一种建筑墙面装饰用幕墙干挂石材加工设备及加工工艺

技术领域

本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其是涉及一种建筑墙面装饰用幕墙干挂石材加工设备及加工工艺。

背景技术

幕墙干挂石材，是目前建筑墙面装饰中一种新型的施工工艺，该方法以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴，其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将石材固定在建筑物上，形成石材装饰幕墙；由于其安装方便快捷且成本低廉，越来越受到青睐。

现有对幕墙干挂石材开槽具体操作时，一般需要操作人员将石材固定住，然后手动操作切割机在石材相应的位置上进行开槽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

第一：在具体对石材进行切槽加工时，需要一个一个对石材进行手动切槽，即不能批量切槽加工且很难保证切槽的一致性，人工切槽，劳动效率低、费时费力、增加生产成本等；

第二：人员进行操作时稳定性不强，容易出现开槽位置偏差、开槽深度过深从而导致石材强度降低、不良率增多等问题，进一步提高生产成本，故在石材开槽的过程中还有可改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种建筑墙面装饰用幕墙干挂石材加工设备，其具有自动化切槽加工功能、批量操作生产效率高、产品质量具有高度重复性、一致性，能够大幅降低产品的不合格率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种建筑墙面装饰用幕墙干挂石材加工设备，包括用于运输石材的传送装置、固定待加工石材的固定装置、支撑石材的支撑装置以及对石材进行加工的切槽装置；

所述传送装置包括驱动电机、主传动皮带、从传动皮带、传动辊、第一运输带、第二运输带、支撑架以及支撑腿，所述支撑腿对称设于地面上，所述支撑架对称固定安装于支撑腿远离地面的一端，所述传动辊转动安装于支撑架之间且沿支撑架延长方向依次设置，所述第一运输带和第二运输带单独转动连接于传动辊上且第一运输带和第二运输带之间形成一定的大小通行空间，所述从传动皮带转动连接于传动辊上且驱使传动辊发生转动，所述驱动电机设于支撑腿上，所述主传动皮带两端分别与传动辊端以及驱动电机输出轴部啮合；

所述固定装置包括双向电动推杆以及抵料板，所述双向电动推杆均匀固定在运输带远离传动辊的一面，所述抵料板固定设于双向电动推杆伸出端；

所述切槽装置包括外箱、第一转动电机、一号滚珠丝杠、滑移块、矩形条、二号滚珠丝杠、移动块、第二转动电机以及切割机，所述外箱固定设于两支撑架远离地面的一侧且形成有供石材通行的通道，所述第一转动电机设于外箱侧壁上且向第一运输带的运输方向延伸，所述一号滚珠丝杠一端与第一转动电机输出端固定连接，所述外箱内侧壁开设有供一号滚珠丝杠嵌设且沿第一运输带的运输的方向延伸的嵌设槽，所述嵌设槽内开设有供一号滚珠丝杠远离第一转动电机的一端插设限位的限位槽，所述滑移块螺纹套设于一号滚珠丝杠上且与嵌设槽内侧壁相互抵触滑移，所述矩形条与滑移块远离嵌设槽的一侧固定连接，所述第二转动电机固定安装于矩形条远离第一运输带的一侧且输出端朝向第一运输带方向设置，所述二号滚珠丝杠一端与第二转动电机输出端固定连接，所述矩形条远离滑移块的一侧开设有供二号滚珠丝杠安放且靠近第一运输带方向延伸的安放槽，所述移动块螺纹套设于二号滚珠丝杠上且与安放槽内侧壁相互抵触滑移，所述切割机固定设于移动块远离安放槽的一侧且输出端朝向第一运输带方向设置；

