一种齿轮自动淬火装置

技术领域

本发明涉及一种淬火装置，尤其涉及一种齿轮自动淬火装置。

背景技术

所有的齿轮在制造完成后均要进行淬火处理，用来提高齿轮的硬度，传统的对齿轮进行淬火的工艺中，仅有一套脉冲加热装置，整个过程需要操作人员的参与，需要人工将齿轮放入到淬火装置中，在淬火完成后在人工将齿轮拿出装置放入到水箱中冷却，最后在进行收集，整个过程操作人员都需要一直在装置附近进行操作，由于脉冲加热时的温度对人体来说是十分高的，在操作过程中，操作人员很容易受到危险，而且操作时的效率很低，浪费时间和人力。

根据上述背景技术中提到的问题亟需一种能加快生产速度、提高生产效率的同时减少对操作人员伤害的齿轮自动淬火装置。

发明内容

为了克服整个过程操作人员都需要一直在装置附近进行操作，由于脉冲加热时的温度对人体来说是十分高的，在操作过程中，操作人员很容易受到危险，而且操作时的效率很低，浪费时间和人力的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能加快生产速度、提高生产效率的同时减少对操作人员伤害的齿轮自动淬火装置。

技术方案：一种齿轮自动淬火装置，包括有：

固定箱，固定箱为矩形，固定箱内部为空心结构，固定箱上开设有孔槽；

固定块一，固定块一固定安装在固定箱内部；

淬火机构，淬火机构固定安装在固定块一上；

送料机构，送料机构固定安装在固定箱的一侧；

传送机构，传送机构固定安装在固定箱的一侧，送料机构与传送机构滑动连接；

水箱，水箱设在固定箱的远离送料机构的一侧，送料机构的一部分固定安装在水箱的一侧；

料框二，料框二设置在水箱内靠近固定箱的一侧，料框二位于传送机构的下方。

此外，特别优选的是，淬火机构包括有：

电机，电机固定安装在固定块一上；

锥齿轮一，锥齿轮一固定安装在电机的输出轴上；

转轴，转轴固定安装在固定箱内远离电机的一侧；

套筒，套筒转动安装在转轴上；

脉冲发热丝，脉冲发热丝固定安装在固体箱内，脉冲发热丝位于套筒上方；

锥齿轮二，锥齿轮二固定安装在套筒的一端，锥齿轮二与锥齿轮一啮合。

此外，特别优选的是，送料机构包括有：

支撑杆，支撑杆有两个，支撑杆位于固定箱的一侧；

支撑框，支撑框固定安装在两个支撑杆的一端；

L型杆，L型杆与支撑框滑动连接；

异形架，异形架滑动安装在L型杆的另一侧；

滑板一，滑板一有两个，滑板一固定安装在异形架上；

固定块二，固定块二固定安装在异形架的靠近L型杆的一侧；

滑柱，滑柱固定安装在固定块二的一侧；

气缸，气缸的伸缩杆与异形架的靠近L型杆的一端固定连接，气缸固定安装在固定箱和水箱的一侧；

滑板二，滑板二固接在L型杆的远离异形架的一侧；

料框一，料框一固定安装在支撑框的靠近滑板二的一侧。

此外，特别优选的是，传送机构包括有：

支撑板，支撑板有两个，支撑板固定安装在固定箱上，支撑板与滑板一滑动连接；

挡块，挡块有多个，挡块固定安装在支撑板上，两个挡块上开设有凹槽；

滑杆，滑杆有两个，滑杆与支撑板滑动连接，滑杆与异形架滑动连接；

支撑架，支撑架固定安装在两个滑杆上；

夹紧机构，夹紧机构有两个，夹紧机构固定安装在支撑架的两端。

此外，特别优选的是，夹紧机构包括有：

支撑桶，支撑桶固定安装在支撑架的两端；

支杆二，支杆二转动连接在支撑桶内，支杆二贯穿支撑桶；

支杆一，支杆一固接在支杆二的一端，支杆一位于支撑桶的上方；

挡盘，挡盘固接在支杆二的远离支杆一的一侧，挡盘与支撑桶转动连接；

轴杆，轴杆有多个，轴杆固定安装在支杆二的靠近支撑框的一端；

弹簧，弹簧有多个，弹簧套在轴杆上；

卡板，卡板有多个，卡板滑动连接在轴杆的另一端，弹簧位于支杆二和卡板之间；

斜块，斜块有多个，斜块固定安装在卡板的一端，斜块与支撑桶滑动连接。

本发明的有益效果：1.本发明加入了送料机构和传送机构，通过气缸在将齿轮放入和取出装置时代替了人力，减少了操作人员的工作量，在对齿轮进行淬火的过程中，操作人员不用近距离靠近整个装置，只需要保证整个装置的正常运行，一定程度上减少了对操作人员造成的伤害。

