一种预制桩施工用打桩装置

技术领域

本发明属于预制桩打桩技术领域，具体涉及一种预制桩施工用打桩装置。

背景技术

当建造比较大的工业与民用建筑时，若地基的软弱土层较厚，采用浅埋基础不能满足地基强度和变形要求，常采用桩基，桩基的作用是将荷载通过桩基传给埋藏较深的坚硬土层，或通过桩基周围的摩擦力传给地基，按照施工方法可分为钢筋混凝土预制桩和灌注桩。钢筋混凝土预制桩在施工现场或构件场预制，通过打桩装置打入土中，然后再在桩顶浇注钢筋混凝土承台，其价格便宜，承载力大，不受地下水位变化的影响，耐久性好，但自重大，施工时震动较大，有冲撞噪声和对地表层的震动，对周围房屋也有一定影响，同时现有打桩装置一次施工只能打入一个桩基，多个桩基需要多次移动打桩装置，给施工带来不便；为解决上述问题，开发一种预制桩施工用打桩装置很有必要。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种施工效率高的预制桩施工用打桩装置，可有效降低冲撞噪声和震动，有效降低施工时对周围环境的影响，可有效保证预制桩垂直打入地面，有效保证建筑对地基强度和变形的要求。

本发明的目的是这样实现的：一种预制桩施工用打桩装置，包括支撑框架，所述支撑框架上设有可平行移动的滑动架，所述滑动架的下端吊设有可沿所述滑动架移动的限位筒，所述限位筒内设有与其中轴线同轴设置的气缸，所述气缸通过对称设置的两条导轨A安装于所述限位筒内，所述气缸内设有与所述气缸同轴设置的桩锤，所述限位筒内位于所述气缸的下方设有与所述桩锤同轴设置的桩帽，所述桩帽可上下移动式安装于所述两套导轨A之间，所述桩帽下端设有预制桩紧固部，所述限位筒内下部设有预制桩夹持部，所述限位筒的外侧壁对称环形设有四个可上下移动的限位插脚，所述限位筒的外侧壁位于四个所述限位插脚的上方一一对应设有可使四个所述限位插脚上下移动的四个电动推杆A，所述限位筒上的空置处设有与所述限位筒上各装置互不干涉的吸音板A，所述支撑框架的下端设有减震垫。

优选的，所述支撑框架包括两个平行对称设置的龙门架，两个所述龙门架的上端两侧对称设有两个水平支撑梁，两个所述龙门架的上端分别设有一体式的导轨B和导轨C，所述导轨B和所述导轨C上设有共同的可沿所述导轨B和所述导轨C平行移动的所述滑动架。

进一步优选的，所述龙门架的下端设有所述减震垫。

进一步优选的，所述龙门架的横梁两侧对称设有两个限位孔，所述两个水平支撑梁的下端两侧分别对称设有两个匹配所述两个限位孔设置的限位杆，所述两个水平支撑梁分别通过两个所述限位杆与所述两个限位孔的插设连接固定于所述两个龙门架的上端两侧。

优选的，所述滑动架的下端设有电动葫芦，所述电动葫芦上吊设有所述限位筒。

优选的，所述桩锤的下部套设于防滑弹性套。

优选的，所述预制桩紧固部设有匹配预制桩上端设置的固定孔，所述固定孔与所述桩帽同轴设置，所述预制桩紧固部位于所述固定孔的四周对称套设有四个紧固杆，所述桩帽的下端位于所述四个紧固杆外端的位置处一一对应设有四个可使所述四个紧固杆沿套设处前后移动的电动推杆B。

优选的，所述预制桩夹持部包括环绕设置的四个夹持块，所述四个夹持块的外端通过四个压簧固定连接于所述限位筒的内侧壁下部，所述四个压簧位于所述限位筒的一侧一一对应套设有固定连接于所述限位筒上的四个限位柱且所述四个限位柱的高度短于所述四个压簧高度的二分之一至四分之三设置。

