一种大型高传质循环式通风发酵罐

技术领域

本发明属于通风固相发酵设备领域，更具体的说，尤其涉及到一种大型高传质循环式通风发酵罐。

背景技术

循环式通风发酵罐发酵的过程中，发酵液混合物通过循环管输送，输送的过程中发酵液混合物获得氧气，在输送循环的过程中将氧气消耗，再次输送获得氧气消耗，发酵罐通过进气管将空气通入到罐体内部，且通过转盘将空气和发酵混合物分散，使得空气中的氧气均匀与发酵混合为接触；现有技术中采用循环式通风发酵罐发酵时，当发酵的发酵液混合物具有黏性时，通过循环管输送的过程中，混合物随着循环管的直径缩小被挤压呈团状，由于转盘的搅拌范围有限，且空气受到发酵液的阻力喷射的距离短，位于罐体内壁的团状混合物，与氧气的接触面积小，中部的物质不能充分发酵。

发明内容

为了解决上述技术采用循环式通风发酵罐发酵时，当发酵的发酵液混合物具有黏性时，通过循环管输送的过程中，混合物随着循环管的直径缩小被挤压呈团状，由于转盘的搅拌范围有限，且空气受到发酵液的阻力喷射的距离短，位于罐体内壁的团状混合物，与氧气的接触面积小，中部的物质不能充分发酵，本发明提供一种大型高传质循环式通风发酵罐。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种大型高传质循环式通风发酵罐，其结构包括支撑台、罐体、进气管、电机，所述罐体垂直焊接在支撑台顶部，所述进气管贯穿罐体顶部，所述电机垂直安装在罐体顶部中心位置。

所述罐体设有轴承、转盘、循环管、排料口、分散装置，所述轴承垂直安装在罐体内中部，所述转盘固定在轴承末端，所述循环管位于罐体右侧中上部，所述排料口贯穿罐体底面，所述分散装置固定在罐体底端右侧内壁。

作为本发明的进一步改进，所述分散装置设有支撑板、推杆、形变圈、凹槽，所述支撑板位于分散装置右侧，所述形变圈通过推杆安装在支撑板左侧面，所述凹槽凹陷在形变圈左侧面，所述形变圈为橡胶材质，所述凹槽共设有三个。

作为本发明的进一步改进，所述凹槽设有支撑架、内置块、转动轮、中轴，所述内置块固定在支撑架右侧内壁，所述转动轮通过中轴安装在支撑架左侧面，所述转动轮为菱形尖角状，共设有五个，所述凹槽左侧为弧面状。

作为本发明的进一步改进，所述转动轮设有支撑杆、推板、弹条、刀片，所述支撑杆位于转动轮内中部，所述推板通过弹条安装在支撑杆外侧，所述刀片固定在推板外壁，所述刀片为尖三角状，且均匀分布在推板外侧。

作为本发明的进一步改进，所述内置块设有引流口、弹块、刮片、引流槽，所述引流口贯穿内置块顶面，所述刮片通过弹块安装在内置块两端，所述引流槽位于内置块内底部，所述引流口为倾斜状。

作为本发明的进一步改进，所述刮片设有限位块、连接条、刮条，所述限位块套在刮片内部，所述刮条通过连接条安装在刮片左侧，所述刮条左侧面凹凸不平的表面。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、由于通过循环管输送的过程中，混合物随着循环管的直径缩小被挤压呈团状，通过分散装置对掉落的发酵物混合液承接，通过刀片将团状的混合物粉碎，有利于罐体内部的发酵混合物，充分与氧气的接触，加快发酵物质的发酵速度。

2、由于粉碎后的物质滞留在转动轮外壁，导致转动轮的重力加大转动速度减慢，通过转动轮转动与内置块配合，通过刮条将刀片外壁的物质清除，有利于保持刀片外壁整洁，加快刀片将团状的物质粉碎分散。

附图说明

图1为本发明一种大型高传质循环式通风发酵罐的结构示意图。

图2为本发明一种罐体正面剖视的结构示意图。

图3为本发明一种分散装置正面剖视的结构示意图。

图4为本发明一种凹槽正面剖视的结构示意图。

图5为本发明一种转动轮正面剖视的结构示意图。

图6为本发明一种内置块正面剖视的结构示意图。

图7为本发明一种刮片正面剖视的结构示意图。

图中：支撑台-1、罐体-2、进气管-3、电机-4、轴承 -21、转盘-22、循环管-23、排料口-24、分散装置-25、支撑板-a1、推杆-a2、形变圈-a3、凹槽-a4、支撑架-s1、内置块-s2、转动轮-s3、中轴-s4、支撑杆-d1、推板-d2、弹条-d3、刀片-d4、引流口-r1、弹块-r2、刮片-r3、引流槽 -r4、限位块-t1、连接条-t2、刮条-t3。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种大型高传质循环式通风发酵罐，其结构包括支撑台1、罐体2、进气管3、电机4，所述罐体2 垂直焊接在支撑台1顶部，所述进气管3贯穿罐体2顶部，所述电机4垂直安装在罐体2顶部中心位置。

