气量表结构

本发明涉及一种气量表结构。

静态式气量表、即没有运动部件的气量表，是目前已知和广泛使用的。

所述已知类型的气量表通常包括：

-盒状主体或壳体，

-设计成允许气流流通并且限定在盒状主体上的进气口和出气口。

其中，盒状主体内部有：

-开关阀，该开关阀适于拦截通过所述气量表的气流，

-计量装置，该计量装置适于测量用于确定气体流量的一个或多个参数，

-适用于过滤气流的过滤装置。

在计量装置内有一个或多个传感器，用于测量一个或多个尺寸，这些尺寸可用于直接或间接、即通过处理测量数据来测量气体流速；所述计量装置将所测量的数据传送至位于计量装置外部的电子控制单元。

如今，在气量表领域，越来越多的设备需要将流速计量装置内运行的一个或多个传感器的的污垢降到最低并优选地予以消除，以便在产品的整个使用寿命期间将计量误差曲线保持在现行法规规定的限值内。

现在，已知为了阻止来自气体供应网络的气流中含有的颗粒物，气量表设有基于静电原理和/或机械约束原理的过滤装置。

在这些过滤装置中，气体中所含的灰尘在气流进入进行测量的计量装置之前被布料挡住。

然而，该解决方案具有内在的局限性。

事实上，当布料的上层完全被灰尘浸透时，就不能保证更多的灰尘将被挡住。

在这些已知的过滤装置中，流入气量表的气体遵循如下路径：其首先沿着该路径通过进气连接元件进入，偏离90°，然后撞击由阻挡气体中颗粒的布料构成的气流偏离屏障；同时，最大和最重的颗粒沉积在气量表的盒状主体的底部，而由较轻颗粒组成的主气流偏离成使得它通过位于所述屏障与气量表的盒状主体的底部之间的通道离开偏离屏障，然后进入计量装置的控制空间。

当构成偏离屏障的布料不能再阻挡气流中悬浮的灰尘时，所述灰尘仍留在气流中，从而导致定位在过滤装置下游的计量装置受到污染。

此外，存在这样一种风险，即偏离方向成使得其运动通过通道并因此接触到盒状主体的底部的气流可能携带由于重力而沉积在盒状主体底部的较重颗粒。

已知气量表的另一局限性在于，如果存在开关电磁阀，则其经常定位在气量表的进气口的高度处；在该位置，电磁阀因此受到来自供应网络的气体中所含灰尘的流动的影响。

可将机械过滤件定位在阀之前，机械过滤件例如是带有金属网类型的过滤器，该过滤器可阻止较大尺寸的颗粒，但是在任何情况下，一旦所述过滤器饱和，甚至部分饱和，更细小的灰尘就由于重力作用落入电磁阀内部，因此随着时间的推移对其运行产生负面影响。

此外，随着过滤器变得饱和，该过滤器对气流的阻力增加，因此导致位于仪表上游的分配网络与仪表出口之间的压力差增大，因此，它以不期望的方式改变了气量表内部的流体动力学条件。

此外，颗粒没有被收集在周围的空间中，并且在主气流进入电磁阀之前被主气流连续撞击，因此电磁阀最终收集了大部分所述颗粒。

在该领域，越来越感到需使气量表安全以防篡改的尝试。

更具体地，气量表是目前已知包括具有进气口和出气口的盒状主体，进气口和出气口两者相对于气量表的正常使用构造均面向上；在盒状主体内，以给定的顺序，在进气口的高度处有机械过滤件、设计成截流的电磁阀、以及计量装置、比如例如设有温度传感器的静态类型的装置，该计量装置适于测量用于确定气体流速的一个或多个参数。

在所述已知类型的气量表中，计量装置直接连接于出口连接元件，并布置成使得其与出口连接元件相邻的位置，在该位置，计量装置可能被篡改，因为如上所述，当前法规不要求将出口连接元件密封。

