一种自动调节孔洞范围的打孔机

技术领域

本发明涉及打孔机技术领域，具体为一种自动调节孔洞范围的打孔机。

背景技术

在打孔机技术领域中，一般的打孔设备只能进行小范围的打孔，不能对厚墙壁进行进行大范围钻凿，并且通过人工一步一步对厚墙壁进行钻凿，非常耗费时间，并且工作强度非常高，会对工作人员造成一定的身体损伤，并且大范围的钻凿会有一定的危险，从而威胁工作人员的生命安全，钻凿效果不佳，难以快速的将厚墙壁钻凿出大型孔道，本发明阐述的一种自动调节孔洞范围的打孔机，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种自动调节孔洞范围的打孔机，本例的一种自动调节孔洞范围的打孔机，包括打孔机主体，所述打孔机主体内设有开口向前的打孔腔，所述打孔腔内设有打孔装置，所述打孔装置包括连通设于所述打孔腔下侧的移动腔，所述移动腔内后侧设有能前后移动的移动块，所述移动块内设有与所述打孔腔连通的升降腔，所述升降腔内转动设有升降轴，所述升降腔内设有能上下移动的升降块，所述升降轴外圆面与所述升降块螺纹连接，所述升降块前侧转动设有转动块，所述转动块内设有与所述打孔腔连通且左右对称的打孔弹簧腔，所述打孔弹簧腔内相互远离一侧固定设有打孔腔电磁铁，所述打孔弹簧腔内相互靠近一侧设有能左右移动的打孔腔滑块，所述打孔腔滑块相互远离一端面与所述打孔腔电磁铁相互靠近一端面之间固定连接有打孔腔弹簧，所述打孔腔滑块内前侧转动设有打孔轴，所述打孔腔滑块能控制所述打孔轴的打孔距离，所述转动块前侧转动设有打孔套筒，所述打孔轴前端外圆面延伸至所述打孔腔内与所述打孔套筒轴心位置转动连接，所述打孔套筒外圆面固定设有打孔叶片，所述打孔叶片能对建筑墙壁进行打孔，所述打孔腔上侧设有辅助装置，所述辅助装置包括设于所述打孔腔上侧的水腔，所述水腔右侧连通设有水管，所述水管能对钻头喷洒自来水并进行降温处理，所述打孔腔上侧连通设有开口向前的扇叶腔，所述扇叶腔内转动设有扇叶，所述扇叶能进行除尘处理，所述打孔腔下侧设有驱动装置，所述驱动装置能驱动所述打孔机主体前进。

可优选的，所述移动腔前侧连通设有主动套筒腔，所述主动套筒腔内后侧转动设有移动轴锥齿轮，所述主动套筒腔内下侧转动设有主动轴，所述主动轴外圆面转动设有主动套筒，所述主动套筒腔内设有固定于所述主动套筒外圆面的主动套筒锥齿轮，所述主动套筒锥齿轮能与所述移动轴锥齿轮啮合，所述主动套筒腔前侧连通设有主动弹簧腔，所述主动弹簧腔内上侧固定设有主动腔电磁铁，所述主动弹簧腔内下侧设有能上下移动的主动腔滑块，所述主动腔滑块与所述主动腔电磁铁之间固定连接有主动腔弹簧，所述主动腔滑块后端延伸至所述主动套筒腔内与所述主动套筒外圆面转动连接。

可优选的，所述驱动装置包括设于所述主动套筒腔下侧的从动套筒腔，所述主动轴下端外圆面延伸至所述从动套筒腔内转动设有从动套筒，所述从动套筒腔内设有固定于所述从动套筒外圆面的从动套筒锥齿轮，所述从动套筒腔上壁内固定设有正对所述主动轴轴心的动力电机，所述动力电机与所述主动轴动力连接，所述从动套筒腔内下侧转动设有滚动轴锥齿轮，所述滚动轴锥齿轮能与所述从动套筒锥齿轮啮合。