所述支撑装置包括第一步进电动机、一号螺杆、限位块、一号换向电动机、一号伸缩气缸、矩形板、第二步进电动机、二号螺杆、二号伸缩气缸、二号换向电动机、限位杆以及固定块，所述第一步进电动机固定设于地面上且输出端向支撑腿内水平设置，所述一号螺杆一端与第一步进电动机的输出端固定连接且位于第一运输带和第二运输带之间形成通行空间的正下方，所述限位块设于地面上且供一号螺杆远离第一步进电动机的一端插设限位；所述限位块上开设有供一号螺杆插设限位的插设孔，所述一号换向电动机螺纹配合于一号螺杆上，所述一号伸缩气缸与一号换向电动机输出端固定连接且伸缩端向第一运输带方向设置，所述矩形板与一号伸缩气缸远离一号换向电动机的一侧固定连接且与第一运输带和第二运输带之间形成的通行空间抵触滑移，所述第二步进电动机设于外箱的外侧壁上且输出端向外箱内设置，所述二号螺杆一端与第二步进电动机的输出端固定连接且延伸至外箱内，所述外箱上开设有供二号螺杆穿插的穿插孔，所述固定块设于外箱内相对运输带的一侧且供二号螺杆远离第二步进电动机的一端插设限位，所述二号换向电动机螺纹配合于二号螺杆上且输出端朝向第一运输带方向设置，所述限位杆固定设于二号换向电动机远离第一运输带的一侧且插设滑移于外箱内相对二号换向电动机的一侧，所述外箱内开设有供限位杆插设滑移的移动槽，所述二号伸缩气缸与二号换向电动机的输出端固定连接且其伸缩端朝向第一运输带方向设置。

作为本发明的优选技术方案，所述外箱内壁对称设置有两组切槽装置。

作为本发明的优选技术方案，所述二号伸缩气缸输出端设置有夹具，所述夹具包括十字块、连接板、连接块、连接条、限位板，所述十字块穿插固定于二号伸缩气缸远离二号换向电动机一侧且供二号伸缩气缸伸缩端穿设滑移，所述十字块上开设有供二号伸缩气缸伸缩杆穿插的通孔，所述连接板与二号伸缩气缸伸缩端固定连接，所述连接条转动安装于十字块朝向第一运输带宽度方向的两端且对称设置，所述连接块一端转动连接于连接板另一端转动连接于连接条，所述限位板与连接条远离十字块的一端固定连接。

作为本发明的优选技术方案，所述支撑架上设置有用于对石材进行夹紧的夹紧装置，所述夹紧装置包括三号伸缩气缸、夹紧板、三号滚珠丝杠、三号螺母、限制块以及控制电机，所述控制电机对称设在支撑架相对的一侧且其输出端朝向支撑架延伸的方向水平设置，所述支撑架对称开设有供控制电机放置的放置槽且沿第一运输带运行的方向开设，所述三号滚珠丝杠一端与控制电机的输出端固定连接，所述三号螺母螺纹套设于三号滚珠丝杠上，所述限制块与三号螺母靠近放置槽槽底的一侧固定连接，所述放置槽槽底开设有供限制块活动且与放置槽相互连通的活动槽，所述三号伸缩气缸与三号螺母靠近第一运输带宽度的一侧固定连接且其伸缩端向第一运输带宽度方向水平设置，所述夹紧板与三号伸缩气缸伸缩端固定连接。

作为本发明的优选技术方案，所述抵料板与石材接触的一侧设置有缓冲块，所述抵料板上开设有供缓冲块安装的安装槽，所述缓冲块靠近安装槽槽底的一侧一体设置有卡接块，所述抵料板上靠近安装槽槽底的一侧开设有供卡接块卡接且与安装槽相互连通的卡接槽。

作为本发明的优选技术方案，所述切割机上还设置有用于对切割盘冷却的喷水装置，所述喷水装置包括喷头、水管、水泵，所述水泵设在外箱上，所述水管一端连接于水泵一端连接于喷头，所述喷头固定设在切割机底座上。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过此设计的传送装置、支撑装置、切槽装置在对石材进行切槽加工时，石材在经传送装置传送到支撑装置区域中，此时一号伸缩气缸和二号伸缩气缸同时作用在石材上、下面，且可在其配合下将石材升降到指定的高度，从而达到对不同厚度的石材进行切槽加工，此装置可以通过第一步进电动机、一号螺杆、第二步进电动机以及二号螺杆之间的同步配合可以改变石材加工面和切割机锯片之间的距离，从而达到切割出不同深度的槽，更好的解决实际加工过程中遇到的问题，在具体操作时如需对石材进行换向加工其它面，此时一号换向电动机和二号换向电动机同步运转从而驱使一号伸缩气缸和二号伸缩气缸转动对石材进行换向，能够满足大批量的石材加工，并且可以保证切槽的一致性；