在计量装置与出口连接元件之间存在的网状保护过滤件在尝试篡改的情况下似乎不是一种有效的解决方案，或者，此类尝试例如包括断开计量装置、使计量装置中存在的一个或多个传感器结垢、利用压缩空气使计量装置损坏、以及类似的尝试。

本发明的目的是实施一种气量表结构，该气量表结构能够克服上述已知技术的缺点和局限性。

更具体地，本发明的目的是提供一种气量表，其中计量装置和电磁阀受到更多保护，以免受来自气体供应网络的气体中所含灰尘的影响。

本发明的另一个目的是提供一种气量表，其更安全地防止篡改尝试。

同样，本发明的目的是提供一种气量表，其性能水平不低于已知气量表所保证的性能水平。

本发明的另一个目的是提供一种气量表，该气量表能够在现行法规所设定的限制内工作。

上述目标和目的通过根据权利要求1的气量表结构来实现。

从属权利要求中描述了根据权利要求1的气量表结构的其它特征。

在本发明的通过参照附图以非限制性示例的方式提供的实施例的描述中，突出了以上说明的目标和目的以及将进一步描述的优点，其中：

-图1示出了根据本发明的气量表结构的立体剖视图；

-图2示出了根据本发明的气量表结构的立体分解图；

-图3示出了根据本发明的气量表的侧视剖视图；

-图4示出了根据本发明的气量表结构的另外的立体剖视图；

-图5示出了根据本发明的气量表结构的细节的分解立体图；

-图6示出了根据本发明的气量表结构的变型实施例的立体剖视图；

-图7示出了根据本发明的气量表结构的另一变型实施例的立体剖视图；

-图8示出了在另外的变型实施例中的根据本发明的气量表结构的侧视剖视图；

-图9示出了图8所示的在另外的变型实施例中的气量表结构的分解立体图；

-图10示出了图8的细节的剖视图。

参照附图，根据本发明的气量表结构通过附图标记10作为整体表示。

所述气量表结构10包括：

-盒状主体11，

-进气口15和出气口16，该进气口15和出气口16设计成允许气流流通并且限定在所述盒状主体11上，

其中，在盒状主体11内部有：

-计量装置19，该计量装置适于测量用于确定气体流速的一个或多个参数，

-适于过滤气流的过滤装置17。

根据本发明的气量表结构10的具体特征在于，过滤装置17包括用于存在于流入气体中的灰尘的灰尘沉积腔室26，所述灰尘沉积腔室26包括与盒状主体11的进气口15连通的进气开口26a、设计成收集灰尘的底部26b以及设有通孔28a的过滤出气壁28，所述灰尘沉积腔室26构造成使得气体通过所述进气开口26a流到灰尘沉积腔室中，并通过所述过滤出气壁28的出气开口28a流出。

通孔28a在图4和5中清晰可见。

在本实施例的示例中，气量表结构10还包括开关阀18，其适于拦截通过气量表结构10的气流。

所述开关阀18例如定位在出气口16的高度处。

在本发明的实施例的非限制性示例中，气量表结构10包括从进气口15延伸至灰尘沉积腔室26的进气开口26a的进气管道25。

进气管道25具有第一端25a和相对的第二端25b，第一端25a被视为相对于正常使用构造的下端，并且第二相对端25b被视为上端，这两端在图1、2、3和4中清晰可见。

