一种一体式的自动化铁矿粉粗加工设备

技术领域

本发明涉及一种一体式的自动化铁矿粉粗加工设备，主要涉及矿产加工技术领域。

背景技术

随着经济的发展，铁矿石是国际大宗商品，战略物资，属于经济命脉一类的东西，铁矿石也是钢铁生产企业的重要原材料，铁矿石的粗加工主要是将其破碎或磨碎成铁矿粉，使其能够进入下一步的磁选浮选等步骤；粗加工作为铁矿石处理的第一步，效率问题尤为关键；现阶段对于铁矿石的粗加工主要用的是多种破碎机进行流水线式加工，诸多机械之间矿石输送增大了设备的占地面积，且降低了矿石粗加工时的效率；传统中进行上述生产方式一般需要人工辅助操作，费时费力，效率较低，而且自动化程度不高，针对上述缺点，本发明进行了改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种一体式的自动化铁矿粉粗加工设备，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种一体式的自动化铁矿粉粗加工设备，包括总成箱以及设置于所述总成箱后侧的动力机构，所述总成箱中设有工作腔，所述处理腔中设有破碎机构、调节机构以及圆锥机构；所述动力机构包括固定设于所述总成箱后侧的电机，所述电机上设有小带轮，所述小带轮通过皮带带动位于上方的大带轮，所述大带轮中连接有凸轮轴，所述凸轮轴前后贯穿所述总成箱，所述凸轮轴一端连接有飞轮，所述凸轮轴与所述总成箱接触处设有前后对称的两个轴承；所述破碎机构包括固定设于所述工作腔左壁上的固定板，所述固定板右侧固定设有左接板，所述左接板右侧固定连接有定颚板，所述凸轮轴在所述工作腔内设有轴套，所述轴套下侧连接有连接板，所述连接板向左侧倾斜 ，所述连接板左侧设有右接板，所述右接板左侧固定设有动颚板，所述连接板下端的突起处通过插销旋转连接有推杆，所述工作腔右壁固定设有弹簧箱，所述弹簧箱中设有弹簧腔，所述推杆右端延伸至所述弹簧腔内与推板固定连接，所述推板与所述弹簧腔滑动连接，所述推板通过弹簧与所述弹簧腔右壁连接；所述圆锥机构包括固定设于所述工作腔底壁与右壁的破碎电机，所述破碎电机左侧设有传动轴，所述工作腔底壁固定连接有壳体，所述壳体设有向上的开口，所述壳体中设有处理腔，所述出传动轴一端延伸至所述处理腔内连接有小锥齿轮，所述处理腔底壁上旋转连接有主轴，所述主轴上设有锥齿轮，所述锥齿轮于所述小锥齿轮啮合，所述主轴上设有偏心套，所述主轴上设有连接有内旋转块，所述内旋转块外侧通过合页装置与外旋转块连接，所述外旋转块外侧设有动锥板，所述主轴顶端设有保护块，所述动锥板外侧设有固定于所述处理腔内壁的定锥板，所述处理腔左侧设有出料口，所述壳体左侧通过支撑板与所述工作腔左壁连接。

进一步的，所述调节机构包括固定设于工作腔右壁上的支撑柱，所述支撑柱一端固定的连接有滑槽杆，所述滑槽杆一端与所述弹簧箱连接，所述滑槽杆上设有滑槽结构，所述滑槽杆上滑动连接有滑块，所述滑块右端设有齿条，所述齿条上啮合有齿轮，所述齿轮右侧连接有调节轴，所述调节轴右端延伸至所述总成箱外侧连接有调节旋钮，所述滑块左侧通过转轴旋转连接有调节杆，所述连接板右侧设有凹槽，所述调节杆一端延伸至所述凹槽内设有卡块，所述调节杆可通过所述卡块调节所述定颚板与动颚板之间的距离。

进一步的，所述工作腔左壁上设有进料口，所述进料口中设有上传送带，所述上传送带将铁矿石送入破碎机构中进行初破碎。

进一步的，所述固定板下端固定连接有导料板，所述导料板可将所述破碎机构初破碎的铁矿石导入下方的中传送带上，所述中传送带运转将铁矿石经所述开口运入所述圆锥机构中进行二次破碎。

进一步的，所述处理腔中设有下传送带，所述工作腔左壁上设有排料口，所述总成箱左侧设有贮存箱，所述贮存箱内设有贮存腔，所述下传送带一端通过所述出料口和排料口延伸至贮存腔内，所述所述圆锥机构加工完成的铁矿粉通过所述下传送带送入所述贮存腔内。

本发明的有益效果 ：本发明将颚式破碎机与圆锥破碎机进行结合，一体化的设计极大的节约了设备的占地面积，一体化的框架设计可以达成机构启动后铁矿粉生产的全自动化，无需人员辅助操作，机构中的调节杆可以设置，人为的根据铁矿石来料的不同选择破碎后颗粒的粗细，另外本发明使用了较为封闭的框架减少了传统中铁矿石粗加工时带来的扬尘问题，同时本发明，大大提高了处理效率，节省了劳动力，降低了铁矿石粗加工的成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图2中B-B的结构示意图；