2、通过夹紧装置的设置，固定好的石材通过第一运输带运送到夹紧装置区域中时，此时三号伸缩气缸运行带动夹紧板对石材进行夹紧限位，当第一运输带继续前进时控制电机66运转通过带动三号滚珠丝杠转动进而使与之螺纹配合的三号螺母直线移动，达到三号伸缩气缸和第一运输带同步前进，通过夹紧装置的设置，可以牢固的将石材运送到下一区域从而达到石材在切槽加工时能够更好的达到精度要求。

3、通过喷水装置的设置，在切割机对石材切割过程中，会产生大量粉尘影响操作人员的身体健康，故设置有喷水装置，从一定程度上减少粉尘的产生。

附图说明

图1是本发明的主体结构示意图。

图2是固定装置的结构示意图。

图3是夹紧装置的结构示意图。

图4是支撑装置的结构示意图。

图5是切槽装置的结构示意图。

图6是缓冲块安装结构示意图。

图中：1、传送装置；2、固定装置；3、支撑装置；4、切槽装置；11、驱动电机；12、主传动皮带；13、从传动皮带；14、传动辊；15、第一运输带；16、第二运输带；17、支撑架；18、支撑腿；21、双向电动推杆；22、抵料板；41、外箱；42、第一转动电机；43、一号滚珠丝杠；44、滑移块；45、矩形条；46、二号滚珠丝杠；47、移动块；48、第二转动电机；49、切割机；411、嵌设槽；4111、限位槽；451、安放槽；31、第一步进电动机；32、一号螺杆；33、限位块；34、一号换向电动机；35、一号伸缩气缸；36、矩形板；37、第二步进电动机；38、二号螺杆；39、二号伸缩气缸；30、二号换向电动机；301、限位杆；302、固定块；331、插设孔；412、穿插孔；413、移动槽；5、夹具；51、十字块；52、连接板；53、连接块；54、连接条；55、限位板；511、通孔；6、夹紧装置；61、三号伸缩气缸；62、夹紧板；63、三号滚珠丝杠；64、三号螺母；65、限制块；66、控制电机；171、放置槽；1711、活动槽；7、缓冲块；221、安装槽；71、卡接块；222、卡接槽；8、喷水装置；81、喷头；82、水管；83、水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1所示，为本发明公开的一种建筑墙面装饰用幕墙干挂石材加工设备，包括用于运输石材的传送装置1、固定待加工石材的固定装置2、支撑石材的支撑装置3以及对石材进行加工的切槽装置4，在具体对石材进行开槽作业中，整个开槽过程由各种装置之间自动配合，能够满足大批量的石材加工，并且可以保证切槽的精度高、一致性好以及效率高等。

继续参照图1所示，传送装置1包括驱动电机11、主传动皮带12、从传动皮带13、传动辊14、第一运输带15、第二运输带16、支撑架17以及支撑腿18，支撑腿18对称设于地面上，支撑架17对称固定安装于支撑腿18远离地面的一端，传动辊14转动安装于支撑架17之间且沿支撑架17延长方向依次设置，第一运输带15和第二运输带16单独转动连接于传动辊14上且第一运输带15和第二运输带16之间形成一定的大小通行空间，从传动皮带13转动连接于传动辊14上且驱使传动辊14发生转动，驱动电机11设于支撑腿18上，主传动皮带12两端分别与传动辊14端以及驱动电机11输出轴部啮合，在具体的工作过程中，驱动电机11通电后，带动与之连接的主传动皮带12转动，主传动皮带12带动副传动皮带转动，从而能够带动传动辊14一起转动，此时第一运输带15以及第二运输带16沿着传动辊14的转动方向运动，在此配合下只需要将代加工石材放置在第一运输带15上方即可。

参照图2所示，固定装置2包括双向电动推杆21以及抵料板22，双向电动推杆21均匀固定在运输带远离传动辊14的一面，抵料板22固定设于双向电动推杆21伸出端，在代加工石材放置在第一运输带15上时，此时沿第一运输带15前进方向均匀设置的固定装置2中便会工作，此时双向电动推杆21通电其伸出端伸出进而限制代加工石材的摆放位置以便于开槽加工。