所述进气管道25在其第一端25a的高度处开口。

所述进气管道25构造成将流入的气体抵靠底部26b引导。

气流与底部26b的接触导致灰尘由于重力和灰尘对底部26b的表面的粘附而沉积在底部26b自身上，其中，所述表面由于其固有的粗糙度而阻止了到达其的灰尘。

进气管道25例如由管状元件构成。

进气管道25包括适于与灰尘沉积腔室26的进气开口26a连接的区段25c。

在进气管道25的第一端25a与底部26b之间限定了在图3和4中清晰可见的通道空间95，该通道空间旨在允许气体从进气管道25本身的端部25a流出。

所述通道空间95构造成允许气体从进气导管25流到底部26b，并且从那里流到过滤出气壁28。

因此，通过进气口15流入的气体由进气导管25受迫进入沉积腔室26，流过通道空间95，并最终通过过滤出气壁28从沉积腔室26中流出。

在本实施例的示例中，灰尘沉积腔室26相对于进气口15限定在盒状主体11的相对侧上。

灰尘沉积腔室26相对于进气管道25的最终区段25c的延伸方向X4径向延伸超过进气管道25的相同最终区段的对应径向尺寸。

过滤壁28相对于沉积腔室26的进气开口26a侧向定位。

以这种方式，气体沿从顶部到底部的基本上垂直的方向通过进气口15流入，进入灰尘沉积腔室26，并且其轨迹通过灰尘收集底部26b朝向过滤出气壁28偏离。

气流的轨迹被灰尘收集底部26b偏离了基本上180°。

这种构造有利于灰尘沉积在灰尘收集底部26b上。

过滤壁28限定在机械过滤隔件27上。

所述机械过滤隔件27构造成将盒状主体11的内部空间划分为两个腔室、即灰尘沉积腔室26和再循环腔室97。

机械过滤隔件27的外周界以模仿盒状主体11的内部截面轮廓的方式成形，即以其周界边缘布置成靠近或接触所述盒状主体11的内表面的方式成形。

在本实施例的示例中，灰尘沉积腔室26限定在再循环腔室97的下方。

所述再循环腔室97构造成使得流过过滤壁28的气体从沉积腔室26排出并循环直到到达计量装置19的进气开口19a。

因此，在本发明的实施例的非限制性示例中，灰尘沉积腔室26限定在盒状主体11的底侧13与机械过滤隔件27之间，该机械过滤隔件27介于底侧13与顶侧12之间。

所述机械过滤隔件27包括过滤出气壁28。

机械过滤隔件27还包括灰尘沉积腔室26的进气开口26a。

从图中可以清楚地看到，机械过滤隔件27根据图4中所示的参考平面P发展，该参考平面在区段25c的高度处相对于进气管道25的延伸方向X4横向，从而将其与同一机械过滤隔件27的进气开口26a连接。

更具体地，在本实施例的示例中，机械过滤隔件27根据参考平面P发展，该参考平面在区段25c的高度处正交于进气管道25的延伸方向X4，从而将其与同一机械过滤隔件27的进气开口26a连接。

在机械过滤隔件27与盒状主体11的内表面之间设有密封装置，所述密封装置构造成防止气体在灰尘沉积腔室26与盒状主体11的其余内部空间之间通过。

在本实施例的示例中，所述密封装置包括周界密封边缘65，这些周界密封边缘构造成与盒状主体11的内表面接触。

所述周界密封边缘65构造成使得它们压靠盒状主体11的内表面，从而提供抵抗包含细灰尘的气体通过的密封作用。

以下更详细地描述所述周界密封边缘65。

在本发明的变型实施例中，例如在图8至10所示的变型实施例中，密封装置包括胶缘365，该胶缘365定位成密封机械过滤隔件327的边缘与盒状主体311的内表面之间的周界接触区域。