可优选的，所述从动套筒腔后侧连通设有从动弹簧腔，所述从动弹簧腔内下侧固定设有从动腔电磁铁，所述从动弹簧腔内上侧设有能上下移动的从动腔滑块，所述从动腔滑块与所述从动腔电磁铁之间固定连接有从动腔弹簧，所述从动腔弹簧前端延伸至所述从动套筒腔内与所述从动套筒外圆面转动连接，所述从动套筒腔左侧设有同步带腔，所述同步带腔内前后对称且转动设有滚动轴，所述同步带腔内设有固定于后侧所述滚动轴外圆面的第一同步带轮，所述同步带腔内设有固定于前侧所述滚动轴外圆面的第二同步带轮，所述第一同步带轮与所述第二同步带轮之间绕有同步带，前侧所述滚动轴右端外圆面延伸至所述从动套筒腔内与所述滚动轴锥齿轮轴心固定连接，所述滚动轴左右两端外圆面延伸至外界固定设有滚轮，所述滚轮能驱动所述打孔机主体前进。

可优选的，所述升降腔下侧设有转动腔，所述升降轴下端外圆面延伸至所述转动腔内固定设有升降轴锥齿轮，所述转动腔内前侧转动设有转动轴，所述转动轴外圆面转动设有转动套筒，所述转动腔内设有固定于所述转动套筒外圆面的转动套筒锥齿轮，所述转动套筒锥齿轮与所述升降轴锥齿轮啮合，所述转动套筒前端延伸至所述主动套筒腔内与所述移动轴锥齿轮轴心固定连接，所述移动腔内前侧固定设有移动腔电磁铁，所述移动腔电磁铁与所述移动块之间固定连接有移动腔弹簧。

可优选的，所述升降块内左右对称设有传动套筒腔，所述传动套筒腔内转动设有传动套筒轴，所述传动套筒轴外圆面转动设有传动套筒，所述传动套筒腔内设有固定于所述传动套筒外圆面的传动套筒锥齿轮，所述传动套筒腔前侧内转动设有旋转轴锥齿轮，所述旋转轴锥齿轮与所述传动套筒锥齿轮啮合，所述旋转轴锥齿轮轴心固定设有旋转轴，所述旋转轴前端与所述转动块后端面固定连接，所述打孔腔滑块内固定设有正对所述打孔轴轴心的转动电机，所述转动电机与所述打孔轴动力连接。

可优选的，所述打孔腔上侧设有滑动套筒腔，所述传动套筒轴上端外圆面延伸至所述滑动套筒腔内固定设有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮内前侧转动设有移动套筒轴，所述移动套筒轴外圆面转动设有移动套筒，所述滑动套筒腔内设有固定于所述移动套筒外圆面的移动套筒锥齿轮，所述移动套筒锥齿轮能与所述动力锥齿轮啮合。

可优选的，所述滑动套筒腔上侧连通设有移动弹簧腔，所述移动弹簧腔内后侧固定设有移动腔电磁铁，所述移动弹簧腔内前侧设有能前后移动的移动腔滑块，所述移动腔滑块与所述移动腔电磁铁之间固定连接有移动腔弹簧，所述移动腔滑块下端延伸至所述滑动套筒腔内与所述移动套筒外圆面转动连接，所述滑动套筒腔前壁内固定设有正对所述移动套筒轴轴心的传动电机，所述传动电机与所述移动套筒轴动力连接。

可优选的，所述滑动套筒腔前侧设有第一传动腔，所述移动套筒轴前端外圆面延伸至所述第一传动腔内固定设有第一传动锥齿轮，所述第一传动腔内右侧转动设有第二传动锥齿轮，所述第二传动锥齿轮与所述第一传动锥齿轮啮合，所述第一传动腔右侧设有同步带腔，所述第二传动锥齿轮轴心固定设有第一传动轴，所述第一传动轴右端外圆面延伸至所述同步带腔内固定设有第一同步带轮，所述同步带腔内前侧转动设有第二同步带轮，所述第二同步带轮与所述第一同步带轮之间绕有同步带，所述第二同步带轮轴心固定设有第二传动轴，所述第一传动腔前侧设有第二传动腔，所述第二传动轴左端外圆面延伸至所述第二传动腔内固定设有第三传动锥齿轮，所述第二传动腔内下侧转动设有第四传动锥齿轮，所述第四传动锥齿轮与所述第三传动锥齿轮啮合，所述第四传动锥齿轮轴心固定设有扇叶轴，所述扇叶轴下端外圆面延伸至所述扇叶腔内与所述扇叶轴心固定连接，所述水腔与所述水管之间固定设有水泵，所述水泵前侧与所述水管后侧连通。

