石墨或石墨烯类产品及其包边方法

技术领域

本发明涉及电子散热产品的封装技术领域，具体涉及一种石墨或石墨烯类产品及其包边方法。

背景技术

目前电子散热产品，尤其是终端产品中，会用到石墨及石墨烯类的材料。而此类材料本身是不绝缘的，所以为了避免该类材料掉粉或掉屑，引起产品电路板短路，通常需要通过包边的方式来避免此类风险。对于厚度比较薄的膜类产品，通常采用绝缘膜(麦拉或PET等)与背胶粘接，绝缘膜比原膜本体的尺寸略大一些(如单边大1～2mm)，将石墨或石墨烯原膜封闭在内部的包边方式。常见的包边样式例如如图1所示，图1是俯视图，其中的阴影区域为绝缘膜宽出原膜后与背胶粘贴的包边区域。

但是这种包边工艺，对于厚度比较厚的石墨及石墨烯类产品并不适合。比如如图2所示，产品原膜厚度为1mm时，常规包边宽度为1～2mm，所以绝缘膜到背胶呈一定的斜角与背胶粘接。且粘接的有效长度比较短，极大的影响了粘接效果。如果想要包边效果好，确保绝缘膜和背胶粘接良好，则需要单边加长包边的尺寸到3～4mm。这样产品实际的原膜的尺寸减小了6～8mm，对散热效果的影响很大。而且较长的包边会产生卷曲等问题，外观比较难看。因此需要一种新的包边工艺，既可以确保包边效果，又对散热尺寸不影响或影响很小，同时能保持比较好的外观。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提出一种石墨或石墨烯类产品的包边方法，以期至少部分地解决上述技术问题。

为了实现上述目的，作为本发明的一个方面，提供了一种石墨或石墨烯类产品的包边方法，包括以下步骤：

将绝缘膜贴合在所述石墨或石墨烯类产品的一主面上，并向另一主面反折，包覆住侧面之后，在另一主面通过背胶粘合形成一包边；其中，所谓主面是指所述石墨或石墨烯类产品的长度和宽度限制的面，而不是厚度限制的面。

其中，所述绝缘膜在侧面和另一主面上形成的包边不存在重叠部分。

其中，所述绝缘膜的四个角通过模切刀同时或多次切出分割缝，从而在翻折所述绝缘膜时不会相互干扰。

其中，通过模切刀切割所述绝缘膜的步骤中，通过一治具来给所述绝缘膜定位，所述治具具有一与所述石墨或石墨烯类产品等尺寸或大0.1～1mm尺寸的凹陷区域，在将绝缘膜贴合在所述石墨或石墨烯类产品的一个主面上时，将其放入所述治具的凹陷区域中，凹陷区域的侧壁使比石墨或石墨烯类产品的主面面积更宽的绝缘膜沿着所述石墨或石墨烯类产品的侧面翻折，再依次将其压合，粘贴在所述石墨或石墨烯产品的另一主面上的背胶上，形成一宽度可调的包边。

其中，所述包边的宽度为1～3mm。

其中，所述石墨或石墨烯类产品的厚度大于等于0.5mm。

作为本发明的另一个方面，还提供了一种如上所述的包边方法制备得到的石墨或石墨烯类产品。

基于上述技术方案可知，本发明的石墨或石墨烯类产品及包边方法相对于现有技术至少具有如下有益效果之一：

本发明可以用于石墨或石墨烯类产品的包边工艺，尤其适用于厚度比较厚(如大于等于0.5mm)的石墨及石墨烯类产品的包边；

本发明的包边与原膜本体尺寸相同，避免由于包边导致原膜尺寸缩小，从而导致散热效果降低；

本发明的绝缘膜与背胶将原膜包裹在内部，且绝缘膜与背胶粘接牢固，可以确保比较厚的石墨烯或石墨产品包边效果，可靠性强；

本发明的包边外观美观，无常规包边方案卷曲或粘接在一起的问题。

附图说明

图1是现有技术中常见的包边样式的俯视示意图；

图2是现有技术中包边时存在的缺陷的侧视示意图；

图3是本发明一实施方式的包边膜的侧视示意图；

图4是本发明一实施方式的包边膜的模切示意图；

图5是本发明一实施方式的包边工艺中治具的俯视图；

图6是本发明一实施方式的包边工艺中采用治具粘贴绝缘膜时的背面示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。