在另外的变型实施例中，密封装置由焊缝构成，该焊缝定位成密封机械过滤隔件327的边缘与盒状主体311的内表面之间的周界接触区域。

在为简单起见而在此未示出的另外的变型实施例中，该密封装置由周界垫圈构成，该周界垫圈压在机械过滤隔件327的边缘与盒状主体311的内表面的面向部分之间。

如上所述，在盒状主体11内部有：

-适于拦截通过气量表结构10的气流的开关阀18，所述开关阀18设有进气开口18a和出气开口18b，

-以及计量装置19，该计量装置适于测量确定气体流速的一个或多个参数；甚至所述计量装置19具有其自己的进气开口19a和出气开口19b。

根据本发明的气量表结构10包括：

-从进气口15朝向盒状主体11的相对侧13延伸的进气管道25，

-从出气口16朝向盒状主体11的相对侧13延伸的出气管道40。

计量装置19定位在进气管道25与出气管道40之间的中间区域内。

在本实施例的示例中，对于正常使用构造，盒状主体11包括顶侧12、相对的底侧13和侧壁14。

出气口16限定在顶侧12上。

更具体地，进气口15和出气口16都限定在顶侧12上。

应当理解的是，进气口15和出气口16能都设置在另外的、但是相同的、与顶侧12不同的侧上。

应当理解的是，进气口15和出气口16均可以设置在盒状主体11的与对方所设置的侧部不同的相应侧上。

在本实施例的示例中，开关阀18定位在盒状主体11的所述出气口16的高度上。

在本实施例的示例中，开关阀18是出气管道40的一部分。

在本实施例的示例中，气量表结构10包括处于盒状主体11的进气口15的高度处的第一螺纹连接元件23和处于盒状主体11的出气口16的高度处的第二螺纹连接元件24。

如上所述，机械过滤隔件27包括过滤出气壁28。

过滤出口壁28的通孔28a的尺寸使得它们成为阻碍灰尘通过的障碍。

更具体地，所述通孔28a的尺寸使得阻碍直径特别大的灰尘颗粒的通过，这意味着所述通孔28a具有横截面，该横截面的主要尺寸例如在0.5mm至3mm之间，并且优选地等于1mm，该主要尺寸例如为正方形时的边或圆形时的直径。

在实施例的本示例中，过滤出气壁28由机械过滤隔件27的一部分构成。

机械过滤隔件27例如由塑料制成的平坦元件构成。

机械过滤隔件27再例如由塑料制成的单层元件构成。

所述塑料材料是例如聚丙烯。

在本发明的变型实施例中，过滤出气壁28可包含夹层或彼此间隔开的若干过滤层，每一层由网状物或无纺布网组成。

进气管道25从盒状主体11的进气口15延伸至灰尘沉积腔室26的内部。

所述进气管道25构造成使得通过第一螺纹连接元件23流入的气体不分散在盒状主体11的内部隔室中，而是被直接且完全地输送到灰尘沉积腔室26中。

更具体地，进气管道25通过进气开口26a以其端部25a中的一个到达灰尘沉积腔室26的内部。

机械过滤隔件27设有、即包括灰尘沉积腔室26的进气开口26a。

所述灰尘沉积腔室26构造成使得来自进气管道25的气流仅以可通过机械过滤隔件27的过滤壁28从灰尘沉积腔室26排出。

在本文中描述的本发明的实施例中，借助示例而不受本发明本身的限制，过滤隔件27是定位在盒状主体11内部的成形主体50的一部分。

更具体地，过滤隔件27由从成形主体50延伸的平坦部分50a构成，其中，所述平坦部分50a以模仿盒状主体11的内部截面轮廓的方式、即以使得所述平坦部分50a的周界布置成接近或接触盒状主体11的内表面的方式成形。

如上所述，在本实施例的示例中，机械过滤隔件27设置有由周界密封边缘65构成的密封装置，该周界密封边缘65以与盒状主体11的内表面接触并压抵的方式构造，从而提供抵抗包含细灰尘的气体通过的密封作用。

甚至更具体地，在实施例的本示例中，成形主体50包括由成形盖54封闭的容器53。

容器53具有第一搁置边缘55，成形盖54的对应的第二搁置边缘56可以搁置在该第一搁置边缘55上。

所述第一搁置边缘55和第二搁置边缘56例如借助热焊接操作或其它类似或等效的密封方法密封在一起。

周界密封边缘65例如部分地从第一搁置边缘55延伸并且部分地从第二搁置边缘56延伸，如图5所示。

所述周界密封边缘65例如由聚丙烯制成。

有利地，所述密封边缘65与其余边缘55或56或平坦部分50a一起制成一体。

成形主体50定位成靠近盒状主体11的底侧13。

容器53与第一搁置边缘55一起由塑料材料的单件制成。

成形盖54与第二搁置边缘56一起由塑料材料的单件制成。

在盒状主体11内部存在装置20，该装置20构造成使从计量装置19的出气开口19b朝向出气管道40的进气开口40a离开的气流偏离。

构造成使得通过计量装置19的出气开口19b流出的气体朝向出口管道40的进气开口40a偏离的所述装置20限定轨迹X3，该轨迹X3包括在偏转角21上产生的偏转，偏转角21在横跨计量装置19的方向X1与横跨出气管道40的方向X2之间，所述偏转角21包括在介于90°与225°之间的范围内的区间中。

