯上的情况。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述外伸板a25包括承载板c1、下伸块c2、复位条c3、中接杆c4，所述下伸块c2与中接杆c4间隙配合，所述复位条c3嵌固于中接杆c4与下伸块c2的内壁底部之间，所述中接杆c4与承载板c1为一体化结构，所述承载板c1的左端设有镂空空间，能够将机构快速收缩时的气流向右导出，从而能够推动下伸块c2向下滑动。

其中，所述下伸块c2包括边接板c21、位固板c22、连接块c23，所述边接板c21通过连接块c23与位固板c22活动卡合，所述边接板c21设有两个，且均匀的在位固板c22的两侧呈对称分布，通过石墨烯颗粒对边接板c21产生的挤压，能够使边接板c21在连接块c23的配合下向中部收缩。

其中，所述边接板c21包括板块d1、撞击球d2、排粉腔d3，所述撞击球d2安装于板块d1的内部位置，所述排粉腔d3与板块d1为一体化结构，所述撞击球d2设有五个，且均匀的在板块d1的内部呈平行分布，通过机构复位产生的振动，能够使撞击球d2反复撞击板块d1的内侧。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于外伸板a25上收集的石墨烯颗粒会跟随外伸板a25受伸缩板a21挤压一同收缩，从而导致外伸板a25上收集的石墨烯颗粒会很快出现饱和状态，从而导致外伸板a25会失去原有的功能，通过外伸板a25向内收缩产生的气流通过承载板c1向右导出对下伸块c2产生推力，能够使下伸块c2沿着中接杆c4向下滑动下降，从而使承载板c1上的石墨烯颗粒能够通过下伸块c2与承载板c1的内壁之间的间隙向下挤出，且通过石墨烯颗粒对边接板c21产生的挤压，能够使边接板c21沿着位固板c22向内收缩，从而使下伸块c2与承载板c1的内壁之间的间隙能够扩展的更大,故而能够加快石墨烯颗粒向下排出的速度，并且通过排粉腔d3能够将使石墨烯颗粒上附着的石墨烯粉末导入板块d1的内部，再通过边接板c21复位时产生的振动，能够使撞击球d2撞击板块d1的内侧，从而使撞击球d2能够将板块d1内部的石墨烯粉末振落，有效的避免了外伸板a25上的石墨烯颗粒不容易清理的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。