一种大型高传质循环式通风发酵罐
文献发布时间:2023-06-19 09:41:38
技术领域
本发明属于通风固相发酵设备领域,更具体的说,尤其涉及到一种大型高传质循环式通风发酵罐。
背景技术
循环式通风发酵罐发酵的过程中,发酵液混合物通过循环管输送,输送的过程中发酵液混合物获得氧气,在输送循环的过程中将氧气消耗,再次输送获得氧气消耗,发酵罐通过进气管将空气通入到罐体内部,且通过转盘将空气和发酵混合物分散,使得空气中的氧气均匀与发酵混合为接触;现有技术中采用循环式通风发酵罐发酵时,当发酵的发酵液混合物具有黏性时,通过循环管输送的过程中,混合物随着循环管的直径缩小被挤压呈团状,由于转盘的搅拌范围有限,且空气受到发酵液的阻力喷射的距离短,位于罐体内壁的团状混合物,与氧气的接触面积小,中部的物质不能充分发酵。
发明内容
为了解决上述技术采用循环式通风发酵罐发酵时,当发酵的发酵液混合物具有黏性时,通过循环管输送的过程中,混合物随着循环管的直径缩小被挤压呈团状,由于转盘的搅拌范围有限,且空气受到发酵液的阻力喷射的距离短,位于罐体内壁的团状混合物,与氧气的接触面积小,中部的物质不能充分发酵,本发明提供一种大型高传质循环式通风发酵罐。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种大型高传质循环式通风发酵罐,其结构包括支撑台、罐体、进气管、电机,所述罐体垂直焊接在支撑台顶部,所述进气管贯穿罐体顶部,所述电机垂直安装在罐体顶部中心位置。
所述罐体设有轴承、转盘、循环管、排料口、分散装置,所述轴承垂直安装在罐体内中部,所述转盘固定在轴承末端,所述循环管位于罐体右侧中上部,所述排料口贯穿罐体底面,所述分散装置固定在罐体底端右侧内壁。
作为本发明的进一步改进,所述分散装置设有支撑板、推杆、形变圈、凹槽,所述支撑板位于分散装置右侧,所述形变圈通过推杆安装在支撑板左侧面,所述凹槽凹陷在形变圈左侧面,所述形变圈为橡胶材质,所述凹槽共设有三个。
作为本发明的进一步改进,所述凹槽设有支撑架、内置块、转动轮、中轴,所述内置块固定在支撑架右侧内壁,所述转动轮通过中轴安装在支撑架左侧面,所述转动轮为菱形尖角状,共设有五个,所述凹槽左侧为弧面状。
作为本发明的进一步改进,所述转动轮设有支撑杆、推板、弹条、刀片,所述支撑杆位于转动轮内中部,所述推板通过弹条安装在支撑杆外侧,所述刀片固定在推板外壁,所述刀片为尖三角状,且均匀分布在推板外侧。
作为本发明的进一步改进,所述内置块设有引流口、弹块、刮片、引流槽,所述引流口贯穿内置块顶面,所述刮片通过弹块安装在内置块两端,所述引流槽位于内置块内底部,所述引流口为倾斜状。
作为本发明的进一步改进,所述刮片设有限位块、连接条、刮条,所述限位块套在刮片内部,所述刮条通过连接条安装在刮片左侧,所述刮条左侧面凹凸不平的表面。
有益效果
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、由于通过循环管输送的过程中,混合物随着循环管的直径缩小被挤压呈团状,通过分散装置对掉落的发酵物混合液承接,通过刀片将团状的混合物粉碎,有利于罐体内部的发酵混合物,充分与氧气的接触,加快发酵物质的发酵速度。
2、由于粉碎后的物质滞留在转动轮外壁,导致转动轮的重力加大转动速度减慢,通过转动轮转动与内置块配合,通过刮条将刀片外壁的物质清除,有利于保持刀片外壁整洁,加快刀片将团状的物质粉碎分散。
附图说明
图1为本发明一种大型高传质循环式通风发酵罐的结构示意图。
图2为本发明一种罐体正面剖视的结构示意图。
图3为本发明一种分散装置正面剖视的结构示意图。
图4为本发明一种凹槽正面剖视的结构示意图。
图5为本发明一种转动轮正面剖视的结构示意图。
图6为本发明一种内置块正面剖视的结构示意图。
图7为本发明一种刮片正面剖视的结构示意图。
图中:支撑台-1、罐体-2、进气管-3、电机-4、轴承 -21、转盘-22、循环管-23、排料口-24、分散装置-25、支撑板-a1、推杆-a2、形变圈-a3、凹槽-a4、支撑架-s1、内置块-s2、转动轮-s3、中轴-s4、支撑杆-d1、推板-d2、弹条-d3、刀片-d4、引流口-r1、弹块-r2、刮片-r3、引流槽 -r4、限位块-t1、连接条-t2、刮条-t3。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例1:
如附图1至附图5所示:
本发明提供一种大型高传质循环式通风发酵罐,其结构包括支撑台1、罐体2、进气管3、电机4,所述罐体2 垂直焊接在支撑台1顶部,所述进气管3贯穿罐体2顶部,所述电机4垂直安装在罐体2顶部中心位置。
所述罐体2设有轴承21、转盘22、循环管23、排料口24、分散装置25,所述轴承21垂直安装在罐体2内中部,所述转盘22固定在轴承21末端,所述循环管23位于罐体2右侧中上部,所述排料口24贯穿罐体2底面,所述分散装置25固定在罐体2底端右侧内壁。
其中,所述分散装置25设有支撑板a1、推杆a2、形变圈a3、凹槽a4,所述支撑板a1位于分散装置25右侧,所述形变圈a3通过推杆a2安装在支撑板a1左侧面,所述凹槽a4凹陷在形变圈a3左侧面,所述形变圈a3为橡胶材质,具有弹性,有利于受到发酵液混合物的冲击力形变复位将发酵液混合物反推,所述凹槽a4共设有三个,有利于增大与发酵液混合物的接触面积。
其中,所述凹槽a4设有支撑架s1、内置块s2、转动轮s3、中轴s4,所述内置块s2固定在支撑架s1右侧内壁,所述转动轮s3通过中轴s4安装在支撑架s1左侧面,所述转动轮s3为菱形尖角状,共设有五个,有利于充分与发酵液混合物接触,加快将团状的发酵液混合物均匀分散,所述凹槽a4左侧为弧面状,有利于减小阻力和摩擦力,加快发酵液混合物沿着弧面流动。
其中,所述转动轮s3设有支撑杆d1、推板d2、弹条 d3、刀片d4,所述支撑杆d1位于转动轮s3内中部,所述推板d2通过弹条d3安装在支撑杆d1外侧,所述刀片d4 固定在推板d2外壁,所述刀片d4为尖三角状,且均匀分布在推板d2外侧,有利于增大刀片d4的压力,加快刀片 d4将团状的发酵液混合物粉碎。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,将发酵物质往罐体2的循环管23输送,电机4通过轴承21带动转盘22转动,空气往进气管3输送至转盘22中,通过转盘22将空气均匀分散,且通过转盘 22将物质均匀分散,当发酵物质沿着循环管23进入时,物质受到重力作用往下掉落经过分散装置25顶部,装置的形变圈a3受到物质冲击力形变,推杆a2以支撑板a1为支点将形变圈a3推动复位,形变圈a3将物质反推,且物质沿着形变圈a3的弧面流动滑动时,物质进入到凹槽a4中,与转动轮s3滑动配合,通过转动轮s3的推板d2外壁的刀片d4将团状的混合物分散,而转动轮s3中的弹条d3以支撑杆d1为支点将推板d2推动,推板d2震动加快刀片d3 外壁的混合物滑落,分散后的混合物沿着形变圈a3的弧面流动滑落后再次经过分散装置25分散,通过分散装置25 对掉落的发酵物混合液承接,通过刀片d4将团状的混合物粉碎,有利于罐体2内部的发酵混合物充分与氧气的接触,加快发酵物质的发酵速度。
实施例2:
如附图6至附图7所示:
其中,所述内置块s2设有引流口r1、弹块r2、刮片r3、引流槽r4,所述引流口r1贯穿内置块s2顶面,所述刮片r3通过弹块r2安装在内置块s2两端,所述引流槽 r4位于内置块s2内底部,所述引流口r1为倾斜状,有利于加快刮片r3将刀片d4外壁的混合物清除,沿着引流口 r1进入到引流槽r4中。
其中,所述刮片r3设有限位块t1、连接条t2、刮条 t3,所述限位块t1套在刮片r3内部,所述刮条t3通过连接条t2安装在刮片r3左侧,所述刮条t3左侧面凹凸不平的表面,有利于增大与刀片d4的摩擦,均匀将刀片d4外壁的物质清除,有利于保持刀片d4外壁整洁。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,转动轮s3受到发酵物质的推力以支撑架 s1为支点转动,转动轮s3转动时,刀片d4与内置块s2 接触,内置块s2的刮片r3的刮条t3将刀片d4外壁滞留的物质清除,弹块r2带动刮片r3震动,且连接条t2带动刮条t3震动加大,使得刮条t3外壁的物质抖落,抖落的物质沿着引流口r1到引流槽r4中,物质并沿着引流槽r4 的斜面流动离开内置块s2内部,通过转动轮s3转动与内置块s2配合,通过刮条t3将刀片d4外壁的物质清除,有利于保持刀片d4外壁整洁,加快刀片d4将团状的物质粉碎分散,且加快转动轮s3的转动速度。
利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。
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