所述罐体2设有轴承21、转盘22、循环管23、排料口24、分散装置25，所述轴承21垂直安装在罐体2内中部，所述转盘22固定在轴承21末端，所述循环管23位于罐体2右侧中上部，所述排料口24贯穿罐体2底面，所述分散装置25固定在罐体2底端右侧内壁。

其中，所述分散装置25设有支撑板a1、推杆a2、形变圈a3、凹槽a4，所述支撑板a1位于分散装置25右侧，所述形变圈a3通过推杆a2安装在支撑板a1左侧面，所述凹槽a4凹陷在形变圈a3左侧面，所述形变圈a3为橡胶材质，具有弹性，有利于受到发酵液混合物的冲击力形变复位将发酵液混合物反推，所述凹槽a4共设有三个，有利于增大与发酵液混合物的接触面积。

其中，所述凹槽a4设有支撑架s1、内置块s2、转动轮s3、中轴s4，所述内置块s2固定在支撑架s1右侧内壁，所述转动轮s3通过中轴s4安装在支撑架s1左侧面，所述转动轮s3为菱形尖角状，共设有五个，有利于充分与发酵液混合物接触，加快将团状的发酵液混合物均匀分散，所述凹槽a4左侧为弧面状，有利于减小阻力和摩擦力，加快发酵液混合物沿着弧面流动。

其中，所述转动轮s3设有支撑杆d1、推板d2、弹条 d3、刀片d4，所述支撑杆d1位于转动轮s3内中部，所述推板d2通过弹条d3安装在支撑杆d1外侧，所述刀片d4 固定在推板d2外壁，所述刀片d4为尖三角状，且均匀分布在推板d2外侧，有利于增大刀片d4的压力，加快刀片 d4将团状的发酵液混合物粉碎。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将发酵物质往罐体2的循环管23输送，电机4通过轴承21带动转盘22转动，空气往进气管3输送至转盘22中，通过转盘22将空气均匀分散，且通过转盘 22将物质均匀分散，当发酵物质沿着循环管23进入时，物质受到重力作用往下掉落经过分散装置25顶部，装置的形变圈a3受到物质冲击力形变，推杆a2以支撑板a1为支点将形变圈a3推动复位，形变圈a3将物质反推，且物质沿着形变圈a3的弧面流动滑动时，物质进入到凹槽a4中，与转动轮s3滑动配合，通过转动轮s3的推板d2外壁的刀片d4将团状的混合物分散，而转动轮s3中的弹条d3以支撑杆d1为支点将推板d2推动，推板d2震动加快刀片d3 外壁的混合物滑落，分散后的混合物沿着形变圈a3的弧面流动滑落后再次经过分散装置25分散，通过分散装置25 对掉落的发酵物混合液承接，通过刀片d4将团状的混合物粉碎，有利于罐体2内部的发酵混合物充分与氧气的接触，加快发酵物质的发酵速度。

实施例2：

如附图6至附图7所示：

其中，所述内置块s2设有引流口r1、弹块r2、刮片r3、引流槽r4，所述引流口r1贯穿内置块s2顶面，所述刮片r3通过弹块r2安装在内置块s2两端，所述引流槽 r4位于内置块s2内底部，所述引流口r1为倾斜状，有利于加快刮片r3将刀片d4外壁的混合物清除，沿着引流口 r1进入到引流槽r4中。

其中，所述刮片r3设有限位块t1、连接条t2、刮条 t3，所述限位块t1套在刮片r3内部，所述刮条t3通过连接条t2安装在刮片r3左侧，所述刮条t3左侧面凹凸不平的表面，有利于增大与刀片d4的摩擦，均匀将刀片d4外壁的物质清除，有利于保持刀片d4外壁整洁。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，转动轮s3受到发酵物质的推力以支撑架 s1为支点转动，转动轮s3转动时，刀片d4与内置块s2 接触，内置块s2的刮片r3的刮条t3将刀片d4外壁滞留的物质清除，弹块r2带动刮片r3震动，且连接条t2带动刮条t3震动加大，使得刮条t3外壁的物质抖落，抖落的物质沿着引流口r1到引流槽r4中，物质并沿着引流槽r4 的斜面流动离开内置块s2内部，通过转动轮s3转动与内置块s2配合，通过刮条t3将刀片d4外壁的物质清除，有利于保持刀片d4外壁整洁，加快刀片d4将团状的物质粉碎分散，且加快转动轮s3的转动速度。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。