参照图3所示，支撑架17上设置有用于对石材进行夹紧的夹紧装置6，夹紧装置6包括三号伸缩气缸61、夹紧板62、三号滚珠丝杠63、三号螺母64、限制块65以及控制电机66，控制电机66对称设在支撑架17相对的一侧且其输出端朝向支撑架17延伸的方向水平设置，支撑架17对称开设有供控制电机66放置的放置槽171且沿第一运输带15运行的方向开设，三号滚珠丝杠63一端与控制电机66的输出端固定连接，三号螺母64螺纹套设于三号滚珠丝杠63上，限制块65与三号螺母64靠近放置槽171槽底的一侧固定连接，放置槽171槽底开设有供限制块65活动且与放置槽171相互连通的活动槽1711，三号伸缩气缸61与三号螺母64靠近第一运输带15宽度的一侧固定连接且其伸缩端向第一运输带15宽度方向水平设置，夹紧板62与三号伸缩气缸61伸缩端固定连接，在具体工作时，固定好的石材通过第一运输带15运送到夹紧装置6区域中时，此时三号伸缩气缸61运行带动夹紧板62对石材进行夹紧限位，当第一运输带15继续前进时控制电机66运转通过带动三号滚珠丝杠63转动进而使与之螺纹配合的三号螺母64直线移动，达到三号伸缩气缸61和第一运输带15同步前进，通过夹紧装置6的设置，可以牢固的将石材运送到下一区域从而达到石材在切槽加工时能够更好的达到精度要求。

参照图4所示，支撑装置3包括第一步进电动机31、一号螺杆32、限位块33、一号换向电动机34、一号伸缩气缸35、矩形板36、第二步进电动机37、二号螺杆38、二号伸缩气缸39、二号换向电动机30、限位杆301以及固定块302，第一步进电动机31固定设于地面上且输出端向支撑腿18内水平设置，一号螺杆32一端与第一步进电动机31的输出端固定连接且位于第一运输带15和第二运输带16之间形成通行空间的正下方，限位块33设于地面上且供一号螺杆32远离第一步进电动机31的一端插设限位；限位块33上开设有供一号螺杆32插设限位的插设孔331，一号换向电动机34螺纹配合于一号螺杆32上，一号伸缩气缸35与一号换向电动机34输出端固定连接且伸缩端向第一运输带15方向设置，矩形板36与一号伸缩气缸35远离一号换向电动机34的一侧固定连接且与第一运输带15和第二运输带16之间形成的通行空间抵触滑移，第二步进电动机37设于外箱41的外侧壁上且输出端向外箱41内设置，二号螺杆38一端与第二步进电动机37的输出端固定连接且延伸至外箱41内，外箱41上开设有供二号螺杆38穿插的穿插孔412，固定块302设于外箱41内相对运输带的一侧且供二号螺杆38远离第二步进电动机37的一端插设限位，二号换向电动机30螺纹配合于二号螺杆38上且输出端朝向第一运输带15方向设置，限位杆301固定设于二号换向电动机30远离第一运输带15的一侧且插设滑移于外箱41内相对二号换向电动机30的一侧，外箱41内开设有供限位杆301插设滑移的移动槽413，二号伸缩气缸39与二号换向电动机30的输出端固定连接且其伸缩端朝向第一运输带15方向设置，在石材到达支撑装置3区域中时，此时一号伸缩气缸35和二号伸缩气缸39同时作用在石材上下面，且可在其配合下将石材升降到指定的高度，从而达到对不同厚度的石材进行切槽加工，此装置可以通过第一步进电动机31、一号螺杆32、第二步进电动机37以及二号螺杆38之间的同步配合可以改变石材加工面和切割机49锯片之间的距离，从而达到切割出不同深度的槽更好的解决实际加工过程中遇到的问题，当石材需要进行多个面切槽加工时，一般在加工好一面时往往需要人工手动对石材进行换向，此操作不便于接下来的切槽加工，并会增加单个石材切槽加工的时间，还可能会影响到石材切槽的精度，从而降低加工效率，增加加工成本等，此设计中一号换向电动机34和二号换向电动机30之间的配合可以很好的解决此类问题，在具体操作时如需对石材进行换向加工其它面，此时一号换向电动机34和二号换向电动机30同步运转从而驱使一号伸缩气缸35和二号伸缩气缸39转动对石材进行换向。