“90°邻域”一词用于表示相对于90°的-15°至+15°之间的区间。

所述偏转角21优选地包括在91°至225°之间。

更具体地，如图3和4清楚可见，所述偏转角21等于180°。

在本实施例的显然必须被理解为本发明的非限制性示例的示例中，计量装置19如上所述地定位在出气管道40与进气管道25之间的中间，在出气管道40和进气管道25两者旁边。

在所述中间位置，并且由于用于使从计量装置19的出气开口19b离开并朝向出气管道40的进气开口40a的气流偏转的装置20，在企图通过盒状主体11的出气口16和进气口15两者进行任何篡改的情况下，计量装置19基本上不可触及，如果存在这种情况的话。

实际上，一方面由于存在进气管道25和机械过滤隔件27，另一方面由于存在开关阀18和气流偏转器件20，因此计量装置19基本定位在用当前已知的入侵工具无法触及的迷宫般路线的中心处。

在本实施例的示例中，进气管道25由沿着穿越方向X4延伸的管状元件构成。

所述穿越方向X4对应于上述延伸方向X4。

穿越方向X4优选地平行于计量装置19的穿越方向X1和出气管道40的穿越方向X2。

在本实施例的示例中，出气管道40包括：

-进入区段40b，其则包括进气开口40a。

-离开区段40c，

-开关阀18，该开关阀介于进入区段40b与离开区段40c之间。

开关阀18以与进入区段40b和离开区段40c两者都同轴的方式连接于进入区段40b和离开区段40c。

离开区段40c由套筒构成，该套筒定位成使得其穿过出气口16并与第二螺纹连接元件24联接。

计量装置19例如为静态类型的流量计。

所述计量装置19包括传送管30，该传送管设计成允许气流的传送，并且包括进气开口19a和出气开口19b，并且在内部设有真实传感器。

拦截突起31可从传送管30延伸，所述拦截突起被设计成满足来自过滤出气壁28的气流。

所述拦截突起31例如由平坦元件构成，该平坦元件从传送管30依照相对于气流的流动方向横向的参考平面延伸。

在本发明的变型实施例中，计量装置19包括电子接口单元，该电子接口单元在传送管30的外部并且构造成使得其可以接收由传感器发出的计量信号，并将所述信号传输至遥控单元并为传感器供电。

更具体地，在根据本发明的气量表结构10的本实施例的示例中，计量装置19以其穿越方向X1平行于出气管道40的穿越方向X2的方式定位。

更具体地，计量装置19定位成进气开口19a靠近盒状主体11的顶侧12。

甚至更具体地，进气开口19a相对于气量表结构10的正常使用构造面向上。

在本实施例的示例中，过滤出气壁28的通孔28a定位在平坦部分50a上，在进气开口26a和成形主体50之间；以这种方式，迫使气流仅仅且排他地通过所述通孔28a。

替代地，可以在过滤隔件27上、例如围绕进气开口26a设置其它通孔28a。

甚至更具体地，计量装置19定位成使得拦截突起31布置在过滤出气壁28上方，或者如果电子接口单元存在于计量装置19上并且在这种情况下限定拦截突起31并起到等效功能，则其布置在过滤出气壁28上方、即在通孔28a上方；在这种情况下，由于仅在进气开口26a与成形主体50之间的位于所述平坦部分50a上的通孔28a的特定位置，拦截突起31，或者如果提供的话、电子接口单元的壳体协配以使气流偏离并因此过滤气流，这是由于所述拦截突起31或所述电子接口单元的所述壳体由于其位置而在其表面上积聚了可能存在于气流中的任何灰尘残留物。