优选的，所述限位筒的上端和下端分别可拆卸式覆盖有与所述限位筒上各装置互不干涉的吸音板B和吸音板C。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

（1）本发明采用支撑框架、可移动的滑动架和可移动的限位筒，可使打桩装置架设好后只需通过轻松移动限位筒即可完成多个桩基的打入，无需整体移动自重大的打桩装置，给施工带来便利，提高了施工效率；

（2）本发明采用在限位筒内、外侧壁的空置区域设置吸音板，有助于冲撞噪声的吸收，降低了施工时产生的噪声对周围环境的影响；

（3）本发明采用在支撑框架下端设置减震垫，有助于缓冲撞击对地表层的震动，减少了施工时产生的震动对周围环境的影响；

（4）本发明采用限位插脚对限位筒进行临时定位，防止施工时限位筒发生晃动，对预制桩垂直打入地面造成影响，同时结合采用预制桩紧固部和预制桩夹持部，三者共同保证了预制桩能够垂直打入地面，从而满足建筑对地基的强度和变形要求。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的限位筒、桩锤与桩帽等的局部结构示意图。

图3是本发明的预制桩夹持部与限位插脚等的局部结构示意图。

图4是本发明的龙门架与滑动架的局部结构示意图。

图5是本发明的龙门架与水平支撑梁及滑动架的局部结构示意图。

图中：1、支撑框架 2、水平支撑梁 3、龙门架 4、滑动架 5、电动葫芦 6、限位筒 7、导轨A 8、桩锤 9、气缸 10、桩帽 11、电动推杆B 12、电动推杆A 13、限位插脚14、压簧 15、限位柱 16、夹持块 17、减震垫 18、紧固杆 19、预制桩紧固部 20、固定孔 21、滚轮组 22、导轨B 23、导轨C 24、限位孔 25、限位杆 26、吸音板A 27、吸音板B28、吸音板C 。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案做进一步具体的说明。

实施例一

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明提供了一种预制桩施工用打桩装置，包括支撑框架1，支撑框架1上设有可平行移动的滑动架4，滑动架5的下端吊设有可沿滑动架4移动的限位筒6。具体而言，支撑框架1用于提供一个整体支撑的同时，位于支撑框架1内的范围可通过限位筒6的纵横移动打入多个预制桩。具体而言，限位筒6可通过滑动架4的可平行移动和自身的可沿滑动架4滑动实现纵横移动，从而实现对支撑框架1范围的多个预制桩的打入。

限位筒6内设有与其中轴线同轴设置的气缸9，气缸9通过对称设置的两条导轨A7安装于限位筒6内，气缸9内设有与气缸9同轴设置的桩锤8，限位筒6内位于气缸9的下方设有与桩锤8同轴设置的桩帽10，桩帽10可上下移动式安装于两套导轨A7之间，桩帽10下端设有预制桩紧固部19，限位筒6内下部设有预制桩夹持部。具体而言，同轴设置并均安装于两个导轨A之间的桩锤8和桩帽10通过桩锤8对桩帽10的冲撞用于完成对预制桩的打入。具体而言，气缸9为桩锤8提供冲撞动力。

限位筒6的外侧壁对称环形设有四个可上下移动的限位插脚13，限位筒6的外侧壁位于四个限位插脚13的上方一一对应设有可使四个限位插脚13上下移动的四个电动推杆A12。具体而言，四个环绕设置的限位插脚13在电动推杆A12的推动下可插入地面，完成对限位筒8的临时固定。具体而言，限位插脚13的下端可设为尖端结构，方便顺利插入。