2.本发明采用了夹紧机构，通过卡板对齿轮进行固定，相比较于传统的放置在淬火机构上对齿轮固定的更加牢固，整个装置更具备一定的安全性。

3.本发明同时的传送机构能同时保证淬火和冷却的进行，传送机构两端同时设置夹紧机构，将一个齿轮放入淬火机构的同时，将另一个齿轮放入水箱进行冷却，加快了齿轮的淬火生产进程，提高了工作效率，节省了时间。

4.本发明在冷却的水箱中放入了料框二，淬火后的齿轮在冷却的同时自动进行了收集过程，也在一定程度上节省了时间。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的局部结构示意图。

图3为本发明的淬火机构的第一种局部结构示意图。

图4为本发明的淬火机构的第二种局部结构示意图。

图5为本发明的送料机构的结构示意图。

图6为本发明的送料机构的局部结构示意图。

图7为本发明的传送机构的结构示意图。

图8为本发明的传送机构的第一种局部结构示意图。

图9为本发明的传送机构的第二种局部结构示意图。

图10为本发明的夹紧机构的结构示意图。

其中：1-固定箱，101-固定块一，102-电机，103-锥齿轮一，104-转轴，105-套筒，106-脉冲发热丝，107-锥齿轮二，2-支撑杆，201-支撑框，202-L型杆，203-异形架，204-滑板一，205-固定块二，206-滑柱，207-气缸，208-滑板二，209-料框一，3-支撑板，301-挡块，302-滑杆，303-支撑架，4-支撑桶，401-支杆一，402-支杆二，403-挡盘，404-轴杆，405-弹簧，406-卡板，407-斜块，5-水箱，501-料框二。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种齿轮自动淬火装置，如图1-9所示，包括有固定箱1、固定块一101、淬火机构、送料机构、传送机构、水箱5和料框二501，固定箱1为矩形，固定箱1内部为空心结构，固定箱1上开设有孔槽，固定块一101固定安装在固定箱1内部下侧，淬火机构固定安装在固定块一101上，送料机构固定安装在固定箱1的左侧，传送机构固定安装在固定箱1的上部，送料机构与传送机构滑动连接，水箱5设在固定箱1的右侧，送料机构的右面部分固定安装在水箱5的左侧，料框二501设置在水箱5内左侧，料框二501位于传送机构的下方。

在使用前，人工将需要淬火的齿轮放入送料机构，送料机构将齿轮逐一的送到夹紧机构下，当夹紧机构对齿轮进行夹紧后，淬火机构对齿轮进行淬火，淬火完成后，传送机构将齿轮送到水箱5内的料框二501内进行冷却，最后人工将料框二拿出进行收集。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3-9所示，淬火机构包括有电机102、锥齿轮一103、转轴104、套筒105、脉冲发热丝106和锥齿轮二107，电机102固定安装在固定块一101上，锥齿轮一103固定安装在电机102左侧的输出轴上，转轴104固定安装在固定箱1内部左侧，套筒105转动安装在转轴104上，脉冲发热丝106固定安装在固体箱内部上侧，脉冲发热丝106位于套筒105上方，锥齿轮二107固定安装在套筒105的下端，锥齿轮二107与锥齿轮一103啮合。

人工将齿轮送到固定箱1上开设的位于淬火机构上方的孔槽时，启动脉冲发热丝106，在启动电机102，电机102轴上的锥齿轮一103开始旋转，锥齿轮一103与锥齿轮二107的啮合带动套筒105转动，同时带动套筒105一端的齿轮转动，此时固定在固定箱1内的脉冲发热丝106产生高温热量对齿轮进行淬火，齿轮淬火完成后，电机102停止转动，锥齿轮一103和锥齿轮二107也停止啮合，同时齿轮停止转动，传送机构将淬好的齿轮送到水箱5进行冷却，同时将新的需要淬火的齿轮送到固定箱1上开设的凹槽内，准备下一次的淬火过程。