图4是图1中C的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-4所述的一种一体式的自动化铁矿粉粗加工设备，包括总成箱10以及设置于所述总成箱10后侧的动力机构103，所述总成箱10中设有工作腔11，所述处理腔11中设有破碎机构100、调节机构101以及圆锥机构102；所述动力机构103包括固定设于所述总成箱10后侧的电机60，所述电机60上设有小带轮59，所述小带轮59通过皮带58带动位于上方的大带轮57，所述大带轮57中连接有凸轮轴50，所述凸轮轴50前后贯穿所述总成箱10，所述凸轮轴50一端连接有飞轮56，所述凸轮轴50与所述总成箱10接触处设有前后对称的两个轴承55；所述破碎机构100包括固定设于所述工作腔11左壁上的固定板46，所述固定板46右侧固定设有左接板47，所述左接板47右侧固定连接有定颚板64，所述凸轮轴50在所述工作腔11内设有轴套51，所述轴套51下侧连接有连接板52，所述连接板52向左侧倾斜 ，所述连接板52左侧设有右接板54，所述右接板54左侧固定设有动颚板53，所述连接板52下端的突起处通过插销24旋转连接有推杆23，所述工作腔11右壁固定设有弹簧箱19，所述弹簧箱19中设有弹簧腔20，所述推杆23右端延伸至所述弹簧腔20内与推板22固定连接，所述推板22与所述弹簧腔20滑动连接，所述推板22通过弹簧21与所述弹簧腔20右壁连接；所述圆锥机构102包括固定设于所述工作腔11底壁与右壁的破碎电机26，所述破碎电机26左侧设有传动轴27，所述工作腔11底壁固定连接有壳体31，所述壳体31设有向上的开口65，所述壳体31中设有处理腔30，所述传动轴27一端延伸至所述处理腔30内连接有主动锥齿轮28，所述处理腔30底壁上旋转连接有主轴29，所述主轴29上设有从动锥齿轮66，所述从动锥齿轮66于所述主动锥齿轮28啮合，所述主轴29上设有偏心套43，所述主轴29上设有连接有内旋转块42，所述内旋转块42外侧通过合页装置40与外旋转块39连接，所述外旋转块39外侧设有动锥板38，所述主轴29顶端设有保护块41，所述动锥板38外侧设有固定于所述处理腔30内壁的定锥板36，所述处理腔30左侧设有出料口35，所述壳体31左侧通过支撑板37与所述工作腔11左壁连接。

有益地，所述调节机构101包括固定设于工作腔11右壁上的支撑柱12，所述支撑柱12一端固定的连接有滑槽杆13，所述滑槽杆13一端与所述弹簧箱19连接，所述滑槽杆13上设有滑槽结构，所述滑槽杆13上滑动连接有滑块14，所述滑块14右端设有齿条15，所述齿条15上啮合有齿轮16，所述齿轮16右侧连接有调节轴17，所述调节轴17右端延伸至所述总成箱10外侧连接有调节旋钮18，所述滑块14左侧通过转轴25旋转连接有调节杆61，所述连接板52右侧设有凹槽63，所述调节杆61一端延伸至所述凹槽63内设有卡块62，所述调节杆61可通过所述卡块62调节所述定颚板64与动颚板53之间的距离。

有益地，所述工作腔11左壁上设有进料口49，所述进料口49中设有上传送带48，所述上传送带48将铁矿石送入破碎机构100中进行初破碎。

有益地，所述固定板46下端固定连接有导料板45，所述导料板45可将所述破碎机构100初破碎的铁矿石导入下方的中传送带44上，所述中传送带44运转将铁矿石经所述开口65运入所述圆锥机构102中进行二次破碎。

有益地，所述处理腔30中设有下传送带34，所述工作腔11左壁上设有排料口67，所述总成箱10左侧设有贮存箱32，所述贮存箱32内设有贮存腔33，所述下传送带34一端通过所述出料口35和排料口67延伸至贮存腔33内，所述所述圆锥机构102加工完成的铁矿粉通过所述下传送带34送入所述贮存腔内。

整个装置的机械动作的顺序：1．转动调节旋钮18，通过调节轴17、齿轮16、齿条15调整滑块14位置，滑块14通过转轴25、调节杆61、卡块62和连接板52调整定颚板64与动颚板53的下端间距达到要求的铁矿石的颗粒粗细；2．电机60启动通过小带轮59、皮带58、大带轮57和凸轮轴50带动连接板52、右接板54及动颚板53开始运转，此时上传送带48启动铁矿石通过进料口49进入破碎机构100内开始破碎；3．中传送带44启动将破碎机构100初破后的铁矿石运入处理腔30内，此时破碎电机26启动通过传动轴27、主动锥齿轮28及从动锥齿轮66带动主轴29转动，主轴29带动偏心套43及内旋转块42转动，外旋转块39在合页装置40和偏心套43的作用下开始偏心旋转，此时动锥板38在外旋转快39的作用下开始旋转与定锥板36一起挤压破碎铁矿石；4．下传送带34启动将二次破碎后的铁矿粉运入贮存腔33内；5．铁矿石破碎完成后，上传送带48先停止，而后电机60停止，中传送带44、破碎电机26及下传送带34停止运行装置整体复位。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。