限位筒6上的空置处设有与限位筒6上各装置互不干涉的吸音板A26，用于吸收冲撞噪声，减少施工对周围环境的影响。

支撑框架1的下端设有减震垫17，用于降低冲撞对地表层的震动，减少施工对周围环境的影响。

优选的，支撑框架1包括两个平行对称设置的龙门架3，两个龙门架3的上端两侧对称设有两个水平支撑梁2，两个龙门架3的上端分别设有一体式的导轨B22和导轨C23，导轨B22和导轨C23上设有共同的可沿导轨B22和导轨C23平行移动的滑动架4。具体而言，滑动架4设有与导轨B22和导轨C23匹配设置的滑块或滚轮，滑块或滚轮刚好限位容纳于导轨B22和导轨C23中，以使滑动架4可沿可沿导轨B22和导轨C23平行移动，同时外置驱动装置，驱动装置可以采用电机驱动，通过齿轮链条传动将动力传递给滑动架4。

进一步优选的，龙门架3的下端设有减震垫17。

进一步优选的，龙门架3的横梁两侧对称设有两个限位孔24，两个水平支撑梁2的下端两侧分别对称设有两个匹配两个限位孔24设置的限位杆25，两个水平支撑梁2分别通过两个限位杆25与两个限位孔24的插设连接固定于两个龙门架3的上端两侧。具体而言，限位孔24和限位杆25的设置可方便支撑框架1的运输与存放。

实施例二

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明提供了一种预制桩施工用打桩装置，包括支撑框架1，支撑框架1上设有可平行移动的滑动架4，滑动架5的下端吊设有可沿滑动架4移动的限位筒6，限位筒6内设有与其中轴线同轴设置的气缸9，气缸9通过对称设置的两条导轨A7安装于限位筒6内，气缸9内设有与气缸9同轴设置的桩锤8，限位筒6内位于气缸9的下方设有与桩锤8同轴设置的桩帽10，桩帽10可上下移动式安装于两套导轨A7之间，桩帽10下端设有预制桩紧固部19，限位筒6内下部设有预制桩夹持部，限位筒6的外侧壁对称环形设有四个可上下移动的限位插脚13，限位筒6的外侧壁位于四个限位插脚13的上方一一对应设有可使四个限位插脚13上下移动的四个电动推杆A12，限位筒6上的空置处设有与限位筒6上各装置互不干涉的吸音板A26，支撑框架1的下端设有减震垫17。

优选的，支撑框架1包括两个平行对称设置的龙门架3，两个龙门架3的上端两侧对称设有两个水平支撑梁2，两个龙门架3的上端分别设有一体式的导轨B22和导轨C23，导轨B22和导轨C23上设有共同的可沿导轨B22和导轨C23平行移动的滑动架4。

进一步优选的，龙门架3的下端设有减震垫17。

进一步优选的，龙门架3的横梁两侧对称设有两个限位孔24，两个水平支撑梁2的下端两侧分别对称设有两个匹配两个限位孔24设置的限位杆25，两个水平支撑梁2分别通过两个限位杆25与两个限位孔24的插设连接固定于两个龙门架3的上端两侧。

优选的，滑动架4的下端设有电动葫芦5，电动葫芦5上吊设有限位筒6，通过电动葫芦5，可使限位筒4实现沿滑动架4移动的同时，还可调节限位筒5相对于地面的高度，方便预制桩的架设和打入。

优选的，桩锤8的下部套设于防滑弹性套，帮助减少冲撞震动，进一步降低施工对周围环境的影响。

优选的，预制桩紧固部19设有匹配预制桩上端设置的固定孔20，固定孔20与桩帽10同轴设置，预制桩紧固部19位于固定孔20的四周对称套设有四个紧固杆18，桩帽10的下端位于四个紧固杆18外端的位置处一一对应设有四个可使四个紧固杆18沿套设处前后移动的电动推杆B11。具体而言，预制桩的上端可刚好限位容纳于固定孔20中，然后通过四个紧固杆18将其夹紧于桩帽10的下端，通过桩锤8的打击，将预制桩打入地面。

优选的，预制桩夹持部包括环绕设置的四个夹持块16，四个夹持块16的外端通过四个压簧14固定连接于限位筒6的内侧壁下部，四个压簧14位于限位筒6的一侧一一对应套设有固定连接于限位筒6上的四个限位柱15且四个限位柱15的高度短于四个压簧14高度的二分之一至四分之三设置。具体而言，四个夹持块16可通过四个压簧14的作用对预制桩的下部进行临时固定，在冲撞力的作用，预制桩可沿夹持处向下沉降。

