一种抗震支架的限位固定装置

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体是一种抗震支架的限位固定装置。

背景技术

抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。抗震支架在地震中应对建筑机电工程设施给予可靠的保护，承受来自任意水平方向的地震作用；抗震支架应根据其承受的荷载进行验算；组成抗震之架的所有构件应该采用成品构件，连接紧固件的构件应便于安装；保温管道的抗震支架限位应按照管道保温后的尺寸设计，且不应限制管道热胀冷缩产生的位移。

抗震支架在使用中，其固定方式只能够采用固定限制，即通过螺栓等结构进行固定。这样的安装固定方式不够灵活方便，且不便于调节。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗震支架的限位固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种抗震支架的限位固定装置，包括台板和支腿，所述台板上端嵌入设置有滑动槽和导向槽，所述滑动槽和导向槽中滑动配合设置有两组限位板，所述导向槽中转动连接设置有导向杆，所述支腿对称设置在台板下端两侧，且所述支腿中滑动配合连接设置有滑杆，所述支腿侧壁下方通过螺纹配合活动嵌入设置有末端与滑杆表面活动相抵的固紧旋钮，所述滑杆中安装设置有移动机构，所述滑杆下端滑动配合设置有固定底板。

进一步的，所述导向槽嵌入设置在滑动槽中部下方，所述滑动槽底部位于导向槽两侧对称固定连接设置有衬板，所述衬板表面嵌入设置有限位槽，所述限位槽沿滑动槽延伸方向设置，所述滑动槽两侧位于两组限位板之间对称连接设置有辅助限位机构。

进一步的，所述辅助限位机构包括限位杆和限位垫片，所述限位杆通过螺纹配合活动贯穿所述台板侧壁并伸入滑动槽中，所述限位杆相对末端对称转动连接设置有限位垫片。

进一步的，所述限位板为板片结构，所述限位板和滑动槽滑动配合连接，所述限位板下端中部固定连接设置有导向板，所述限位板下端两侧对称嵌入设置有第一滚珠，所述第一滚珠和所述限位槽对应设置且滑动配合，所述导向板中部贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔和所述导向杆通过螺纹配合活动连接，所述导向板两侧对称活动嵌入设置有第二滚珠，所述第二滚珠和所述导向槽内侧壁活动相抵。

进一步的，所述导向杆为螺纹杆材结构，所述导向杆两侧对称攻有旋向相反的螺纹，所述导向杆两侧分别和螺纹孔对称配合连接，所述导向杆一端活动贯穿台板侧壁，且导向杆末端固定连接有把手凸起。

进一步的，所述滑杆外围底部固定设置有凸缘，所述滑杆底部嵌入设置有盲孔，所述移动机构通过螺纹配合活动连接在盲孔内。

进一步的，所述固定底板上端嵌入设置有卡槽，两组固定底板上的卡槽相对一侧开口贯通固定底板相对侧边，所述固定底板上贯穿设置有安装孔，所述卡槽和所述滑杆下端的凸缘滑动配合连接。

进一步的，所述移动机构包括通过螺纹配合活动连接在盲孔内的螺纹板以及连接设置在螺纹板下方的万向轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：装置通过导向杆配合限位板能够对抗震支架进行夹持固定，调节方式灵活方便，且夹持稳定安全；滑杆和支腿活动配合可以调节高度，使用更加灵活，同时通过固定底板的配合便于固定装置，并且在移动装置的过程中可以拆卸固定底板，并将移动机构调出进行移动，使用更加灵活方便，便于进行搬运转移。