在气量表结构10的这种特定构造中，机械过滤隔件27介于底侧13与计量装置19的进气开口19a之间。

更具体地，机械过滤隔件27介于底侧13与拦截突起31、或者如果存在则为计量装置19的电子接口单元的壳体之间。

在本文通过本发明本身的非限制性示例的方式描述的本发明的实施例中，构造成使从计量装置19的出气开口19b离开的气流朝向出气管道40的进气开口40a偏转的装置20包括成形主体50，在成形主体50内部限定有偏转腔室51。

在本实施例的示例中，成形主体50包括：

-适于与计量装置19的出气开口19b连接的连结环52，

-以及出气管道40的进入区段40b。

连结环52和进入区段40b两者显然是开口的并且与偏转腔室51连通。

在本实施例的示例中，如上所述，成形主体50包括由成形盖54封闭的容器53。

连结环52和进入区段40b限定在成形盖54上。

计量装置19、气流偏转装置20和出气管道40通过以下方式彼此连接：限定紧密的路径，该紧密路径构造成防止已经借助计量装置19测量的气流泄漏。

更具体地：

-计量装置19的出气开口19b和成形主体50的连结环52连接，其中至少一个密封环60介于它们之间；

-出气管道40的进入区段40b和开关阀18的进气口18a联接在一起，其中至少一个密封环61介于它们之间；

-开关阀18的出气口18b与离开区段40c联接在一起，其中至少一个密封环62介于它们之间；

-离开区段40c和第二螺纹连接元件24联接在一起，其中至少一个密封环63介于它们之间。

由于紧密连接的该顺序，从计量装置19离开的被测气流不会返回到盒状主体11的内部隔室中并且不会错误地被再次测量。

在本实施例的示例中，盒状主体11包括焊接在一起的两个半壳11a和11b。

图6示出了根据本发明的气量表结构的变型实施例，此处由附图标记110指示。

在该变型实施例中，类似于以上参考优选实施例所描述的，气量表结构110包括：

-盒状主体111，

-适于允许气流通过并且限定在盒状主体111上的进气口115和出气口116，

其中，在盒状主体111中有：

-过滤装置117，

-计量装置119，该计量装置适于测量用于确定气体流量的一个或多个参数，

-开关阀118，该开关阀适于拦截通过气量表110的气流。

在所述变形实施例中，根据本发明的气量表结构110包括：

-从所述进气口115朝向盒状主体111的相对侧113延伸的进气管道125，

-从出气口116朝向盒状主体111的相对侧113之间延伸的出气管道140，

计量装置119定位在进气管道125与出气管道140之间的中间区域内。

在该变型实施例中，开关阀118被放置在盒状主体111的进气口115的高度处。

出口管道140由成形盖154的进入区段140b构成，所述进入区段140b从成形主体150延伸至出气口116。

开关阀118是进气管道125的一部分。

图7示出了根据本发明的气量表结构的另外的变型实施例，此处由附图标记210指示。

在该另外的变型实施例中，类似于以上参考优选实施例所描述的，气量表结构210包括：

-盒状主体211，

-适于允许气流通过并且限定在盒状主体211上的进气口215和出气口216，

其中，在盒状主体211内部有：

-过滤装置217，

-计量装置219，该计量装置适于测量用于确定气体流量的一个或多个参数。

在所述变形实施例中，根据本发明的气量表结构210包括：

-从所述进气口215朝向盒状主体211的相对侧213延伸的进气管道225，

-在出气口216与盒状主体211的相对侧213之间延伸的出气管道240，

计量装置219定位在进气管道225与出气管道240之间的中间区域内。

在所述变型实施例中，不提供开关阀。

图8至10示出了根据本发明的气量表结构的另外的变型实施例，此处由附图标记310指示。

在该变型实施例中，类似于以上参考其它实施例所描述的，气量表结构310包括：

-盒状主体311，