本发明的有益效果是：本发明通过先进行墙壁环形打孔后进行取出的方式，先通过环形打孔装置对打孔直径确认，进而对厚墙壁进行打孔，进而通过三百六十度的打孔钻头从而凿出环形空隙，从而将其钻出的圆盘取出，进而完成厚墙壁的钻凿，此时冷却装置能对钻头进行冷却处理，进而通过环形打孔达到一般的打孔装置不能进行的厚墙壁去除工作，进而对厚墙壁进行大范围的钻凿，从而将钻凿出的大范围墙壁取出完成钻取工作，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种自动调节孔洞范围的打孔机整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B-B的结构示意图；

图4是图1中C-C的结构示意图；

图5是图2中D-D的结构示意图；

图6是图2中E的放大结构示意图；

图7是图2中F的放大结构示意图；

图8是图2中G的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种自动调节孔洞范围的打孔机，包括打孔机主体11，所述打孔机主体11内设有开口向前的打孔腔13，所述打孔腔13内设有打孔装置101，所述打孔装置101包括连通设于所述打孔腔13下侧的移动腔30，所述移动腔30内后侧设有能前后移动的移动块22，所述移动块22内设有与所述打孔腔13连通的升降腔12，所述升降腔12内转动设有升降轴25，所述升降腔12内设有能上下移动的升降块23，所述升降轴25外圆面与所述升降块23螺纹连接，所述升降块23前侧转动设有转动块14，所述转动块14内设有与所述打孔腔13连通且左右对称的打孔弹簧腔17，所述打孔弹簧腔17内相互远离一侧固定设有打孔腔电磁铁16，所述打孔弹簧腔17内相互靠近一侧设有能左右移动的打孔腔滑块19，所述打孔腔滑块19相互远离一端面与所述打孔腔电磁铁16相互靠近一端面之间固定连接有打孔腔弹簧18，所述打孔腔滑块19内前侧转动设有打孔轴48，所述打孔腔滑块19能控制所述打孔轴48的打孔距离，所述转动块14前侧转动设有打孔套筒33，所述打孔轴48前端外圆面延伸至所述打孔腔13内与所述打孔套筒33轴心位置转动连接，所述打孔套筒33外圆面固定设有打孔叶片32，所述打孔叶片32能对建筑墙壁进行打孔，所述打孔腔13上侧设有辅助装置103，所述辅助装置103包括设于所述打孔腔13上侧的水腔46，所述水腔46右侧连通设有水管43，所述水管43能对钻头喷洒自来水并进行降温处理，所述打孔腔13上侧连通设有开口向前的扇叶腔34，所述扇叶腔34内转动设有扇叶35，所述扇叶35能进行除尘处理，所述打孔腔13下侧设有驱动装置102，所述驱动装置102能驱动所述打孔机主体11前进。

有益地，所述移动腔30前侧连通设有主动套筒腔84，所述主动套筒腔84内后侧转动设有移动轴锥齿轮85，所述主动套筒腔84内下侧转动设有主动轴77，所述主动轴77外圆面转动设有主动套筒78，所述主动套筒腔84内设有固定于所述主动套筒78外圆面的主动套筒锥齿轮83，所述主动套筒锥齿轮83能与所述移动轴锥齿轮85啮合，所述主动套筒腔84前侧连通设有主动弹簧腔81，所述主动弹簧腔81内上侧固定设有主动腔电磁铁82，所述主动弹簧腔81内下侧设有能上下移动的主动腔滑块79，所述主动腔滑块79与所述主动腔电磁铁82之间固定连接有主动腔弹簧80，所述主动腔滑块79后端延伸至所述主动套筒腔84内与所述主动套筒78外圆面转动连接。

有益地，所述驱动装置102包括设于所述主动套筒腔84下侧的从动套筒腔73，所述主动轴77下端外圆面延伸至所述从动套筒腔73内转动设有从动套筒75，所述从动套筒腔73内设有固定于所述从动套筒75外圆面的从动套筒锥齿轮74，所述从动套筒腔73上壁内固定设有正对所述主动轴77轴心的动力电机69，所述动力电机69与所述主动轴77动力连接，所述从动套筒腔73内下侧转动设有滚动轴锥齿轮44，所述滚动轴锥齿轮44能与所述从动套筒锥齿轮74啮合。