送料机构包括有支撑杆2、支撑框201、L型杆202、异形架203、滑板一204、固定块二205、滑柱206、气缸207、滑板二208和料框一209，两个支撑杆2位于固定箱1的左侧，支撑框201固定安装在两个支撑杆2的上端，L型杆202与支撑框201的前部左侧滑动连接，异形架203滑动安装在L型杆202的前部右侧，两个滑板一204固定安装在异形架203上端前后两侧，固定块二205固定安装在异形架203的下端前侧，滑柱206固定安装在固定块二205的下侧，气缸207的伸缩杆与异形架203的下端固定连接，气缸207固定安装在固定箱1和水箱5的前侧，滑板二208固接在L型杆202的左侧，料框一209固定安装在支撑框201的上部左侧。

在送料机构将齿轮送到淬火机构前，人工将一定量的齿轮放入料框一209中，气缸207的伸缩杆开始回收带动异形架203沿着L型杆202开始后移，一定距离后异形架203开始带动L型杆202和滑板二208开始移动，滑板二208向后移动时推动最下端的齿轮，将齿轮推到淬火机构上方，同时滑板二208挡住料框一209下方的口，防止其他齿轮的下落，气缸207的伸缩杆外伸时，带动异形架203、L型杆202和滑板二208恢复原位，上面的齿轮落到支撑框201上，气缸207继续之前的运动，准备下一次的送料。

传送机构包括有支撑板3、挡块301、滑杆302、支撑架303和夹紧机构，两个支撑板3固定安装在固定箱1上部前后两侧，支撑板3与滑板一204滑动连接，四个挡块301固定安装在支撑板3上，每两个挡块301组成一对，其中一对上挡块301开设有凹槽，两个滑杆302与支撑板3滑动连接，滑杆302与异形架203滑动连接，支撑架303固定安装在两个滑杆302上，两个滑杆302前后贯穿支撑架303，两个夹紧机构固定安装在支撑架303的左右两端。

在脉冲发热丝106对齿轮淬火完成后，传送机构开始将齿轮传送到水箱5中，异形架203的后移使得滑杆302沿着异形杆上移，同时在支撑板3内向后移动，安装在滑杆302上的支撑架303随着滑杆302的移动开始后移，此时安装在支撑架303上的夹紧机构带着淬火后的齿轮向后移动，当夹紧机构接触到挡块301时，夹紧机构松开齿轮，左侧的夹紧机构中的齿轮靠自重下落到固定箱1开设的凹槽内，右侧的夹紧机构中的齿轮靠自重下落到装有水的水箱5中，进行冷却，气缸207伸缩杆外伸时，异形架203和滑板一204带动支撑架303和两个夹紧机构回移到原来位置，夹紧机构在回程过程中，右侧的夹紧机构先进入挡块301上开有的凹槽，在向下移动，回到原位置，继续将新淬火完成的齿轮传送到水箱5进行冷却。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图10所示，夹紧机构包括有支撑桶4、支杆二402、支杆一401、挡盘403、轴杆404、弹簧405、卡板406和斜块407，支撑桶4固定安装在支撑架303的左右两端，支杆二402转动连接在支撑桶4内，支杆二402贯穿支撑桶4，支杆一401固接在支杆二402的上端，支杆一401位于支撑桶4的上方，挡盘403固接在支杆二402的下侧，挡盘403与支撑桶4转动连接，三个轴杆404固定安装在支杆二402的下端，三个弹簧405分别套在三个轴杆404上，三个卡板406滑动连接在轴杆404的外端，弹簧405位于支杆二402和卡板406之间，三个斜块407固定安装在卡板406的上端，斜块407与支撑桶4滑动连接。

当准备进行淬火的齿轮被放到固定箱1上的孔槽时，支撑架303下移，带动整个夹紧机构下移，此时卡板406卡进齿轮的下侧对齿轮进行卡紧固定，淬火机构带动齿轮转动淬火，淬火完成后整个夹紧机构随着支撑架303开始后移，当支杆一401接触到挡块301时，支杆二402带动挡盘403、轴杆404、卡板406和斜块407沿着支撑桶4上移，斜块407开始聚拢，带动卡板406沿着轴杆404向内移动，此时弹簧405被压缩，不在卡住齿轮，齿轮靠自重下落到水相中进行冷却，当支杆一401沿着挡块301上移结束后，支杆一401和支杆二402开始回落，斜块407沿着支撑桶4下移，在弹簧405的作用下，卡板406回到原来的位置，接触新的需要夹紧的齿轮直到卡板406下移到卡住齿轮，准备传送机构的传送过程。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。