参照图5所示，切槽装置4包括外箱41、第一转动电机42、一号滚珠丝杠43、滑移块44、矩形条45、二号滚珠丝杠46、移动块47、第二转动电机48以及切割机49，外箱41固定设于两支撑架17远离地面的一侧且形成有供石材通行的通道，第一转动电机42设于外箱41侧壁上且向第一运输带15的运输方向延伸，一号滚珠丝杠43一端与第一转动电机42输出端固定连接，外箱41内侧壁开设有供一号滚珠丝杠43嵌设且沿第一运输带15的运输的方向延伸的嵌设槽411，嵌设槽411内开设有供一号滚珠丝杠43远离第一转动电机42的一端插设限位的限位槽4111，滑移块44螺纹套设于一号滚珠丝杠43上且与嵌设槽411内侧壁相互抵触滑移，矩形条45与滑移块44远离嵌设槽411的一侧固定连接，第二转动电机48固定安装于矩形条45远离第一运输带15的一侧且输出端朝向第一运输带15方向设置，二号滚珠丝杠46一端与第二转动电机48输出端固定连接，矩形条45远离滑移块44的一侧开设有供二号滚珠丝杠46安放且靠近第一运输带15方向延伸的安放槽451，移动块47螺纹套设于二号滚珠丝杠46上且与安放槽451内侧壁相互抵触滑移，切割机49固定设于移动块47远离安放槽451的一侧且输出端朝向第一运输带15方向设置，在具体对石材进行切割加工时，支撑装置3将固定好石材移动到与切割机49锯片接触的位置，然后根据需要由切割机49加工成一定深度的槽，加工不同深度的槽，则支撑装置3带动石材移动相应的距离，在实际加工背景下，往往需要在同一石材的不同位置上进行切槽，为了保证加工的连续性不被破坏，此设计的切槽装置4可以满足此要求，则通过第一转动电机42、一号滚珠丝杠43、滑移块44、矩形条45、二号滚珠丝杠46、移动块47、第二转动电机48之间的搭配可以使切割机49按加工要求上下左右移动，很大程度上减少了加工流程，增加了工作效率。

继续参照图4所示，切割机49上还设置有用于对锯片冷却的喷水装置8，喷水装置8包括喷头81、水管82、水泵83，水泵83设在外箱41上，水管82一端连接于水泵83一端连接于喷头81，喷头81固定设在切割机49底座上，在切割机49对石材切割过程中，会产生大量粉尘影响操作人员的身体健康，故设置有喷水装置8，从一定程度上减少粉尘的产生。

参照图6所示，抵料板22与石材接触的一侧设置有缓冲块7，抵料板22上开设有供缓冲块7安装的安装槽221，缓冲块7靠近安装槽221槽底的一侧一体设置有卡接块71，抵料板22上靠近安装槽221槽底的一侧开设有供卡接块71卡接且与安装槽221相互连通的卡接槽222，在实际对石材切槽加工作业中，由于石材材质的不确定性，可能会遇到比较昂贵的石材，如天然大理石等，故在加工作业中需要避免固定装置2对石材施加的作用力可能导致石材的损坏，因此对固定装置2中抵料板22接触石材的一面设置有缓冲条，进而减少损坏石材的概率。

本实施例中，还包括一种建筑墙面装饰用幕墙干挂石材加工工艺，主要由上述一种建筑墙面装饰用幕墙干挂石材加工设备配合完成，包括以下步骤：

(1)：传送和固定石材：当石材放置在第一运输带15表面上，通过固定装置2对石材进行固定后，由第一运输带15对其进行传送到下一工位。

(2)：夹紧和支撑石材：当固定好的石材传送到夹紧装置6区域中时，夹紧装置6对其进行限位并辅助第一运输带15将石材运送到支撑装置3区域中，再由支撑装置3对石材做不同切槽位置的准备。

(3)：切割石材：切割装置在支撑装置3的配合下对石材的不同位置，不同平面进行切槽加工。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。