有益地，所述从动套筒腔73后侧连通设有从动弹簧腔71，所述从动弹簧腔71内下侧固定设有从动腔电磁铁72，所述从动弹簧腔71内上侧设有能上下移动的从动腔滑块76，所述从动腔滑块76与所述从动腔电磁铁72之间固定连接有从动腔弹簧70，所述从动腔弹簧70前端延伸至所述从动套筒腔73内与所述从动套筒75外圆面转动连接，所述从动套筒腔73左侧设有同步带腔50，所述同步带腔50内前后对称且转动设有滚动轴20，所述同步带腔50内设有固定于后侧所述滚动轴20外圆面的第一同步带轮49，所述同步带腔50内设有固定于前侧所述滚动轴20外圆面的第二同步带轮52，所述第一同步带轮49与所述第二同步带轮52之间绕有同步带51，前侧所述滚动轴20右端外圆面延伸至所述从动套筒腔73内与所述滚动轴锥齿轮44轴心固定连接，所述滚动轴20左右两端外圆面延伸至外界固定设有滚轮21，所述滚轮21能驱动所述打孔机主体11前进。

有益地，所述升降腔12下侧设有转动腔27，所述升降轴25下端外圆面延伸至所述转动腔27内固定设有升降轴锥齿轮26，所述转动腔27内前侧转动设有转动轴31，所述转动轴31外圆面转动设有转动套筒29，所述转动腔27内设有固定于所述转动套筒29外圆面的转动套筒锥齿轮28，所述转动套筒锥齿轮28与所述升降轴锥齿轮26啮合，所述转动套筒29前端延伸至所述主动套筒腔84内与所述移动轴锥齿轮85轴心固定连接，所述移动腔30内前侧固定设有移动腔电磁铁91，所述移动腔电磁铁91与所述移动块22之间固定连接有移动腔弹簧92。

有益地，所述升降块23内左右对称设有传动套筒腔87，所述传动套筒腔87内转动设有传动套筒轴24，所述传动套筒轴24外圆面转动设有传动套筒86，所述传动套筒腔87内设有固定于所述传动套筒86外圆面的传动套筒锥齿轮88，所述传动套筒腔87前侧内转动设有旋转轴锥齿轮89，所述旋转轴锥齿轮89与所述传动套筒锥齿轮88啮合，所述旋转轴锥齿轮89轴心固定设有旋转轴90，所述旋转轴90前端与所述转动块14后端面固定连接，所述打孔腔滑块19内固定设有正对所述打孔轴48轴心的转动电机47，所述转动电机47与所述打孔轴48动力连接。

有益地，所述打孔腔13上侧设有滑动套筒腔60，所述传动套筒轴24上端外圆面延伸至所述滑动套筒腔60内固定设有动力锥齿轮59，所述动力锥齿轮59内前侧转动设有移动套筒轴67，所述移动套筒轴67外圆面转动设有移动套筒66，所述滑动套筒腔60内设有固定于所述移动套筒66外圆面的移动套筒锥齿轮61，所述移动套筒锥齿轮61能与所述动力锥齿轮59啮合。

有益地，所述滑动套筒腔60上侧连通设有移动弹簧腔63，所述移动弹簧腔63内后侧固定设有移动腔电磁铁62，所述移动弹簧腔63内前侧设有能前后移动的移动腔滑块65，所述移动腔滑块65与所述移动腔电磁铁62之间固定连接有移动腔弹簧64，所述移动腔滑块65下端延伸至所述滑动套筒腔60内与所述移动套筒66外圆面转动连接，所述滑动套筒腔60前壁内固定设有正对所述移动套筒轴67轴心的传动电机68，所述传动电机68与所述移动套筒轴67动力连接。

有益地，所述滑动套筒腔60前侧设有第一传动腔40，所述移动套筒轴67前端外圆面延伸至所述第一传动腔40内固定设有第一传动锥齿轮42，所述第一传动腔40内右侧转动设有第二传动锥齿轮41，所述第二传动锥齿轮41与所述第一传动锥齿轮42啮合，所述第一传动腔40右侧设有同步带腔56，所述第二传动锥齿轮41轴心固定设有第一传动轴53，所述第一传动轴53右端外圆面延伸至所述同步带腔56内固定设有第一同步带轮54，所述同步带腔56内前侧转动设有第二同步带轮57，所述第二同步带轮57与所述第一同步带轮54之间绕有同步带55，所述第二同步带轮57轴心固定设有第二传动轴58，所述第一传动腔40前侧设有第二传动腔38，所述第二传动轴58左端外圆面延伸至所述第二传动腔38内固定设有第三传动锥齿轮39，所述第二传动腔38内下侧转动设有第四传动锥齿轮37，所述第四传动锥齿轮37与所述第三传动锥齿轮39啮合，所述第四传动锥齿轮37轴心固定设有扇叶轴36，所述扇叶轴36下端外圆面延伸至所述扇叶腔34内与所述扇叶35轴心固定连接，所述水腔46与所述水管43之间固定设有水泵45，所述水泵45前侧与所述水管43后侧连通。

