一种焦油氨水分离槽氮封排气净化装置

技术领域

本发明涉及一种焦化尾气治理设备，尤其涉及一种焦油氨水分离槽氮封排气净化装置。

背景技术

焦油氨水分离槽是煤气净化槽区常用设备，操作温度大约70℃左右，由于槽顶气体中含有萘、氨、硫化氢等气体，根据最新环保要求，槽顶气体不能直接外排，通常采用压力平衡式氮封系统，槽内液面下降时充入氮气，槽内液面上升时排出氮气，排出气体通过调节阀进入鼓风机前煤气管道，起到气体不外排的要求。由于气体中含有萘等杂质，在温度降低后萘凝结造成管道堵塞，影响压力平衡式氮封系统操作。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种焦油氨水分离槽氮封排气净化装置。槽顶气体通过旋流除去部分杂质，再通过水封系统，降温除去萘等杂质，保证压力平衡式氮封系统稳定操作。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种焦油氨水分离槽氮封排气净化装置，包括气体旋流部分和水封部分；所述气体旋流部分包括自上而下依次相连的筒体下部、锥段与液体排出口，液体排出口伸入焦油氨水分离槽内部，还包括隔板，隔板固接在筒体内；所述水封部分包括自上而下依次相连的气体出口、封头与筒体上部，还包括放空口、满流口、升气管与帽罩，满流口与满流口管道相连，满流口管道伸入焦油氨水分离槽内部，放空口通过管道与满流口管道相连。

所述气体旋流部分还包括气体入口与清洗液入口；气体入口与清洗液入口固接在筒体下部的筒壁上，气体入口与筒体相切，气体入口通过管道与焦油氨水分离槽相连。

所述水封部分还包括水入口、手孔与视镜，视镜固接在封头上，水入口与手孔固接在筒体上部的筒壁上。

所述升气管固接在筒体内，升气管与帽罩采用螺栓连接，能调整高度。

所述升气管顶端高于满流口底端，帽罩底端低于满流口底端。

所述升气管与帽罩为圆形或矩形。

所述放空口与满流口管道相连的管道上设有阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，便于维护，安全可靠；槽顶气体通过旋流除去部分杂质，再通过水封系统，降温除去萘等杂质，保证压力平衡式氮封系统稳定操作；而且净化气体后，不外排气体、废液，有利于环境保护，推动可持续发展。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明水封部分升气管帽罩结构示意图。

图中：1-隔板 2-筒体 3-锥段 4-气体入口 5-液体排出口 6-清洗液入口 7-封头8-气体出口 9-升气管 10-帽罩 11-水入口 12-满流口 13-放空口 14-手孔 15-视镜 16-阀门 17-螺栓 18-水封液面 19-槽顶 20-槽内液面 21-满流口底端

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

实施例：

如图1、图2所示，一种焦油氨水分离槽氮封排气净化装置，包括气体旋流部分和水封部分。

气体旋流部分包括隔板1、筒体2下部、锥段3、气体入口4、液体排出口5与清洗液入口6。筒体2下部、锥段3与液体排出口5自上而下依次相连，液体排出口5伸入焦油氨水分离槽内部，其底端位于槽内液面20下，起液封的作用。

隔板1固接在筒体2内部，气体入口4与清洗液入口6固接在筒体2的筒壁上，气体入口4与筒体2相切，气体入口4通过管道与焦油氨水分离槽槽顶19相连。

水封部分包括自上而下依次相连的气体出口8、封头7与筒体2上部，还包括放空口13、满流口12、升气管9、帽罩10、水入口11、手孔14与视镜15。

满流口12与满流口管道相连，满流口管道伸入焦油氨水分离槽内部，其底端位于槽内液面20下，起液封的作用。放空口13通过管道与满流口管道相连，放空口13与满流口管道相连的管道上设有阀门16。视镜15固接在封头7上，水入口11与手孔14固接在筒体2上部的筒壁上。

升气管9固接在筒体内，穿过隔板1，伸入筒体2下部，升气管9顶部与帽罩10采用螺栓连接，能调整高度。升气管9顶端高于满流口底端21，帽罩10底端低于满流口底端21。升气管9与帽罩10为圆形或矩形。

本发明工作原理与工作过程如下：

首先通过水入口11通水，通过视镜15观察水已通过满流口12流出来。自焦油氨水分离槽氮封排气系统的气体切向进入设备下部，气体由直线运动转为圆周运动，在离心力作用下，将密度大的液体杂质颗粒甩向筒体2内壁，颗粒与筒体碰撞后，在重力作用下进入液体排出口5，进入焦油氨水分离槽。旋转下降的外旋气流在到达锥段时，从设备中部由下而上继续做螺旋运动，即通过升气管9的内旋流进入帽罩10内部水封，水封液面18如图1所示，萘、氨等沉积到水中，净化后气体通过顶部排出，进入压力平衡式氮封系统。操作过程中，采用洗油作为清洗液，清洗旋流段萘等杂质。水封段杂质含量高时，打开放空口13阀门16，将水放入焦油氨水分离槽。

本发明结构简单，便于维护，安全可靠；槽顶气体通过旋流除去部分杂质，再通过水封系统，降温除去萘等杂质，保证压力平衡式氮封系统稳定操作；而且净化气体后，不外排气体、废液，有利于环境保护，推动可持续发展。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。