一种污泥原位氧化调理装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及污泥处理领域，具体来说，涉及一种污泥原位氧化调理装置及其使用方法。

背景技术

随着我国社会经济发展和城市化进程加快，市政污水处理率逐年提高，而污水处理所产生的副产品市政污泥产量也急剧增加。2015年，污泥年产生量突破6000万吨，污泥年均增长率大于18％。但我国污泥处理率偏低，有80％的污泥没有得到无害化处置，而是将剩余污泥随意堆填，形成了数量巨大的不规范污泥堆场。堆弃污泥含水率为60％-80％，极易腐败恶臭，且含有寄生虫卵、病原微生物及重金属等有害物质，对环境带来极为严重的污染和破坏。

针对现存大量的不规范污泥堆场治理工程，不论是采用就地处理(真空或堆载预压排水)，或是异位处置(将污泥浆泵入板框压滤机、离心机、带式压滤机等脱水干化设备进行挤压脱水)，均需要预先把堆场内的污泥原位化学氧化调理，促进污泥水分释放，即通过向堆场污泥中注入强氧化药剂，使得微生物细胞壁和有机质氧化分解，污泥浆内的水分在压力作用下就容易排出。但是目前快速原位氧化调理面临的一个难题就是：采用芬顿试剂或双氧水等强氧化剂调理污泥时，会发生剧烈的氧化反应，产生大量NH

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种污泥原位氧化调理装置及其使用方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种污泥原位氧化调理装置，包括功能座，所述功能座内部中间位置设有与其相配合的负压收集装置，所述功能座的底端设有与所述负压收集装置相配合的潜水箱，所述潜水箱的底端设有与其相配合的开口，所述潜水箱内部的中间位置设有与所述负压收集装置相配合的搅拌杆，且所述搅拌杆内部为中空结构，所述搅拌杆的外壁套设有与其相配合的功能螺旋叶，所述搅拌杆的内部对称设有若干与其相配合的出气口，所述潜水箱的内部设有与其相配合的过滤架，所述搅拌杆的底端设有与其相配合的配合块，所述配合块的底端设有与所述潜水箱相配合的配合架，所述配合架内部的中间位置设有轴承联动环，所述潜水箱的底部套设有与其相配合的固定座，所述固定座与所述潜水箱之间设有轴承环套，所述固定座的底端设有若干均匀分布的连接杆，所述连接杆远离所述固定座的一端设有与其相配合的连接架，所述连接架的内部的中间位置设有辅助架，所述负压收集装置的顶端设有与其相配合的中转架，所述中转架顶端的两侧分别设有与所述负压收集装置相配合的气体收集管和注药管。

进一步的，所述负压收集装置的两侧均设有与其相配合的延伸架，所述延伸架的底端设有与其相配合的气浮垫，所述气浮垫的顶端设有与所述延伸架相配合的充气口。

进一步的，所述潜水箱两侧的外壁设有若干均匀分布的震动电机，所述震动电机远离所述潜水箱的一侧设有与其相配合的震动杆，所述潜水箱的外壁套设有与所述震动电机相配合的震动板。

进一步的，所述辅助架与所述配合架之间设有联动杆，所述辅助架的底端设有与其相配合的功能电机架，所述功能电机架的内部设有与其相配合的功能电机，所述功能电机的两端均设有与其相配合的螺旋杆。

进一步的，所述过滤架的内部设有与其相配合的填充腔，所述过滤架的底端与所述潜水箱内壁之间设有调节连接垫，所述过滤架顶部的一侧设有与所述潜水箱相配合的排污口，所述排污口远离所述潜水箱的一端设有与其相配合的阀门。

进一步的，所述中转架内部的中间位置设有转接架，所述转接架内部的两侧均设有连接接口。

进一步的，所述功能座的顶端设有与其相配合的安装架，所述安装架的内部设有搅拌电机安装槽，所述安装架的两侧均设有与其相配合的压力配合片，所述搅拌电机安装槽的顶端设有与所述安装架相配合的起重连接环。