附图说明

图1为一种抗震支架的限位固定装置的结构示意图。

图2为一种抗震支架的限位固定装置中台板的俯视图。

图3为一种抗震支架的限位固定装置中限位板的结构示意图。

图4为一种抗震支架的限位固定装置中滑杆的结构示意图。

图5为一种抗震支架的限位固定装置中固定底板的结构示意图。

图中：1-台板，11-滑动槽，12-导向槽，13-衬板，14-限位槽，15-导向杆，16-限位杆，17-限位垫片，2-支腿，3-限位板，31-导向板，32-螺纹孔，33-第一滚珠，34-第二滚珠，4-滑杆，41-盲孔，42-螺纹板，43-万向轮，5-固定底板，51-卡槽，52-安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种抗震支架的限位固定装置，包括台板1和支腿2，所述台板1上端嵌入设置有滑动槽11和导向槽12，所述滑动槽11和导向槽12中滑动配合设置有两组限位板3，所述导向槽12中转动连接设置有导向杆15，所述支腿2对称设置在台板1下端两侧，且所述支腿2中滑动配合连接设置有滑杆4，所述支腿2侧壁下方通过螺纹配合活动嵌入设置有末端与滑杆4表面活动相抵的固紧旋钮，所述滑杆4中安装设置有移动机构，所述滑杆4下端滑动配合设置有固定底板5。

所述导向槽12嵌入设置在滑动槽11中部下方，所述滑动槽11底部位于导向槽12两侧对称固定连接设置有衬板13，所述衬板13表面嵌入设置有限位槽14，所述限位槽14沿滑动槽11延伸方向设置，所述滑动槽11两侧位于两组限位板3之间对称连接设置有辅助限位机构。通过导向杆15可以驱动限位板3相对移动并对抗震支架进行夹持限位，配合辅助限位机构可以实现抗震支架的全面固定，从而保证抗震支架的安置稳定性。

所述辅助限位机构包括限位杆16和限位垫片17，所述限位杆16通过螺纹配合活动贯穿所述台板1侧壁并伸入滑动槽11中，所述限位杆16相对末端对称转动连接设置有限位垫片17，所述限位垫片17优选的通过轴承和限位杆16转动连接，限位垫片17也可以通过转动销和限位杆16转动连接，限位垫片17相对侧面还可以贴合固定橡胶垫片，这样通过限位杆16的转动能够活动调整夹持抗震支架。

所述限位板3为板片结构，所述限位板3和滑动槽11滑动配合连接，所述限位板3下端中部固定连接设置有导向板31，所述限位板3下端两侧对称嵌入设置有第一滚珠33，所述第一滚珠33和所述限位槽14对应设置且滑动配合，所述导向板31中部贯穿设置有螺纹孔32，所述螺纹孔32和所述导向杆15通过螺纹配合活动连接，所述导向板31两侧对称活动嵌入设置有第二滚珠34，所述第二滚珠34和所述导向槽12内侧壁活动相抵。转动导向杆15可以驱动两组限位板3运动，第一滚珠33和限位槽14的配合以及第二滚珠34和导向槽12内侧壁的活动相抵均可以减少移动时的阻力，从而便于控制，使用更加方便灵敏。

所述导向杆15为螺纹杆材结构，所述导向杆15两侧对称攻有旋向相反的螺纹，所述导向杆15两侧分别和螺纹孔32对称配合连接，所述导向杆15一端活动贯穿台板1侧壁，且导向杆15末端固定连接有把手凸起。通过把手凸起可以转动导向杆15，并且通过导向杆15和螺纹孔32的螺纹配合可以实现同步相对夹持。

实施例2

请参阅图4～5，本发明实施例中，一种抗震支架的限位固定装置，在实施例1的基础上，所述滑杆4外围底部固定设置有凸缘，所述滑杆4底部嵌入设置有盲孔41，所述移动机构通过螺纹配合活动连接在盲孔41内。

所述固定底板5上端嵌入设置有卡槽51，两组固定底板5上的卡槽51相对一侧开口贯通固定底板5相对侧边，所述固定底板5上贯穿设置有安装孔52，所述卡槽51和所述滑杆4下端的凸缘滑动配合连接，通过安装孔52连接接地螺栓可以将装置固定在地面，而通过卡槽51和凸缘的滑动配合便于装配拆卸，且在装配后固定固定底板5，滑杆4的位置固定也无法从两组固定底板5之间脱离。

所述移动机构包括通过螺纹配合活动连接在盲孔41内的螺纹板42以及连接设置在螺纹板42下方的万向轮43，当固定底板5从滑杆4下方拆卸后，可以将万向轮43从盲孔41中转动出，从而便于装置进行移动，使用灵活性更强。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。