-适于允许气流通过并且限定在盒状主体311上的进气口315和出气口316，

其中，在盒状主体311内部有：

-过滤装置317，该过滤装置317对应于以上参考其它变型实施例描述的过滤装置，

-计量装置319，该计量装置适于测量用于确定气体流量的一个或多个参数；

-可以但不必要地，开关阀318，该开关阀适于拦截通过气量表310的气流。

盒状主体311包括焊接在一起的两个半壳311a和311b。

这两个半壳311a和311b在分别用311c和311d表示的面向彼此的周界连结边缘处连结在一起，如图8至10清晰可见的那样。

在所述变型实施例中，机械过滤隔件327具有周界边缘365，该周界边缘365构造成使得它们可以放置成在其中半壳311a和311b的周界连结边缘311c和311d连结的区域的高度处与盒状主体311的内表面接触，如图10清晰可见的那样。

在所述变型实施例中，密封装置包括胶缘398。

类似于以上所述的，在所述变形实施例中，根据本发明的气量表结构310包括：

-从所述进气口315朝向盒状主体311的相对侧313延伸的进气管道325，

-从出气口316朝向盒状主体311的相对侧313之间延伸的出气管道340，

其中计量装置319定位在进气管道325与出气管道340之间的中间区域内。

在所述变型实施例中，开关阀318定位在进气管道325的高度处。

开关阀318是进气管道325的一部分。

开关阀318将进气管道325分为两个区段：将开关阀连接至灰尘沉积腔室326的第一区段325c以及将上述阀连接至进气口315的第二区段325d。

开关阀18、118和318应被理解为已知类型的电磁阀或另一种相似且等效的开关阀。

因此已经确定，本发明达到了设定的目标和目的。

更具体地，本发明提供了气量表结构10，其中，由于过滤装置17包括灰尘沉积腔室26，该灰尘沉积气室26用于阻挡灰尘并且限定在盒状主体11的底侧13与机械过滤隔件27之间，因此当存在并位于出气口16的高度时，主气流既不向计量装置19也不向开关阀18输送存在于气流中的灰尘；以这种方式，可以保证阀的计量和功能性能，并在一段时间内保持恒定。

过滤系统以如下方式组成：在位于气量表底部的空间内收集灰尘，并通过密封边缘进行周界界定，以防止未经过滤出气壁28过滤的气体向上流动。

此外，在我们的案例中，已经对过滤出气壁28的通孔的总表面积进行了尺寸设定，以尽力确定施加在颗粒上的过滤作用与最小化系统内固有流动阻力之间的最佳平衡，而在已知技术中，在气量表结构使用寿命期间，气量表结构本身的进气与出气之间的压力差由于过滤器上的颗粒积聚而不断增加。

此外，在根据本发明的气量表结构中，压缩气流一旦被通孔28a过滤，便向上朝向盒状主体11的顶部运动，在那里有用于测量用于确定气体流量的一个或多个参数的计量装置19的进气开口19a；该位置相对于灰尘沉积腔室26较高，使得在气体向上流动期间，只有较轻的颗粒到达计量装置19，而较重的颗粒由于重力而朝向计量器结构的底部下落或粘附在其侧部；以这种方式，当设置在出气口16的高度处时，保护了计量装置19以及甚至更明显的开关阀18免受气体的结垢作用，该开关阀18是气体在从气量表10离开之前流动环节的最后一个元件。

此外，本发明提供了气量表结构10，该气量表结构10能够消除由于从外部篡改计量装置19而产生的欺诈风险，例如在尝试通过连接元件使用设计用于阻碍存在于计量装置中的传感器运行的工具接触计量装置的情况下。

本发明可以构思进行多种改变和修改，所有这些都落入本文所示的发明构思之内；此外，所有的细节和元素可以被其他技术上等效的细节和元素替代。

实际上，可以使用任何部件和任何材料，只要它们与预期用途兼容，并且同样可以根据需要和现有技术选择任何尺寸和形状。

在任何权利要求中提到的特征和技术后跟附图标记的地方，必须理解，这些附图标记仅出于使权利要求易于理解的目的，因此，这些附图标记对通过示例标识的用相同的参考符号任何元件的功能和含义本不具有任何限制作用。