进一步的，所述功能座的两侧均设有若干活动座，所述活动座的顶端设有与其相配合的起重装置，所述起重装置与所述负压收集装置之间设有起重绳。

进一步的，所述活动座底部的两侧均设有与其相配合的漂浮固定架，所述漂浮固定架的底端设有与其相配合的漂浮垫，所述漂浮固定架的顶端设有辅助防护拉扣。

根据本发明的另一方面，提供了一种污泥原位氧化调理装置的使用方法，其特征在于，该污泥原位氧化调理装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：需要搅拌的污泥位置对照坑埂进行预测测量并记录数据；

步骤二：在预定的位置放上活动座，同时在坑埂上利用起重机将整个设备缓慢的分别移动到污泥层预定位置的上方，并开始慢慢下降；

步骤三：启动设备内部的动力装置，并将注药管连通需要连接的注入设备；

步骤四：搅拌杆高速旋转，并通过轴承联动环带动联动杆旋转，同时功能电机带动螺旋杆高速旋转；

步骤五：设备下沉的过程中，固定座连通连接杆的旋转，对污泥层进行先一步打散，使设备整体能够润滑的下沉，并通过活动座上的起重装置和辅助防护拉扣进行下沉距离位置限制；

步骤六：下沉期间，震动电机使震动杆以及震动板高速震动，让设备周围的污泥快速松散，直至设备完全没入足够的深度；

步骤七：搅拌杆利用功能螺旋叶将污泥均匀搅拌并将污泥缓慢推动，同时通过出气口将注药管内的氧化药剂注入辅助搅拌；

步骤八：大量污泥被阻挡在过滤架处，其中化学反应所释放的内部污水和气体会通过过滤架，气体则通过气体收集管排出收集；

步骤九：污泥处理完毕后，可以通过搅拌杆的中空结构，向其内部注入水源，进行反冲洗，杂质则会通过排污口排出。

本发明的有益效果为：设备可以将氧化调理污泥时释放出的大量有毒恶臭气体抽出进行单独处理，有效防止气体扩散，并且在装置压入污泥和搅拌混合过程中，设备能够有效的防止污泥过厚难以深入的现象，可以很好的减少压力装置的参与，能够很好的保证设备深入污泥和从污泥取出设备的流畅性，同时设备还能够利用已有的结构进行方便灵活的清洗，且防止污泥堵塞设备的主要结构。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种污泥原位氧化调理装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种污泥原位氧化调理装置的过滤架的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种污泥原位氧化调理装置的活动座的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种污泥原位氧化调理装置的转接架的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的一种污泥原位氧化调理装置的使用步骤流程图。

图中：

1、功能座；2、负压收集装置；3、潜水箱；4、开口；5、搅拌杆；6、功能螺旋叶；7、出气口；8、过滤架；9、配合块；10、配合架；11、轴承联动环；12、固定座；13、轴承环套；14、连接杆；15、连接架；16、辅助架；17、中转架；18、气体收集管；19、注药管；20、延伸架；21、气浮垫；22、充气口；23、震动电机；24、震动杆；25、震动板；26、联动杆；27、功能电机架；28、功能电机；29、螺旋杆；30、填充腔；31、调节连接垫；32、排污口；33、阀门；34、转接架；35、连接接口；36、安装架；37、搅拌电机安装槽；38、压力配合片；39、起重连接环；40、活动座；41、起重装置；42、起重绳；43、漂浮固定架；44、漂浮垫；45、辅助防护拉扣。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种污泥原位氧化调理装置及其使用方法。

实施例一：

如图1-5所示，根据本发明实施例的污泥原位氧化调理装置，包括功能座1，所述功能座1内部中间位置设有与其相配合的负压收集装置2，所述功能座1的底端设有与所述负压收集装置2相配合的潜水箱3，所述潜水箱3的底端设有与其相配合的开口4，所述潜水箱3内部的中间位置设有与所述负压收集装置2相配合的搅拌杆5，且所述搅拌杆5内部为中空结构，所述搅拌杆5的外壁套设有与其相配合的功能螺旋叶6，所述搅拌杆5的内部对称设有若干与其相配合的出气口7，所述潜水箱3的内部设有与其相配合的过滤架8，所述搅拌杆5的底端设有与其相配合的配合块9，所述配合块9的底端设有与所述潜水箱3相配合的配合架10，所述配合架10内部的中间位置设有轴承联动环11，所述潜水箱3的底部套设有与其相配合的固定座12，所述固定座12与所述潜水箱3之间设有轴承环套13，所述固定座12的底端设有若干均匀分布的连接杆14，所述连接杆14远离所述固定座12的一端设有与其相配合的连接架15，所述连接架15的内部的中间位置设有辅助架16，所述负压收集装置2的顶端设有与其相配合的中转架17，所述中转架17顶端的两侧分别设有与所述负压收集装置2相配合的气体收集管18和注药管19。