本发明公开了一种石墨或石墨烯类产品的包边方法，具体包括如下步骤：

将绝缘膜贴合在所述石墨或石墨烯类产品的一个主面上，并向另一个主面反折，包覆住侧面之后，在另一主面通过背胶粘合形成一宽度为1～3mm的包边；其中，所谓主面是指所述石墨或石墨烯类产品的长度和宽度限制的面，而不是厚度限制的面。

其中，在侧面和另一主面上绝缘膜形成的包边可以有重叠，例如先将相对两边的绝缘膜压合在侧面上，再将相邻的另外两边的绝缘膜压合上去，形成45°叠合层。在另一主面上同样如此，先压合某一边的绝缘层，再依次压合其它面。

其中，上述工序例如通过自动或半自动操作来完成，例如通过一个工作台(治具)与一个冲模配合，对石墨或石墨烯产品进行定位；然后再通过翻折板对各侧面的绝缘膜进行翻折。

其中，在另一主面上绝缘膜形成的包边也可以没有重叠，上述工序例如通过若干个模切刀同时或多次在绝缘膜对角线的边缘上切四刀，从而在翻折绝缘膜时不会相互干扰，不会卷曲或粘结在一起而影响侧面封装的美观。

其中，上述工序例如通过一治具来定位，该治具具有一与石墨或石墨烯原膜等尺寸或略大的凹陷面，在将绝缘膜贴合在所述石墨或石墨烯类产品的一个主面上时，将其放入治具的凹陷面中，凹陷面的侧壁使比石墨或石墨烯原膜更宽的绝缘膜沿着该石墨或石墨烯产品的侧面翻折，再依次将其压合，粘贴在该石墨或石墨烯产品的另一主面上的背胶上，形成一宽度可调的包边，该宽度例如为1～3mm。

下文通过具体实施例并结合附图对本发明的技术方案做进一步阐述说明。需要注意的是，下述实施例中的技术细节仅是举例说明，并不用于限定本发明。

实施例1

本发明研发了一种包边工艺，主要用于较厚原膜材料的包边。其先将石墨烯或石墨原膜与背胶模切成相同尺寸，然后复合绝缘模膜，再模切绝缘膜(绝缘膜带背胶)，保留绝缘膜比原膜单边尺寸多2～4mm。

依次将不同边的绝缘膜向石墨烯或石墨原膜的另一面方向翻折，富余出来的部分形成重叠叠合在侧面上，在石墨烯或石墨原膜的背面上仍然依次翻折，将多余的绝缘膜压贴在背胶侧，形成一个1～3mm宽的包边。

其中需要注意在不同边翻折时富余的绝缘膜不需要裁剪，而是重叠折叠收缩成完全贴合各条边的立方体，以避免侧面出现绝缘膜卷曲或不规整的现象，影响美观，或甚至遗漏出石墨或石墨烯的残渣。

由此，通过本发明的石墨烯或石墨产品的包边工艺，包边用的绝缘膜可以从产品的一面绕过四周侧边贴合于产品的另一面。

实施例2

本发明还研发了一种包边工艺，主要用于较厚原膜材料的包边。其先将石墨烯或石墨原膜与背胶模切成相同尺寸，然后复合绝缘模膜，再模切绝缘膜(绝缘膜带背胶)，保留绝缘膜比原膜单边尺寸多2～3mm，如图3所示。

模切样式有很多种，可以简单地在各重叠部位开一条缝，或者如如图4所示，可以将绝缘膜四个角模切出特定形状，方便后续将多余的绝缘膜压贴在背胶侧。

然后通过机器设备自动或半自动地将上述材料取下，并放置于特制的治具中(治具如图5所示)。

治具开孔与石墨烯或石墨原膜尺寸相同，将上述产品反向压入治具中。然后将四周多出的绝缘膜用治具或冲模等工具压在原膜带背胶面的四边。这样就形成了绝缘膜纵向绕过石墨烯或石墨原膜，并在底部背胶侧包边的效果，如图6所示。

由此，通过本发明的石墨烯或石墨产品的包边工艺，包边用的绝缘膜可以从产品的一面绕过四周侧边贴合于产品的另一面。

本发明包括但不限于上述给出的实现包边的方案，还可以采用其它方法，无论是人工、自动或半自动的方式，只要包边方案与本发明类似，均为本方案的保护范围。

本发明包括但不限于上述给出的贴合于背胶侧的样式，只要绝缘膜绕过侧边，就可以贴于另一侧，例如正面侧。因此无论另一侧贴合的形状和样式如何，均为本方案的保护范围。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。