以下结合图1至图8对本文中的使用步骤进行详细说明：

初始工作状态时，从动腔滑块76处于上极限位置，主动腔滑块79处于下极限位置，移动腔滑块65处于前极限位置。

工作时，启动动力电机69，进而带动主动轴77转动，并启动从动腔电磁铁72，从而带动从动腔滑块76向下移动，从而带动从动套筒75向下移动，从而使从动套筒锥齿轮74与滚动轴锥齿轮44啮合，此时主动轴77带动从动套筒75转动，进而带动从动套筒锥齿轮74转动，从而带动与之啮合的滚动轴锥齿轮44转动，进而带动前侧滚动轴20转动，从而带动第二同步带轮52转动，进而带动通过同步带51绕有的后侧第一同步带轮49转动，进而带动后侧滚动轴20转动，此时前后两侧滚动轴20带动滚轮21转动，进而驱动打孔机主体11前进并对准墙壁，此时启动移动腔电磁铁91，进而带动移动块22前进，此时启动主动腔电磁铁82，进而带动主动腔滑块79向上移动，进而带动主动套筒78向上移动，从而使主动套筒锥齿轮83与移动轴锥齿轮85啮合，此时主动轴77带动主动套筒78转动，进而带动主动套筒锥齿轮83转动，从而带动与之啮合的移动轴锥齿轮85转动，进而带动转动轴31转动，从而带动转动套筒29转动，进而带动转动套筒锥齿轮28转动，进而带动与之啮合的升降轴锥齿轮26转动，进而带动升降轴25转动，进而带动通过螺纹连接的升降块23向上移动，进而调整转动块14的打孔位置，此时启动打孔腔电磁铁16，进而带动左右两侧打孔腔滑块19相互远离，此时启动转动电机47，进而带动打孔轴48转动，从而带动打孔套筒33转动，进而带动移动块22对墙壁进行打孔，与此同时，启动传动电机68，进而带动移动套筒轴67转动，从而带动第一传动锥齿轮42转动，进而带动与之啮合的第二传动锥齿轮41转动，进而带动第一传动轴53转动，从而带动第一同步带轮54转动，进而带动通过同步带55绕有的第二同步带轮57转动，进而带动第二传动轴58转动，从而带动第三传动锥齿轮39转动，进而带动与之啮合的第四传动锥齿轮37转动，进而带动扇叶轴36转动，从而带动扇叶35转动，进而去除附近的灰尘，此时启动水泵45，进而使水腔46内的自来水通过水管43喷洒在墙壁上并对打孔叶片32进行降温处理，此时第一次打孔完毕后，进而启动移动腔电磁铁62，从而带动移动腔滑块65向后移动，从而带动移动套筒66向后移动，进而使移动套筒锥齿轮61与动力锥齿轮59啮合，此时移动套筒轴67带动移动套筒66转动，进而带动移动套筒锥齿轮61转动，从而带动与之啮合的动力锥齿轮59转动，进而带动传动套筒轴24转动，从而带动传动套筒86转动，进而带动传动套筒锥齿轮88转动，从而带动与之啮合的旋转轴锥齿轮89转动，进而带动旋转轴90转动，从而带动转动块14转动，进而带动打孔腔滑块19转动一定角度，从而使打孔叶片32进行钻孔，当转动块14转完半圈后，进而对墙壁钻出圆形的孔槽，进而将圆形壁块取出。

本发明的有益效果是：本发明通过先进行墙壁环形打孔后进行取出的方式，先通过环形打孔装置对打孔直径确认，进而对厚墙壁进行打孔，进而通过三百六十度的打孔钻头从而凿出环形空隙，从而将其钻出的圆盘取出，进而完成厚墙壁的钻凿，此时冷却装置能对钻头进行冷却处理，进而通过环形打孔达到一般的打孔装置不能进行的厚墙壁去除工作，进而对厚墙壁进行大范围的钻凿，从而将钻凿出的大范围墙壁取出完成钻取工作，省时省力。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。