实施例二：

如图1-5所示，所述负压收集装置2的两侧均设有与其相配合的延伸架20，所述延伸架20的底端设有与其相配合的气浮垫21，所述气浮垫21的顶端设有与所述延伸架20相配合的充气口22，所述潜水箱3两侧的外壁设有若干均匀分布的震动电机23，所述震动电机23远离所述潜水箱3的一侧设有与其相配合的震动杆24，所述潜水箱3的外壁套设有与所述震动电机23相配合的震动板25，所述辅助架16与所述配合架10之间设有联动杆26，所述辅助架16的底端设有与其相配合的功能电机架27，所述功能电机架27的内部设有与其相配合的功能电机28，所述功能电机28的两端均设有与其相配合的螺旋杆29。

实施例三：

如图1-5所示，所述过滤架8的内部设有与其相配合的填充腔30，所述过滤架8的底端与所述潜水箱3内壁之间设有调节连接垫31，所述过滤架8顶部的一侧设有与所述潜水箱3相配合的排污口32，所述排污口32远离所述潜水箱3的一端设有与其相配合的阀门33，所述中转架17内部的中间位置设有转接架34，所述转接架34内部的两侧均设有连接接口35，所述功能座1的顶端设有与其相配合的安装架36，所述安装架36的内部设有搅拌电机安装槽37，所述安装架36的两侧均设有与其相配合的压力配合片38，所述搅拌电机安装槽37的顶端设有与所述安装架36相配合的起重连接环39。

实施例四：

如图1-5所示，所述功能座1的两侧均设有若干活动座40，所述活动座40的顶端设有与其相配合的起重装置41，所述起重装置41与所述负压收集装置2之间设有起重绳42，所述活动座40底部的两侧均设有与其相配合的漂浮固定架43，所述漂浮固定架43的底端设有与其相配合的漂浮垫44，所述漂浮固定架43的顶端设有辅助防护拉扣45。

为了更清楚的理解本发明的上述技术方案，以下通过具体实例对本发明的上述方案进行详细说明。

一种污泥原位氧化调理装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤S101：需要搅拌的污泥位置对照坑埂进行预测测量并记录数据；

步骤S103：在预定的位置放上活动座40，同时在坑埂上利用起重机将整个设备缓慢的分别移动到污泥层预定位置的上方，并开始慢慢下降；

步骤S105：启动设备内部的动力装置，并将注药管19连通需要连接的注入设备；

步骤S107：搅拌杆5高速旋转，并通过轴承联动环11带动联动杆26旋转，同时功能电机28带动螺旋杆29高速旋转；

步骤S109：设备下沉的过程中，固定座12连通连接杆14的旋转，对污泥层进行先一步打散，使设备整体能够润滑的下沉，并通过活动座40上的起重装置41和辅助防护拉扣45进行下沉距离位置限制；

步骤S111：下沉期间，震动电机23使震动杆24以及震动板25高速震动，让设备周围的污泥快速松散，直至设备完全没入足够的深度；

步骤S113：搅拌杆5利用功能螺旋叶6将污泥均匀搅拌并将污泥缓慢推动，同时通过出气口7将注药管19内的氧化药剂注入辅助搅拌；

步骤S115：大量污泥被阻挡在过滤架8处，其中化学反应所释放的内部污水和气体会通过过滤架8，气体则通过气体收集管18排出收集；

步骤S117：污泥处理完毕后，可以通过搅拌杆5的中空结构，向其内部注入水源，进行反冲洗，杂质则会通过排污口32排出。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，设备可以将氧化调理污泥时释放出的大量有毒恶臭气体抽出进行单独处理，有效防止气体扩散，并且在装置压入污泥和搅拌混合过程中，设备能够有效的防止污泥过厚难以深入的现象，可以很好的减少压力装置的参与，能够很好的保证设备深入污泥和从污泥取出设备的流畅性，同时设备还能够利用已有的结构进行方便灵活的清洗，且防止污泥堵塞设备的主要结构。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。