优选的，限位筒6的上端和下端分别可拆卸式覆盖有与限位筒6上各装置互不干涉的吸音板B27和吸音板C28，用于帮助吸收冲撞噪声，进一步降低施工对周围环境的影响。

相比于实施例一，本实施例具体采用电动葫芦5实现限位筒6的纵或横移动和上下移动，电动葫芦5技术成熟，集成度高，使用方便；相比于实施例一，本实施例具体采用防滑弹性套进一步帮助降低冲撞噪声，使得打桩装置对周围环境产生的不良影响得以进一步改善；相比于实施例一，本实施例具体采用固定孔20加紧固杆18和夹持块16分别从预制桩的上端和下部对其进行固定，使得预制桩能够垂直打入地面，保证预制桩对地基的有效支撑。

实施例三

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明提供了一种预制桩施工用打桩装置，包括支撑框架1，支撑框架1上设有可平行移动的滑动架4，滑动架5的下端吊设有可沿滑动架4移动的限位筒6，限位筒6内设有与其中轴线同轴设置的气缸9，气缸9通过对称设置的两条导轨A7安装于限位筒6内，气缸9内设有与气缸9同轴设置的桩锤8，限位筒6内位于气缸9的下方设有与桩锤8同轴设置的桩帽10，桩帽10可上下移动式安装于两套导轨A7之间，桩帽10下端设有预制桩紧固部19，限位筒6内下部设有预制桩夹持部，限位筒6的外侧壁对称环形设有四个可上下移动的限位插脚13，限位筒6的外侧壁位于四个限位插脚13的上方一一对应设有可使四个限位插脚13上下移动的四个电动推杆A12，限位筒6上的空置处设有与限位筒6上各装置互不干涉的吸音板A26，支撑框架1的下端设有减震垫17。

优选的，支撑框架1包括两个平行对称设置的龙门架3，两个龙门架3的上端两侧对称设有两个水平支撑梁2，两个龙门架3的上端分别设有一体式的导轨B22和导轨C23，导轨B22和导轨C23上设有共同的可沿导轨B22和导轨C23平行移动的滑动架4。

进一步优选的，龙门架3的下端设有减震垫17。

进一步优选的，龙门架3的横梁两侧对称设有两个限位孔24，两个水平支撑梁2的下端两侧分别对称设有两个匹配两个限位孔24设置的限位杆25，两个水平支撑梁2分别通过两个限位杆25与两个限位孔24的插设连接固定于两个龙门架3的上端两侧。

优选的，滑动架4的下端设有电动葫芦5，电动葫芦5上吊设有限位筒6。

优选的，桩锤8的下部套设于防滑弹性套。

优选的，预制桩紧固部19设有匹配预制桩上端设置的固定孔20，固定孔20与桩帽10同轴设置，预制桩紧固部19位于固定孔20的四周对称套设有四个紧固杆18，桩帽10的下端位于四个紧固杆18外端的位置处一一对应设有四个可使四个紧固杆18沿套设处前后移动的电动推杆B11。

优选的，预制桩夹持部包括环绕设置的四个夹持块16，四个夹持块16的外端通过四个压簧14固定连接于限位筒6的内侧壁下部，四个压簧14位于限位筒6的一侧一一对应套设有固定连接于限位筒6上的四个限位柱15且四个限位柱15的高度短于四个压簧14高度的二分之一至四分之三设置。

优选的，限位筒6的上端和下端分别可拆卸式覆盖有与限位筒6上各装置互不干涉的吸音板B27和吸音板C28，用于帮助吸收冲撞噪声，进一步降低施工对周围环境的影响。

相比于实施例二，本实施例进一步采用吸音板B27和吸音板C28从限位筒6的上、下端对冲撞噪声进行吸收，能够更进一步减低施工产生噪声对周围环境的不良影响，保证施工良好顺利进行。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。